專利名稱：滾焊機用送絲裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械領域，特別涉及一種與滾焊機配合的送絲機械的制造技術領域。
技術背景
在傳統的滾焊機焊接時，其環筋的繞行通過焊機的花盤來繞行，這樣造成主驅動電機的功率過高，使得用戶生產成本較大，還有環筋繞行困難，也會給焊接工藝帶來缺陷， 使焊接質量降低。發明內容
本發明提供一種滾焊機送絲裝置，目的在于解決現有的滾焊機環筋繞行的主驅動電機需求功率大，使用成本高，以及焊接質量不高的問題。
本發明包括電機、安裝支架、傳動主軸，所述傳動主軸的兩端分別通過軸承座、軸承固定在所述安裝支架上，在所述傳動主軸上固定連接大帶輪，所述大帶輪與電機的帶輪通過皮帶傳動連接，在所述傳動主軸的一端固定連接主動齒輪，在所述安裝支架上設置送絲機架，在所述送絲機架上設置兩個托輥軸、一個壓輥軸，所述兩個托輥軸設置在同一水平面，所述托輥軸設置于兩個托棍軸之間連線中心的上方，在所述兩個托輥軸的兩端分別固定連接從動齒輪、托輥，在所述壓輥軸的一端固定連接壓輥，所述兩個托輥軸上的從動齒輪分別與主動齒輪嚙合，在所述壓輥和兩個托輥上沿圓周方向分別設置一道絲槽，所述壓輥分別與兩個托輥接觸，所述壓輥上的絲槽分別與兩個托輥上的絲槽吻合。
本發明使用時，電機通過帶輪帶動傳動主軸轉動，傳動主軸帶動主動齒輪轉動，主動齒輪通過從動齒輪帶動兩個托輥轉動，環筋穿過壓輥與托輥之間的絲槽，通過壓輥與托輥之間的擠壓，對環筋起到拖拽的作用，從絲槽內送出的環筋可以很輕松的隨著主花盤轉動，主花盤的驅動電機的功率需求較低，用戶成本降低；環筋輕松跟著花盤轉動，使得焊接也變得簡單，焊接質量得到保證。


圖1為本發明的一種結構示意圖； 圖2為圖1的一種剖面圖。
圖中，1、電機，2、安裝支架，3、傳動主軸，4、軸承，5、軸承座，6、主動齒輪，7、送絲機架，8、托輥軸，9、壓輥軸，10、托輥，11、壓輥，12、從動齒輪，13、絲槽，14、大帶輪。
具體實施方式
如圖1、2所示，本滾焊機送絲裝置包括電機1、安裝支架2、傳動主軸3，傳動主軸 3的兩端分別通過軸承座5、軸承4固定在安裝支架2上，在傳動主軸3上固定連接大帶輪 14，大帶輪14與電機1的帶輪通過皮帶傳動連接，在傳動主軸3的一端固定連接主動齒輪 6，在安裝支架2上設置送絲機架7，在送絲機架7上設置兩個托輥軸8、一個壓輥軸9，兩個托輥軸8設置在同一水平面，托輥軸9設置于兩個托輥軸8之間連線中心的上方，在兩個托輥軸8的兩端分別固定連接從動齒輪12、托輥10，在壓輥軸9的一端固定連接壓輥11，兩個托輥軸8上的從動齒輪12分別與主動齒輪6嚙合，在壓輥11和兩個托輥10上沿圓周方向分別設置一道絲槽13，壓輥11分別與兩個托輥10接觸，壓輥11上的絲槽13分別與兩個托輥10上的絲槽13吻合。
權利要求
1.滾焊機用送絲裝置，其特征在于包括電機、安裝支架、傳動主軸，傳動主軸的兩端分別通過軸承座、軸承固定在所述安裝支架上，在傳動主軸上固定連接大帶輪，大帶輪與電機的帶輪通過皮帶傳動連接，在傳動主軸的一端固定連接主動齒輪，在安裝支架上設置送絲機架，在送絲機架上設置兩個托輥軸、一個壓輥軸，兩個托輥軸設置在同一水平面，托輥軸設置于兩個托輥軸之間連線中心的上方，在兩個托輥軸的兩端分別固定連接從動齒輪、托輥，在壓輥軸的一端固定連接壓輥，兩個托輥軸上的從動齒輪分別與主動齒輪嚙合，在壓輥和兩個托輥上沿圓周方向分別設置一道絲槽，壓輥分別與兩個托輥接觸，壓輥上的絲槽分別與兩個托輥上的絲槽吻合。
全文摘要
滾焊機用送絲裝置，涉及機械領域。包括電機、安裝支架、傳動主軸，傳動主軸的兩端分別通過軸承座、軸承固定在所述安裝支架上，在傳動主軸上固定連接大帶輪，大帶輪與電機的帶輪通過皮帶傳動連接，在傳動主軸的一端固定連接主動齒輪，在安裝支架上設置送絲機架，在送絲機架上設置兩個托輥軸、一個壓輥軸，兩個托輥軸設置在同一水平面，在兩個托輥軸的兩端分別固定連接從動齒輪、托輥，在壓輥軸的一端固定連接壓輥，兩個托輥軸上的從動齒輪分別與主動齒輪嚙合，在壓輥和兩個托輥上沿圓周方向分別設置一道相互吻合的絲槽。上述設置使得滾焊機主花盤的驅動電機的功率需求較低，用戶成本降低；環筋輕松跟著花盤轉動，使得焊接也變得簡單。
文檔編號B23K37/047GK102513770SQ201210002908
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者張勇, 董正偉, 董正魁 申請人:江蘇華光雙順機械制造有限公司