專利名稱：鋁合金阻隔防爆材料及其壓制模具和壓制方法
技術領域：
本發明涉及阻隔防爆材料技術領域，尤其是一種鋁合金阻隔防爆材料及其壓制模具和壓制方法。
背景技術：
阻隔防爆材料采用特殊鋁合金系列材料及特殊的加工工藝制造而成的抑爆材料，可以抑止汽油、甲烷、丙烷、柴油、丙酮、甲苯、乙烷、石油等溶劑及類似的物質發生爆炸，裝有該材料的(金屬)能有效地消除靜電，裝有該材料的運油罐車在運輸過程中，可以減少液體的晃動程度。
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直升機加油平臺具有支架和設置在支架上的加油平臺，支架下方設置有立柱，平臺有中空型材拼裝而成，平臺上設有液壓動力單元和加油口，中空型材內裝填有直升機燃料，中空型材的截面一般為梯形，上下兩底面平行，其中兩個平行的側面為斜面，拼裝時，相鄰的兩塊上下顛倒設置，相鄰的互補設置使上下面為平面，一般情況下為防止意外，中空型材內裝填有阻隔防爆材料，可有效降低安全隱患，防止可燃爆液體收到明火、靜電、碰撞、槍擊等意外事故引發爆炸。但現在技術中的阻隔防爆材料一般由鋁合金箔切縫并擴展成網狀，然后疊制或繞制成蜂窩狀單元體，層與層之間的網格以相同方向交錯疊合，若干層網格相互間形成可無序交錯結構。組個防爆材料一般繞制成圓柱形，制作簡單，可以用于普通的加油站、油罐車等，但運用于上述梯臺形中空型材時，圓柱形阻隔防爆材料不能很好的填充，在阻隔防爆材料之間會存在較多間隙，這樣就大大降低了填充率，還是存在一定的安全隱患。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術中阻隔防爆材料間存在較大間隙，填充率低導致安全隱患的問題，提供一種鋁合金阻隔防爆材料，減少阻隔防爆材料之間的間隙，提高填充率減少安全隱患。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種鋁合金阻隔防爆材料，包括由網狀鋁合金箔卷成的本體，其本體的形狀為大致呈直角梯形體。具體的，其本體I的截面形狀為上底4cm、下底12cm、高15cm的直角梯形，所述的本體寬50cm。—種壓制上述鋁合金阻隔防爆材料的模具，包括槽形座體和壓板，槽形座體由平行設置的兩槽側板和與兩槽側板傾斜設置的槽底板組成，槽底板的傾斜角度與本體的斜面相配合，所述的壓板的寬度與槽寬相同或略小于槽寬，壓板的的長度與槽長相同或略大于槽長。進一步的，為便于控制壓制尺寸，防止壓得過緊，所述的座體的槽側板上具有尺寸標尺。進一步的，為限制行程，防止走偏，所述的座體的槽側板上具有限位凹槽，所述的壓板的側壁上具有與限位凹槽相配合的限位凸塊，所述的限位凹槽的槽寬大于限位凸塊。限位凸塊可在限位凹槽中移動。進一步的，為操作方便，所述的壓板的上表面上設有兩個手把。進一步的，實現自動化操作，還具有驅動壓板在座體槽內作升降運動的升降機構。具體的，所述的升降機構為液壓缸或氣壓缸。一種采用上述模具進行阻隔防爆材料壓制的方法，其特征是具有如下步驟a、將網狀鋁合金箔繞卷成圓柱形；b、將步驟a繞卷成的圓柱形卷料放置到模具的槽形座體中，圓柱形的長度對應槽形座體的長度；
C、用壓板將圓柱形卷料壓至所需尺寸，保持3(Γ60秒；d、將壓板移出，取出壓制好的防爆阻隔材料。所述的步驟c結束后，壓板繼續壓緊材料，并將壓板壓在材料上作平移運動2 3次。本發明的有益效果是，本發明的鋁合金阻隔防爆材料，提供一種適用于直升機加油平臺的阻隔防爆材料，減少阻隔防爆材料之間的間隙，提供中空型材的填充率，降低安全隱患。本發明的壓制模具和壓制方法可生產出結構合理簡單的阻隔防爆材料，成型方法簡單，成型后不易變形。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是本發明的鋁合金阻隔防爆材料的最佳實施例的結構示意圖；圖2是本發明的鋁合金阻隔防爆材料的壓制模具的第一個實施例的結構示意圖；圖3是本發明的鋁合金阻隔防爆材料的壓制模具的第二個實施例的結構示意圖。圖中1.本體,2.座體，2-1.槽側板，2-1-1.尺寸標尺，2_1_2.限位凹槽,2-2.槽底板，3.壓板,3-1.限位凸塊,3-2.手把,4.驅動裝置。
具體實施例方式現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。如圖I所示，本發明的鋁合金阻隔防爆材料的最佳實施例，包括由網狀鋁合金箔卷成的本體1，其本體I的形狀為大致呈直角梯形體。其本體I的截面形狀為上底4cm、下底12cm、高15cm的直角梯形，所述的本體I寬50cm。圖2所示，本發明的壓制上述鋁合金阻隔防爆材料的模具的第一個實施例，包括槽形座體2和壓板3，槽形座體2由平行設置的兩槽側板2-1和與兩槽側板2-1傾斜設置的槽底板2-2組成，槽底板2-2的傾斜角度與本體I的斜面相配合，所述的壓板3的寬度與槽寬相同或略小于槽寬，壓板的3的長度與槽長相同或略大于槽長。座體2的槽側板2-1上具有尺寸標尺2-1-1。座體2的槽側板2-1上具有限位凹槽2-1-2，所述的壓板3的側壁上具有與限位凹槽2-1-2相配合的限位凸塊3-1，限位凹槽2-1-2的槽寬大于限位凸塊3-1。壓板3的上表面上設有兩個手把3-2。一種采用上述模具進行阻隔防爆材料壓制的方法，其特征是具有如下步驟a、技術工人將網狀鋁合金箔繞卷成圓柱形；b、將步驟a繞卷成的圓柱形卷料放置到模具的槽形座體2中，圓柱形的長度對應槽形座體2的長度；C、技術工人用壓板3將圓柱形卷料壓至所需尺寸，保持3(Γ60秒，壓板3繼續壓緊材料，技術工人并將壓板3壓在材料上作平移運動2 3次；增加成型效果。d、將壓板3移出，取出壓制好的防爆阻隔材料。圖3所示，本發明的壓制上述鋁合金阻隔防爆材料的模具的第二個實施例，包括槽形座體2和壓板3，槽形座體2由平行設置的兩槽側板2-1和與兩槽側板2-1傾斜設置的 槽底板2-2組成，槽底板2-2的傾斜角度與本體I的斜面相配合，所述的壓板3的寬度與槽寬相同或略小于槽寬，壓板的3的長度與槽長相同或略大于槽長。座體2的槽側板2-1上具有尺寸標尺2-1-1。座體2的槽側板2-1上具有限位凹槽2-1-2，所述的壓板3的側壁上具有與限位凹槽2-1-2相配合的限位凸塊3-1，限位凹槽2-1-2的槽寬大于限位凸塊3-1。還具有驅動壓板3在座體2槽內作升降運動的升降機構4。升降機構4為液壓缸或氣壓缸。一種采用上述模具進行阻隔防爆材料壓制的方法，其特征是具有如下步驟a、將網狀鋁合金箔繞卷成圓柱形；b、將步驟a繞卷成的圓柱形卷料放置到模具的槽形座體2中，圓柱形的長度對應槽形座體2的長度；C、用壓板3將圓柱形卷料壓至所需尺寸，保持3(Γ60秒；d、將壓板3移出，取出壓制好的防爆阻隔材料。
權利要求
1.一種鋁合金阻隔防爆材料，包括由網狀鋁合金箔卷成的本體(1)，其特征是其本體(I)的形狀為大致呈直角梯形體。
2.如權利要求I所述的鋁合金阻隔防爆材料，其特征是其本體(I)的截面形狀為上底4cm、下底12cm、高15cm的直角梯形，所述的本體(I)寬50cm。
3.一種壓制權利要求I或2所述的鋁合金阻隔防爆材料的模具，其特征是包括槽形座體(2)和壓板(3)，槽形座體(2)由平行設置的兩槽側板(2-1)和與兩槽側板(2-1)傾斜設置的槽底板(2-2)組成，槽底板(2-2)的傾斜角度與本體(I)的斜面相配合，所述的壓板(3)的寬度與槽寬相同或略小于槽寬，壓板的(3)的長度與槽長相同或略大于槽長。
4.如權利要求3所述的模具，其特征是所述的座體(2)的槽側板(2-1)上具有尺寸標尺(2-1-1)。
5.如權利要求3所述的模具，其特征是所述的座體(2)的槽側板(2-1)上具有限位凹槽(2-1-2)，所述的壓板(3)的側壁上具有與限位凹槽(2-1-2)相配合的限位凸塊(3-1)，所述的限位凹槽(2-1-2 )的槽寬大于限位凸塊(3-1)。
6.如權利要求3所述的模具，其特征是所述的壓板(3)的上表面上設有兩個手把(3-2)。
7.如權利要求3所述的模具，其特征是還具有驅動壓板(3)在座體(2)槽內作升降運動的升降機構(4)。
8.如權利要求7所述的模具，其特征是所述的升降機構(4)為液壓缸或氣壓缸。
9.一種采用權利要求3-8任一項所述的模具進行阻隔防爆材料壓制的方法，其特征是具有如下步驟 a、將網狀鋁合金箔繞卷成圓柱形； b、將步驟a繞卷成的圓柱形卷料放置到模具的槽形座體(2)中，圓柱形的長度對應槽形座體(2)的長度； C、用壓板(3)將圓柱形卷料壓至所需尺寸，保持3(Γ60秒； d、將壓板(3)移出，取出壓制好的防爆阻隔材料。
10.如權利要求9所述的方法，其特征是所述的步驟c結束后，壓板(3)繼續壓緊材料，并將壓板(3)壓在材料上作平移運動2 3次。
全文摘要
本發明的一種鋁合金阻隔防爆材料及其壓制模具和壓制方法，包括由網狀鋁合金箔卷成的本體，其本體的形狀為大致呈直角梯形體。其本體1的截面形狀為上底4cm、下底12cm、高15cm的直角梯形，所述的本體1寬50cm。本發明提供一種適用于直升機加油平臺的阻隔防爆材料，減少阻隔防爆材料之間的間隙，提供中空型材的填充率，降低安全隱患。本發明的壓制模具和壓制方法可生產出結構合理簡單的阻隔防爆材料，成型方法簡單，成型后不易變形。
文檔編號B21D37/10GK102837915SQ201210258930
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者馬國良 申請人:江蘇安普特防爆科技有限公司