專利名稱：一種焊機用輪式電極的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊機的制造技術領域，特別涉及一種焊機的輪式電極的改進。
技術背景
現有的滾焊機輪式電極包括輪軸，在所述輪軸上設置同軸布置的輪體、焊接板，所述焊接板與主軸之間設置軸承，所述輪體固定在所述輪軸的外端，在所述輪軸的外周配合固定連接焊接輪，所述焊接板與輪體的端面接觸，焊接輪焊接產生的高溫經輪體直接傳遞給輪軸和焊接板以及其它零部件，使得焊接時焊機的溫升提高，另外，較高的溫度，使得焊接需間斷停機冷卻，焊接效率低，溫度較高時，焊接飛濺較大，同時高的溫升也使得焊機使用壽命縮短。發明內容
本發明提供一種滾焊機用輪式電極，目的在于解決現有焊機輪式電極焊接時溫升較高，焊接需間斷停機冷卻，焊接效率低；以及解決高的溫升使得焊接飛濺大，電極壽命縮短的問題。
本發明包括輪軸、輪體、焊接板，所述輪體、焊接板分別套置在所述輪軸上，所述輪體固定在所述輪軸的前部，所述焊接板通過軸承連接在所述輪軸的后部，在所述輪體的外周配合固定連接焊接輪，在所述輪體與焊接板之間設置冷卻板，所述冷卻板套置在所述輪軸上，所述輪體、冷卻板、焊接板的端面相互接觸，所述冷卻板內設有同軸布置的至少三道冷卻通道，在所述冷卻板內設置徑向的進入通道、排出通道，所述各冷卻通道的兩端分別與進入通道、排出通道連通。
本發明通過在輪體與焊接板之間設置冷卻板，冷卻板內設有冷卻通道，冷卻水或者冷卻油從進入通道進入冷卻通道內，然后再從排出通道排入回流管內，這樣通過冷卻板的冷卻將輪體及焊接輪的溫升減小，同時降低向焊接板傳遞的溫度，即可降低焊機本身的溫度，溫升大大減小，使得焊機可持續工作，無需間斷停機，焊接效率提高；另外降低焊接輪的溫升可減小焊接時的飛濺，同時使得焊機的壽命變長。


圖1為本發明的一種結構示意圖；圖2為本發明的冷卻板的一種結構示意圖。
圖中，1、輪軸，2、輪體，3、焊接板，4、焊接輪，5、冷卻通道，6、進入通道，7、排出通道，8、冷卻板。
具體實施方式
如圖1、2所示，本焊機用輪式電極，包括輪軸1、輪體2、焊接板3，輪體2、焊接板3 分別套置在輪軸1上，輪體2固定在輪軸1的前部，焊接板3通過軸承連接在述輪軸1的后部，在輪體2的外周配合固定連接焊接輪4，在輪體2與焊接板3之間設置冷卻板8，冷卻板 8套置在輪軸1上，輪體2、冷卻板8、焊接板4的端面相互接觸，冷卻板8內設有同軸布置的至少三道冷卻通道5，在冷卻板5內設置徑向的進入通道6、排出通道7，各冷卻通道5的兩端分別與進入通道6、排出通道7連通。
權利要求
1. 一種焊機用輪式電極，包括輪軸、輪體、焊接板，所述輪體、焊接板分別套置在所述輪軸上，所述輪體固定在所述輪軸的前部，所述焊接板通過軸承連接在所述輪軸的后部，在所述輪體的外周配合固定連接焊接輪，其特征在于在所述輪體與焊接板之間設置冷卻板，所述冷卻板套置在所述輪軸上，所述輪體、冷卻板、焊接板的端面相互接觸，所述冷卻板內設有同軸布置的至少三道冷卻通道，在所述冷卻板內設置徑向的進入通道、排出通道，所述各冷卻通道的兩端分別與進入通道、排出通道連通。
全文摘要
一種焊機用輪式電極，涉及一種焊機的制造技術領域，特別涉及一種焊機的輪式電極的改進。包括輪軸、輪體、焊接板，所述輪體、焊接板分別套置在所述輪軸上，輪體固定在所述輪軸的前部，焊接板通過軸承連接在輪軸的后部，在輪體的外周配合固定連接焊接輪，在輪體與焊接板之間設置冷卻板，冷卻板套置在輪軸上，輪體、冷卻板、焊接板的端面相互接觸，冷卻板內設有同軸布置的至少三道冷卻通道，在冷卻板內設置徑向的進入通道、排出通道，各冷卻通道的兩端分別與進入通道、排出通道連通。上述設置使得焊機可持續工作，無需間斷停機，焊接效率提高；另外降低焊接輪的溫升可減小焊接時的飛濺，同時使得焊機的壽命變長。
文檔編號B23K11/30GK102513682SQ20121000289
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者張勇, 董正偉, 董正魁 申請人:江蘇華光雙順機械制造有限公司