專利名稱：超薄型led燈條焊接夾具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種超薄型LED燈條焊接夾具，屬于LED顯示屏制造技術領域。
背景技術：
LED幕墻顯示屏已經廣泛應用于樓宇外墻、櫥窗等多種場合。由于市場需要，透光性已成為選擇LED幕墻顯示屏的重要參考因素。為提高透光性，可以增加像素點間距，或者縮減印制板寬度。但是，增加像素點間距會使顯示屏清晰度嚴重下降，得不償失；而印制板寬度就算縮減到極限水平，仍然會占據不小的面積，影響透光。經檢索發現，授權公告號為CN201622784U和CN201684556U的中國實用新型專利分別公開了一種高透明LED顯示模塊，主要是通過把印制板以平行于觀看視線方向的方式安裝，同時使LED發光管的發光面與印制板垂直，形成超薄型LED燈條，從而極大減小印制板對光線的遮擋，顯著提高透光性。 但是，由于這種超薄型LED燈條結構獨特，無法使用現有工裝實施規模化生產。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的問題，提出一種超薄型LED燈條焊接夾具，專門針對超薄型LED燈條結構特點而設計，確保實現超薄型LED燈條的規模
化生產。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種超薄型LED燈條焊接夾具，包括限位托板；其特征是，所述限位托板的外邊緣向托板同一側延伸出圍成凹槽的限位凸臺；所述凹槽內安置有用以夾緊與限位托板垂直的LED燈條印制板、以及與該印制板電連接且發光面與印制板垂直的LED燈條發光管的夾緊裝置，所述夾緊裝置由兩半卡件對合而成；所述夾具組裝后，所述兩半卡件靠近所述凹槽內壁的外邊緣與所述凹槽內壁相接觸，所述兩半卡件之間形成夾持LED燈條印制板和LED燈條發光管的空間。采用上述結構后，在限位托板的限位下，兩半卡件對合夾緊印制板和發光管，便于放入波峰焊機自動實施焊接，確保實現超薄型LED燈條的規模化生產。本發明進一步的完善為所述兩半卡件分別包括與限位托板平行的基板，所述各基板靠近LED燈條印制板的外邊緣朝印制板延伸出間隔排布且與限位托板平行的凸筋，所述各凸筋朝遠離限位托板的方向延伸出與限位托板垂直的凸臺，所述各凸臺遠離托板的側面安置有連接相鄰凸臺的頂板，所述各頂板朝向印制板的側面具有分別與對應LED燈條發光管相配的若干凹陷；所述各基板上相鄰的凸筋、凸臺與對應頂板之間分別圍成焊接通道；所述夾具組裝后，所述基板靠近所述凹槽內壁的外邊緣與所述凹槽內壁相接觸，所述兩半卡件的凸筋、凸臺、頂板分別相互對合并形成夾持LED燈條印制板和LED燈條發光管的空間。采用該結構后，只要使上述部件相互對合的接觸面保持平整且垂直于托板即可實現有效夾持，確保夾具的有效性；此外，預留的焊接通道可確保在波峰焊機成功實施自動焊接。本發明更進一步的完善為所述限位托板上還安置有一組用以壓緊兩半卡件的卡條。這樣可以固定半卡件，進一步保證自動焊接順利實施。本發明再進一步的完善為所述卡條呈幾字形；所述夾具組裝后，所述卡條一端分別與限位托板的限位凸臺固定連接，所述卡條另一端分別與對應半卡件的頂板相接觸。該結構的卡條彈性強，可牢牢固定住半卡件。本發明又進一步的完善為所述卡條與頂板相接觸的部位周向設有墊圈。這樣可以避免磨損半卡件。本發明專門針對超薄型LED燈條結構特點而設計，確保實現超薄型LED燈條的規模化生產；此外，本發明結構簡單緊湊，組成部件較少，成本低廉，易于實現。


圖I為本發明實施例的結構示意圖。圖2為圖I實施例的側視圖。圖3為圖I實施例的俯視圖。圖4為圖I實施例的爆炸示意圖。圖5為圖4的A區域放大圖。圖6為圖I實施例另一角度的爆炸示意圖。圖7為圖6的B區域放大圖。
具體實施例方式下面參照附圖并結合實施例對本發明作進一步詳細描述。但是本發明不限于所給出的例子。實施例本實施例的超薄型LED燈條焊接夾具如圖I至圖7所示，包括矩形限位托板1，限位托板I外邊緣向托板I同一側延伸出限位凸臺1-1，限位凸臺1-1圍成凹槽1-2 ;LED燈條包括印制板4-1，印制板4-1上電連接有發光面與印制板垂直的發光管4-2。托板I的凹槽1-2內安置有用以夾緊與限位托板I垂直的LED燈條印制板4_1、以及LED燈條發光管4-2的夾緊裝置；夾具組裝后，夾緊裝置底部外邊緣與凹槽2內壁相接觸。這就形成了簡單有效的限位結構，使用時無需調校精準度即可精確定位。具體而言，夾緊裝置由兩半卡件2-1、2_2對合而成，半卡件2-1、2_2分別包括與限位托板I平行的基板3-1、3-2，基板3-1、3-2靠近LED燈條印制板4-1的外邊緣分別朝印制板4-1延伸出等間距排布且與限位托板I平行的凸筋5-1、5-2，凸筋5-1、5-2分別朝遠離限位托板I的方向延伸出與限位托板I垂直的凸臺6-1、6-2，凸臺6-1、6-2遠離托板I的側面安置有連接相鄰凸臺的頂板7-1、7-2，頂板7-1、7-2朝向印制板4_1的側面具有分別與對應LED燈條發光管4-2相配的若干凹陷8 ;基板上相鄰的凸筋、凸臺與對應頂板之間分別圍成焊接通道11。夾具組裝后，基板3-1、3_2靠近托板凹槽1-2內壁的外邊緣與凹槽1_2內壁相接觸；半卡件2-1的凸筋5-1、凸臺6-1、頂板7-1分別與半卡件2-2的凸筋5_2、凸臺6_2、頂板7-2相互對合，共同形成夾持LED燈條印制板4-1和LED燈條發光管4_2的空間。采用這樣的結構后，只要兩半卡件上述部件相互對合的側面保持平整且垂直于托板即可實現有效夾持，確保夾具的有效性。托板I上還安置有一組用以壓緊半卡件2-1、2_2的金屬卡條9，卡條9呈幾字形；組裝后，卡條9 一端經緊固件與托板I的限位凸臺1-1固定連接，卡條9另一端與半卡件2-U2-2的頂板7-1、7-2相接觸，這樣帶有彈性的卡條即將半卡件壓在托板凹槽內；卡條9與頂板7-1、7-2相接觸的部位周向設有橡膠墊圈10,避免磨損半卡件。使用時,先用兩半卡件將超薄型LED燈條的印制板和發光管夾住,再一起放入托板凹槽內，然后用卡條壓緊半卡件，即完成焊前組裝過程。接著，將整個夾具放在波峰焊機的傳送帶上，送入波峰焊機先由涂敷裝置通過夾具的焊接通道向印制板涂敷助焊劑，之后進入預熱區預熱使助焊劑活化，最后進入波峰槽實施波峰焊；待冷卻后，將夾具的兩半卡件分開取出焊接好的印制板和發光管，即得到超薄型LED燈條，可直接安裝于LED玻璃幕墻，或裝入外殼成為可獨立使用的燈條產品。 與現有技術相比，本實施例夾具專門針對超薄型LED燈條結構特點而設計，確保實現超薄型LED燈條的規模化生產；此外，本實施例夾具結構簡單緊湊，組成部件較少，成本低廉，易于實現。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種超薄型LED燈條焊接夾具，包括限位托板；其特征是，所述限位托板的外邊緣向托板同一側延伸出圍成凹槽的限位凸臺；所述凹槽內安置有用以夾緊與限位托板垂直的LED燈條印制板、以及與該印制板電連接且發光面與印制板垂直的LED燈條發光管的夾緊裝置，所述夾緊裝置由兩半卡件對合而成；所述夾具組裝后，所述兩半卡件靠近所述凹槽內壁的外邊緣與所述凹槽內壁相接觸，所述兩半卡件之間形成夾持LED燈條印制板和LED燈條發光管的空間。
2.根據權利要求I所述的超薄型LED燈條焊接夾具，其特征是，所述兩半卡件分別包括與限位托板平行的基板，所述各基板靠近LED燈條印制板的外邊緣朝印制板延伸出間隔排布且與限位托板平行的凸筋，所述各凸筋朝遠離限位托板的方向延伸出與限位托板垂直的凸臺，所述各凸臺遠離托板的側面安置有連接相鄰凸臺的頂板，所述各頂板朝向印制板的側面具有分別與對應LED燈條發光管相配的若干凹陷；所述各基板上相鄰的凸筋、凸臺與對應頂板之間分別圍成焊接通道；所述夾具組裝后，所述基板靠近所述凹槽內壁的外邊緣與所述凹槽內壁相接觸，所述兩半卡件的凸筋、凸臺、頂板分別相互對合并形成夾持LED燈條印制板和LED燈條發光管的空間。
3.根據權利要求2所述的超薄型LED燈條焊接夾具，其特征是，所述限位托板上還安置有一組用以壓緊兩半卡件的卡條。
4.根據權利要求3所述的超薄型LED燈條焊接夾具，其特征是，所述卡條呈幾字形；所述夾具組裝后，所述卡條一端分別與限位托板的限位凸臺固定連接，所述卡條另一端分別與對應半卡件的頂板相接觸。
5.根據權利要求4所述的超薄型LED燈條焊接夾具，其特征是，所述卡條與頂板相接觸的部位周向設有墊圈。
6.根據權利要求2至5任一項所述的超薄型LED燈條焊接夾具，其特征是，所述凸筋等間距排布。
7.根據權利要求3或4或5所述的超薄型LED燈條焊接夾具，其特征是，所述卡條為金屬卡條。
全文摘要
本發明涉及一種超薄型LED燈條焊接夾具，屬于LED顯示屏制造技術領域。該夾具包括限位托板；限位托板的外邊緣向托板同一側延伸出圍成凹槽的限位凸臺；凹槽內安置有用以夾緊與限位托板垂直的LED燈條印制板、以及與該印制板電連接且發光面與印制板垂直的LED燈條發光管的夾緊裝置，夾緊裝置由兩半卡件對合而成；夾具組裝后，兩半卡件靠近所述凹槽內壁的外邊緣與所述凹槽內壁相接觸，兩半卡件之間形成夾持LED燈條印制板和LED燈條發光管的空間。本發明專門針對超薄型LED燈條結構特點而設計，確保實現超薄型LED燈條的規模化生產；此外，本發明結構簡單緊湊，組成部件較少，成本低廉，易于實現。
文檔編號B23K3/08GK102794532SQ20121026131
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者蔣微波, 翁浙巍, 朱斌, 陳雷, 姜玲玲 申請人:南京洛普股份有限公司