專利名稱：新型刀把的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工的工裝具技術領域，尤其涉及一種新型的加工中心使用的銑刀刀把。
背景技術：
隨著我國經濟的發展，傳統制造業正在逐步向先進制造業轉變，而CNC在先進制造業中的使用日益頻繁，所謂的CNC是“Computer Numerical Control”的簡稱，即“計算機數字控制機床”(簡稱“數控機床”)。刀具在CNC使用中起著重要的作用，刀具包括直接加工工件的刀片和將刀片固定安裝于CNC刀臺上的刀把。其中，刀片包括硬質合金刀片、陶瓷刀片等。刀片為易損件，并且價格比較高。而在CNC加工工件時，僅使用刀片的加工邊，刀片的加工邊如果損壞，使整個刀片都可能無法使用。但是，通過刀把的結構可以有效保證刀片的使用壽命更久一些。于是，尋求設計簡單、能夠有效利用刀片、提高刀片的使用壽命、并保證加工精度和效率的刀把是實踐者、技術人員和研究人員不斷追求的課題。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明的目的是提供了一種新型刀把，該刀把具有結構簡單，能夠有效利用廢刀片、經久耐用、加工效率高、節約成本等特點。本發明的目的是通過以下技術方案實現的:一種新型刀把，包括刀頭和刀桿，刀頭為圓錐狀，刀頭的傾角為13度到20度，刀頭遠離刀桿的端部直徑最大；所述的刀頭上設有避空面，兩個相交的避空面形成一個凹部，其中，第一避空面設有圓弧，圓弧的半徑為32mm到35mm ;第二避空面上設有刀片放置面、刀片固定面、避空槽和刀片安裝孔；避空槽設于兩個刀片固定面相交的位置，刀片安裝孔設于刀片放置面上，所述的刀片安裝孔為螺紋孔。所述的刀頭傾角為14度到16度。所述的第一避空面的圓弧半徑為33mm到34mm。所述的刀頭上設有4個避空面，并在刀頭的端部形成兩個中心對稱的凹部。所述的刀頭直徑最大的端部由外向中心凹進，傾角為4度到6度。所述的刀頭端部向內凹進傾角為5度。所述的刀頭直徑最大端部外緣設有倒角,倒角的半徑為1.2mm到1.8mm。所述的刀頭直徑最大端部外緣倒角的半徑為1.4mm到1.6mm。通過本發明的上述技術方案，本發明的新型刀把具有結構簡單，能夠有效利用廢刀片、經久耐用、加工效率高、節約成本等效果。


圖1為本發明的一種實施方式結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明的具體實施方式
做一詳細說明。如圖1所示，一種新型刀把，包括刀頭2和刀桿I，刀頭2為圓錐狀，刀頭2圓錐面
21的傾角范圍為13度到20度，優選14度到16度。刀頭2遠離刀桿I的端部直徑最大，也就是刀頭2與刀桿I連接的部位的直徑要小于刀頭2遠離刀桿I的端部直徑。刀頭2上設有避空面，兩個相交的避空面形成一個凹部，其中，第一避空面25設有圓弧，圓弧的半徑范圍為32mm到35mm,圓弧半徑優選為33mm到34mm。。第二避空面22上設有刀片放置面23、刀片固定面29、避空槽28和刀片安裝孔24。避空槽28設于兩個刀片固定面29相交的位置，刀片安裝孔24設于刀片放置面23上，刀片安裝孔24為螺紋孔。刀片置于刀片放置面23上，其兩個端部緊靠在刀片固定面29上，并通過螺栓將刀片固定于刀片安裝孔24中，進而實現刀片與刀把的固定連接。如圖1所示，在刀頭2上設有4個避空面，并在刀頭2的端部形成兩個中心對稱的凹部。所謂的對稱凹部設置，指的是第二凹部具有與第一凹部同樣的結構，并在位置上對稱設置。這樣可以同時安裝兩個刀片，便于加工效率的提高在設置時，刀頭2直徑最大的端部由外向中心凹進，即刀頭2最大直徑的外端部26向中心線方向逐漸凹進。凹面的傾角范圍為4度到6度，優選為5度。同時，刀頭2直徑最大端部外緣設有倒角27，倒角27的半徑范圍為1.2mm到
1.8mmη 優選 1.4mm 至Ij 1.6mm。刀桿I遠離刀頭2的端部設有安裝槽11和安裝凸臺12，用于將整個刀把固定于CNC的刀臺上。通過本發明的上述技術方案，本發明的新型刀把具有結構簡單，能夠有效利用廢刀片、經久耐用、加工效率高、節約成本等效果。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種新型刀把，包括刀頭和刀桿，其特征在于，刀頭為圓錐狀，刀頭的傾角為13度到20度，刀頭遠離刀桿的端部直徑最大；所述的刀頭上設有避空面，兩個相交的避空面形成一個凹部，其中，第一避空面設有圓弧，圓弧的半徑為32mm到35mm ;第二避空面上設有刀片放置面、刀片固定面、避空槽和刀片安裝孔；避空槽設于兩個刀片固定面相交的位置，刀片安裝孔設于刀片放置面上，所述的刀片安裝孔為螺紋孔。
2.根據權利要求1所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀頭傾角為14度到16度。
3.根據權利要求1所述的新型刀把，其特征在于，所述的第一避空面的圓弧半徑為33mm 到 34mm。
4.根據權利要求1所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀頭上設有4個避空面，并在刀頭的端部形成兩個中心對稱的凹部。
5.根據權利要求1所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀頭直徑最大的端部由外向中心凹進，傾角為4度到6度。
6.根據權利要求5所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀頭端部向內凹進傾角為5度。
7.根據權利要求5所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀頭直徑最大端部外緣設有倒角，倒角的半徑為1.2mm到1.8mm。
8.根據權利要求7所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀頭直徑最大端部外緣倒角的半徑為1.4mm到1.6mm。
全文摘要
本發明的新型刀把屬于機械加工的工裝具技術領域。本發明的新型刀把包括刀頭和刀桿，其中，刀頭為圓錐狀，刀頭的傾角為13度到20度，刀頭遠離刀桿的端部直徑最大。刀頭上設有避空面，兩個相交的避空面形成一個凹部，其中，第一避空面設有圓弧，圓弧的半徑為32mm到35mm；第二避空面設有刀片放置面、刀片固定面、避空槽和刀片安裝孔。避空槽設于兩個刀片固定面相交的位置，刀片安裝孔設于刀片放置面上，刀片安裝孔為螺紋孔。本發明具有結構簡單，能夠有效利用廢刀片、經久耐用、加工效率高、節約成本等效果。
文檔編號B23C5/10GK103192126SQ20121000383
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者杜樹斌 申請人:杜樹斌