專利名稱：檁條成型機及其沖孔裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及建材機械中鋼結構的加工制造技術領域，更具體地說，涉及一種沖孔裝置，本發明還涉及一種具有上述沖孔裝置的檁條成型機。
背景技術：
隨著現代工業的發展，城市建設越來越快，各種大型建筑也越來越多，建筑行業中使用的檁條的規格趨于標準化、系列化，其應用的領域范圍也逐漸廣泛，逐漸延伸使用到各類支承系統中。檁條成型機是建筑用鋼結構材料中加工檁條的專用設備，其主要由液壓放料機、整平裝置、沖孔裝置、成型裝置、切斷裝置、液壓站等組成。制造檁條用的鋼板的成型工藝流程為成卷的板材由液壓放料機放料，經整平裝置開卷校平，然后利用沖孔裝置沖孔，再由切斷裝置剪斷，最后進入成型裝置冷軋成成品。傳統的檁條成型機的沖孔裝置包括2-3組沖孔油缸，其沖孔工序每次只能沖一排孔，每次沖孔時傳送帶必須暫停，隨著沖孔數量的增多，由于沖孔而造成的暫停時間明顯增力口，降低了后續成型的效率，進而降低了檁條的生產效率。綜上所述，如何縮短因沖孔而造成的暫停時間，以提高檁條的生產效率，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種沖孔裝置，縮短因沖孔而造成的暫停時間，以提高檁條的生產效率。為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案一種沖孔裝置，包括至少4組沖孔模塊，每組所述沖孔模塊均包括機架；設置在所述機架頂部的沖孔油缸，其上設置有用于控制其開閉的行程開關；設置在所述沖孔油缸的柱塞的一端的上沖模，該上沖模(3)的底端設置有自其頂端向其底端延伸的沖頭；壓板，所述壓板(6)設置在所述柱塞與所述上沖模之間并與兩者相連；設置在所述上沖模的沖頭一端的下沖模，其上設置有與所述沖頭相配合的沖孔，且所述上沖模與所述下沖模之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條的厚度。優選的，上述沖孔裝置中，所述沖孔模塊為20組。優選的，上述沖孔裝置中，還包括兩個分別設置在所述檁條的輸入端和輸出端的導向板，所述導向板包括水平設置并在豎直方向上具有一定間距的兩塊平板。
優選的，上述沖孔裝置中，還包括用于控制所述檁條的送給行進方向的導向裝置，其設置在位于所述輸入端的所述導向板的一側。優選的，上述沖孔裝置中，所述導向裝置包括兩根相對設置的第一調節螺桿，兩者均沿與所述傳輸方向相垂直的方向布置，且兩者相對的一端上均設置有具有設定間距的導向輪。優選的，上述沖孔裝置中，所述壓板的底端設置有沿水平方向延伸的安裝槽，所述上沖模的頂部設置在所述安裝槽內并可沿水平方向移動。基于上述提供的沖孔裝置，本發明還提供了一種檁條成型機，包括工作平臺和設置在所述工作平臺上的沖孔裝置與切斷裝置，所述沖孔裝置為上述任意一項所述的沖孔裝置。優選的，上述檁條成型機中，所述工作平臺的頂面的兩側均設置有沿所述檁條的傳輸方向延伸的導軌，所述機架的底端設置有與所述導軌相配合的滑塊。 優選的，上述檁條成型機中，還包括兩根相對設置的第二調節螺桿，兩者均沿與所述傳輸方向相垂直的方向布置，所述下沖模設置在兩根所述第二調節螺桿之間。優選的，上述檁條成型機中，所述切斷裝置包括多個切斷模塊，相鄰的所述沖孔模塊之間均設置有所述切斷模塊。本發明提供的沖孔裝置中，包括至少4組沖孔模塊，每組所述沖孔模塊均包括機架，沖孔油缸，上沖模，壓板和下沖模；其中，所述沖孔油缸設置在所述機架的頂部，其上設置有用于控制其開閉的行程開關；所述上沖模設置在所述沖孔油缸的柱塞的一端，其底端設置有自其頂端向其底端延伸的沖頭；所述壓板設置在所述柱塞與所述上沖模之間并與兩者相連；所述下沖模設置在所述上沖模的沖頭的一端，其上設置有與所述沖頭相配合的沖孔，且所述上沖模與所述下沖模之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條的厚度。與現有技術中的沖孔裝置相比，本發明提供的沖孔裝置中增加了所述沖孔油缸的數量，即增加了每次沖孔工序中的沖孔數量，進而減少了所述檁條總的沖孔次數，故縮短了因沖孔而造成的暫停時間，從而提高了檁條的生產效率。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發明實施例一提供的沖孔裝置的沖孔模塊的主視圖；圖2是圖I中A部分的放大結構示意圖；圖3是本發明實施例一提供的沖孔裝置的沖孔模塊的俯視圖；圖4是本發明實施例一提供的沖孔裝置的導向裝置的俯視圖；圖5是圖4中的導向輪的主視圖；圖6是本發明實施例二提供的沖孔裝置的沖孔模塊的主視圖；圖7是本發明實施例二提供的沖孔裝置的沖孔模塊的俯視圖。
具體實施例方式本發明實施例提供了一種沖孔裝置，縮短了因沖孔而造成的暫停時間，從而提高了檁條的生產效率。
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。本發明實施例一提供的沖孔裝置中，包括至少4組沖孔模塊，每組沖孔模塊均包括機架I，沖孔油缸2，上沖模3，壓板6和下沖模4 ;其中，沖孔油缸2設置在機架I的頂部，其上設置有用于控制其開閉的行程開關；上沖模3設置在沖孔油缸2的柱塞的一端，其底端設置有自其頂端向其底端延伸的沖頭；壓板6設置在柱塞與上沖模3之間并與兩者相連；下沖模4設置在上沖模3的沖頭的一端，其上設置有與沖頭相配合的沖孔，且上沖模3與下沖模4之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條5的厚度；如附圖1-3所示。與現有技術中的沖孔裝置相比，本實施例提供的沖孔裝置中增加了沖孔油缸2的數量，即增加了每次沖孔工序中的沖孔數量，進而減少了檁條總的沖孔次數，故縮短了因沖孔而造成的暫停時間，從而提高了檁條的生產效率。本實施例提供的沖孔裝置的沖孔過程如下當檁條5傳輸到上沖模3與下沖模4之間時，開啟行程開關，使沖孔油缸2的柱塞下移，此時該柱塞帶動與其相連的壓板6下移，壓板6下壓上沖模3，使其沖頭向下移動壓向檁條5，從而完成沖孔。優選的，上述沖孔裝置中，沖孔模塊為20組。此時，該20組沖孔模塊中的20組沖孔油缸2可一次性將一根12m檁條5上的孔全部沖出，將現有技術中每加工一排孔必須暫停一次改為加工一根檁條5只需暫停等待一次，大幅縮短了沖孔的加工時間，提高沖孔效率7-10倍，對整體生產效率提高了 40% -60% ;同時，上述20組沖孔油缸2可以進行多種孔型和孔距的模塊化靈活搭配組合，增加了沖孔的類型。另外，沖孔模塊還可以為25組，此時其包括的25組沖孔油缸2 —次可加工最大行程長度為16m的檁條5，對于較短的檁條5甚至可以一次完成多根的同時沖孔。當然，沖孔模塊還可以為其他組數，只要其多于現有技術中的沖孔油缸數即可，根據產品沖孔的需要，選擇合適的沖孔模塊組數。隨著檁條5上孔系種類和數量增加，其效率提高的效果越明顯，20組孔以內，若增加沖孔模塊的組數即增加沖孔油缸2的組數，還可提高孔系數量。本實施例中，每組沖孔模塊可以同時沖兩排孔，其包括多個上沖模3，此時上沖模3布置成兩排，當然也可以為I排或其他排數，也可以為不規則的排列。如圖6和圖7所示，圖6是本發明實施例二提供的沖孔裝置的沖孔模塊的主視圖；圖7是本發明實施例二提供的沖孔裝置的沖孔模塊的俯視圖，在實施例二中，上沖模3設置為一排。優選的，上述實施例提供的沖孔裝置中，還包括兩個分別設置在檁條5的輸入端和輸出端的導向板7，導向板7包括水平設置并在豎直方向上具有一定間距的兩塊平板。該 導向板7引導檁條5的傳輸，在沖孔時對檁條5起一定的支撐定位作用，避免檁條上翹或者下撓。進一步的，上述沖孔裝置中，還包括用于控制檁條5的送給行進方向的導向裝置9，如圖4所示，其設置在位于輸入端的導向板7的一側；該導向裝置9安裝在機床床身的腰型孔上，確保了檁條5在傳輸方向上行進的準確性。
具體的，導向裝置9包括兩根相對設置的第一調節螺桿91，兩者均沿與傳輸方向相垂直的方向布置，且兩者相對的一端上均設置有具有設定間距的導向輪92，如圖5所示。當然，導向裝置不局限于上述這一種結構，其還可以為其他能實現其功能的結構。為了便于調整上沖模3在水平方向的位置以使其適用于不同檁條5的沖孔中，上述實施例提供的的沖孔裝置中，壓板6的底端設置有沿水平方向延伸的安裝槽，上沖模3的頂部設置在安裝槽內并可沿水平方向移動。為了進一步優化上述技術方案，下沖模4上還設置有落料孔，該落料孔與沖孔相連通。進一步的，上述沖孔裝置中還設置有廢料落料機構，其設置在落料孔的下方并與其相連通。該廢料落料機構包括落料板，其沿下沖模4的頂端到底端的方向傾斜，便于廢料 的滑出。本發明實施例還提供了一種檁條成型機，包括工作平臺和設置在工作平臺上的沖孔裝置與切斷裝置，沖孔裝置為上述任意一項的沖孔裝置。優選的，上述實施例提供的檁條成型機中，工作平臺的頂面的兩側均設置有沿檁條5的傳輸方向延伸的導軌，機架I的底端設置有與導軌相配合的滑塊11，此時滑塊11可以沿導軌移動，兩者的配合可以調整整個沖孔裝置在傳輸方向(也稱為縱向)的位置，可以適用于不同檁條的沖孔。為了便于調整下沖模4的橫向位置，上述檁條成型機中，還包括兩根相對設置的第二調節螺桿8，兩者均沿與傳輸方向相垂直的方向布置，下沖模4設置在兩根第二調節螺桿8之間，此時可以通過調整兩個第二調節螺桿8之間的距離來調整下沖模4的橫向位置。為了進一步優化上述技術方案，上述檁條成型機中，切斷裝置包括多個切斷模塊，相鄰的沖孔模塊之間均設置有切斷模塊；實現了沖孔工序和切斷工序的同步進行，進一步縮短了暫停時間，提高了生產效率。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種沖孔裝置，其特征在于，包括至少4組沖孔模塊，每組所述沖孔模塊均包括 機架⑴； 設置在所述機架(I)頂部的沖孔油缸(2)，其上設置有用于控制其開閉的行程開關； 設置在所述沖孔油缸(2)的柱塞的一端的上沖模(3)，該上沖模(3)的底端設置有自其頂端向其底端延伸的沖頭； 壓板出)，所述壓板(6)設置在所述柱塞與所述上沖模(3)之間并與兩者相連； 設置在所述上沖模(3)的沖頭一端的下沖模(4)，其上設置有與所述沖頭相配合的沖孔，且所述上沖模(3)與所述下沖模(4)之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條(5)的厚度。
2.根據權利要求I所述的沖孔裝置，其特征在于，所述沖孔模塊為20組。
3.根據權利要求I所述的沖孔裝置，其特征在于，還包括兩個分別設置在所述檁條(5)的輸入端和輸出端的導向板(7)，所述導向板(7)包括水平設置并在豎直方向上具有一定間距的兩塊平板。
4.根據權利要求3所述的沖孔裝置，其特征在于，還包括用于控制所述檁條(5)的送給行進方向的導向裝置(9)，其設置在位于所述輸入端的所述導向板(7)的一側。
5.根據權利要求4所述的沖孔裝置，其特征在于，所述導向裝置(9)包括兩根相對設置的第一調節螺桿(91)，兩者均沿與所述傳輸方向相垂直的方向布置，且兩者相對的一端上均設置有具有設定間距的導向輪(92)。
6.根據權利要求I所述的沖孔裝置，其特征在于，所述壓板(6)的底端設置有沿水平方向延伸的安裝槽，所述上沖模(3)的頂部設置在所述安裝槽內并可沿水平方向移動。
7.一種檁條成型機，包括工作平臺和設置在所述工作平臺上的沖孔裝置與切斷裝置，其特征在于，所述沖孔裝置為上述權利要求1-6中任意一項所述的沖孔裝置。
8.根據權利要求7所述的檁條成型機，其特征在于，所述工作平臺的頂面的兩側均設置有沿所述檁條(5)的傳輸方向延伸的導軌，所述機架(I)的底端設置有與所述導軌相配合的滑塊(11)。
9.根據權利要求8所述的檁條成型機，其特征在于，還包括兩根相對設置的第二調節螺桿(8)，兩者均沿與所述傳輸方向相垂直的方向布置，所述下沖模(4)設置在兩根所述第二調節螺桿⑶之間。
10.根據權利要求9所述的檁條成型機，其特征在于，所述切斷裝置包括多個切斷模塊，相鄰的所述沖孔模塊之間均設置有所述切斷模塊。
全文摘要
本發明提供了一種沖孔裝置，包括至少4組沖孔模塊，每組所述沖孔模塊均包括機架；設置在所述機架頂部的沖孔油缸，其上設置有用于控制其開閉的行程開關；設置在所述沖孔油缸的柱塞的一端的上沖模，其底端設置有自其頂端向其底端延伸的沖頭；壓板，其設置在所述柱塞與所述上沖模之間并與兩者相連；設置在所述上沖模的沖頭一端的下沖模，其上設置有與所述沖頭相配合的沖孔，且所述上沖模與所述下沖模之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條的厚度。其增加了所述沖孔油缸的數量，即增加了每次沖孔工序中的沖孔數量，進而減少了所述檁條總的沖孔次數，故縮短了因沖孔而造成的暫停時間，從而提高了檁條的生產效率。本發明還提供了一種檁條成型機。
文檔編號B21D28/26GK102615171SQ201210095920
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者羅菁, 許珂 申請人:深圳市安泰科建筑技術有限公司