專利名稱：一種鋼管縮口加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管的加工工藝，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種鋼管縮口加工工藝。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外在鋼管組合件的生產(chǎn)中，對(duì)于管端直徑小于管體直徑的鋼管加工時(shí)， 即進(jìn)行鋼管的縮口加工時(shí)，通常采用焊接的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，采用焊接結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)焊縫、焊痕，影響鋼管的質(zhì)量，加工成本還高，而且對(duì)于管壁較薄的管件還無(wú)法通過(guò)焊接方式實(shí)現(xiàn)鋼管的縮口。對(duì)于薄壁件只有采用冷成型的加工方式進(jìn)行縮口加工，但是這種冷成型的加工方式每次加工成型的變形量小，因此比較適合小規(guī)格管件的縮口加工，適用范圍窄，對(duì)于大規(guī)格的管件無(wú)法采用這種方式進(jìn)行縮口加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼管縮口加工工藝，以達(dá)到適用于各種規(guī)格管件的縮口加工且提高管件加工質(zhì)量的目的。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鋼管縮口加工工藝，該加工工藝的步驟是1)、計(jì)算縮口前的鋼管尺寸及鋼管的縮口部的設(shè)計(jì)尺寸；2)、將鋼管的一端放置在扣壓設(shè)備上，扣壓設(shè)備壓住鋼管的端部；3)、啟動(dòng)扣壓設(shè)備開始工作，扣壓設(shè)備擠壓鋼管的端部使之成型，并控制扣壓設(shè)備使成型后的鋼管縮口部的外形尺寸要大于其設(shè)計(jì)尺寸，并保壓一段時(shí)間；4)、關(guān)閉扣壓設(shè)備，取下鋼管，將鋼管另一端放置在扣壓設(shè)備上，扣壓設(shè)備壓住鋼管的端部，重復(fù)步驟3)的工作；5)、對(duì)縮口部進(jìn)行修整加工，形成光滑過(guò)渡的效果，并使其外形尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。在步驟3)和4)中，要控制扣壓設(shè)備使成型后的鋼管縮口部的外形尺寸比其設(shè)計(jì)尺寸大0. 5mmο在步驟3)和4)中，所述扣壓設(shè)備的壓力參數(shù)為12MPa，保壓時(shí)間為15秒。所述扣壓設(shè)備設(shè)八瓣膜，在步驟2、中，由液壓缸驅(qū)動(dòng)八瓣膜壓住鋼管的端部。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)采用扣壓設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行縮口加工，本工藝方法能適于各種規(guī)格管件的縮口加工，大小規(guī)格均能適用，并能提高材料利用率，提升產(chǎn)品尺寸精度和加工質(zhì)量，降低加工過(guò)程中的能源消耗，提高工件的可靠性，加工效率提升，有利于職業(yè)健康。


圖1為采用本發(fā)明的鋼管縮口加工工藝加工的鋼管；圖2為本發(fā)明采用的扣壓設(shè)備處于閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明采用的扣壓設(shè)備處于張開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、鋼管；2、縮口部；3、縮口過(guò)渡區(qū)；4、底模；5、八瓣膜；6、
液壓缸。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種鋼管縮口加工工藝，是對(duì)鋼管1進(jìn)行縮口加工，形成鋼管1的端部具有縮口部2，縮口部2的直徑小于鋼管1的原始直徑，該加工工藝的步驟是1)、計(jì)算縮口前的鋼管1尺寸及鋼管1的縮口部2的設(shè)計(jì)尺寸，包括長(zhǎng)度和直徑；2)、將鋼管1的一端放置在扣壓設(shè)備上，扣壓設(shè)備壓住鋼管1的端部；3)、啟動(dòng)扣壓設(shè)備開始工作，扣壓設(shè)備擠壓鋼管1的端部使之成型，并控制扣壓設(shè)備使成型后的鋼管1縮口部2的外形尺寸要略大于設(shè)計(jì)尺寸，并保壓一段時(shí)間；4)、關(guān)閉扣壓設(shè)備，取下鋼管1，將鋼管1另一端放置在扣壓設(shè)備上，扣壓設(shè)備壓住鋼管1的端部，重復(fù)步驟3)的工作；5)、對(duì)縮口部2進(jìn)行修整加工，形成如圖1所示的縮口過(guò)渡區(qū)3，使鋼管1的中部管體與其兩端的縮口部2之間形成光滑過(guò)渡的效果，并使縮口部2的外形尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。在步驟3)和4)中，要控制扣壓設(shè)備使成型后的鋼管1縮口部2的外形尺寸比其設(shè)計(jì)尺寸大0. 5mm,以留下機(jī)械加工的余量，考慮到鋼管1的外形的圓柱度誤差可能較大， 將尺寸放大0. 5mm。而且在扣壓過(guò)程中，要控制扣壓設(shè)備的壓力為12MPa，在保壓時(shí)控制保壓時(shí)間為 15秒。具體的扣壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程如下圖2為扣壓設(shè)備閉合狀態(tài)，圖3為扣壓設(shè)備張開狀態(tài)。扣壓設(shè)備設(shè)底模4、八瓣膜 5、液壓缸6。液壓缸6向下運(yùn)動(dòng)，底模4張開，八瓣模形成張口，即形成圖3的張開狀態(tài)，此時(shí)可插入鋼管1進(jìn)入八瓣膜5內(nèi)。啟動(dòng)設(shè)備，液壓缸6向上運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)八瓣膜5進(jìn)入閉合狀態(tài)，八瓣模對(duì)內(nèi)部的鋼管1形成擠壓，將工件的外徑縮小。此扣壓設(shè)備通過(guò)控制八瓣膜5的張口大小，可適于各種規(guī)格管件的縮口加工，適用范圍廣。本鋼管縮口加工工藝對(duì)大小規(guī)格的管件均能適用，并能提高材料利用率，提升產(chǎn)品尺寸精度和加工質(zhì)量，降低加工過(guò)程中的能源消耗，提高工件的可靠性，加工效率提升， 有利于職業(yè)健康。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼管縮口加工工藝，其特征在于該加工工藝的步驟是1)、計(jì)算縮口前的鋼管尺寸及鋼管的縮口部的設(shè)計(jì)尺寸；2)、將鋼管的一端放置在扣壓設(shè)備上，扣壓設(shè)備壓住鋼管的端部；3)、啟動(dòng)扣壓設(shè)備開始工作，扣壓設(shè)備擠壓鋼管的端部使之成型，并控制扣壓設(shè)備使成型后的鋼管縮口部的外形尺寸要大于其設(shè)計(jì)尺寸，并保壓一段時(shí)間；4)、關(guān)閉扣壓設(shè)備，取下鋼管，將鋼管另一端放置在扣壓設(shè)備上，扣壓設(shè)備壓住鋼管的端部，重復(fù)步驟3)的工作；5)、對(duì)縮口部進(jìn)行修整加工，形成光滑過(guò)渡的效果，并使其外形尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管縮口加工工藝，其特征在于在步驟3)和4)中，要控制扣壓設(shè)備使成型后的鋼管縮口部的外形尺寸比其設(shè)計(jì)尺寸大0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管縮口加工工藝，其特征在于在步驟；3)和4)中，所述扣壓設(shè)備的壓力參數(shù)為12MPa，保壓時(shí)間為15秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管縮口加工工藝，其特征在于所述扣壓設(shè)備設(shè)八瓣膜，在步驟幻中，由液壓缸驅(qū)動(dòng)八瓣膜壓住鋼管的端部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管縮口加工工藝，該加工工藝的主要步驟是將鋼管的一端放置在扣壓設(shè)備上，啟動(dòng)扣壓設(shè)備開始工作，扣壓設(shè)備擠壓鋼管的端部使之成型，并控制扣壓設(shè)備使成型后的鋼管縮口部的外形尺寸要大于其設(shè)計(jì)尺寸，并保壓一段時(shí)間；關(guān)閉扣壓設(shè)備，取下鋼管，將鋼管另一端放置在扣壓設(shè)備上，重復(fù)前述動(dòng)作；最后對(duì)縮口部進(jìn)行修整加工，形成光滑過(guò)渡的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)采用扣壓設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行縮口加工，本工藝方法能適于各種規(guī)格管件的縮口加工，大小規(guī)格均能適用，并能提高材料利用率，提升產(chǎn)品尺寸精度和加工質(zhì)量，降低加工過(guò)程中的能源消耗，提高工件的可靠性，加工效率提升，有利于職業(yè)健康。
文檔編號(hào)B21D41/04GK102554056SQ201210003809
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者王四牛 申請(qǐng)人:蕪湖雙翼液壓件有限公司