一種厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法
【專利摘要】本發明公開了一種厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，先對彎輥液壓缸缸筒進行鏜孔加工；然后制作一與缸筒鏜孔后尺寸相適配的鋼套；再對缸筒進行整體加熱，加熱溫度控制在110°C-120°C；對鋼套進行干冰冷卻，溫度控制在零下50°C-60°C；然后再在鋼套外套置O型圈，并將鋼套安裝在缸筒內；最后對缸筒進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套的外端與缸筒相焊接，并對焊接面進行修磨。采用該修復方法，使得缸筒不但恢復圖面原始尺寸，還更抗腐蝕，更抗磨損，并且即使今后磨損也只需更換鋼套即可再次使用，大大延長了彎輥液壓缸的在機使用壽命，也節省了修復費用。
【專利說明】一種厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液壓缸修復技術，更具體地說，涉及一種厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法。
【背景技術】
[0002]鋼板在軋制過程中，由于軋輥的彎曲彈性變形、軋輥的熱膨脹、軋輥的磨損以及軋輥的彈性壓扁等因素引起了輥縫形狀的變化，使軋出的鋼板不能滿足要求。隨著技術的發展，出現了 CVC(凸度連續可調)軋輥，它可以沿著軋輥軸線竄動，從而使鋼板的凸度得到了很好的改善。但是CVC竄動系統只能在不軋鋼的情況下進行調節，是一種預設定，是一種靜態調節，由于在實際軋制過程中受到很多因素的不穩定影響，因而不能保證在軋制過程中達到預期的效果，這就需要使用工作輥彎輥系統。它可以在線調節軋輥形狀，使軋出的鋼板達到要求。彎輥的方法有很多種，5m厚板軋機使用的是正彎輥法。
[0003]厚板生產企業的5m厚板彎輥在實際使用過程中，出現彎輥缸缸筒內壁嚴重磨損及拉毛，無法繼續使用，一般液壓缸的缸筒磨損活塞可用的情況下，只能是重新制作一缸筒來修復，但彎輥缸的缸筒為四個缸筒組合成一個凸臺，如果報廢將造成幾百萬的浪費。還有一種就是采用內孔對焊的方法來修復，但彎輥缸的缸筒為盲孔，且孔徑小而深，故內孔對焊無法實施，為降低修復費用必須選用合適的方法來修復。

【發明內容】

[0004]針對現有技術中存在的上述缺點，本發明的目的是提供一種厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，能夠恢復期原有尺寸，并提高其耐磨性能。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0006]該厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，包括以下步驟:
[0007]A.對彎輥液壓缸缸筒進行鏜孔加工；
[0008]B.制作一與缸筒鏜孔后尺寸相適配的鋼套；
[0009]C.對缸筒進行整體加熱，加熱溫度控制在110° C-120。C ;再對鋼套進行干冰冷卻，溫度控制在零下50° C-60° C ；
[0010]D.在鋼套外套置O型圈，并將鋼套安裝在缸筒內；
[0011]E.對缸筒進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套的外端與缸筒相焊接，并對焊接面進行修磨。
[0012]在步驟B中，所述的鋼套的材質為不銹鋼，厚度為8_15mm，整體做調質處理280-320HB，且與缸筒的安裝過盈量為0.09-0.12mm。
[0013]所述的鋼套的內孔采用鍍鉻處理，鍍鉻層厚度為0.1-0.15mm，硬度為HV800-900。
[0014]在步驟D中，所述的鋼套外依次套置有數個O型圈。
[0015]在上述技術方案中，本發明的厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，先對彎輥液壓缸缸筒進行鏜孔加工；然后制作一與缸筒鏜孔后尺寸相適配的鋼套；再對缸筒進行整體加熱，加熱溫度控制在110° c-120° C，再對鋼套進行干冰冷卻，溫度控制在零下50° C-60° C ;然后再在鋼套外套置O型圈，并將鋼套安裝在缸筒內；最后對缸筒進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套的外端與缸筒相焊接，并對焊接面進行修磨。采用該修復方法，使得缸筒不但恢復圖面原始尺寸，還更抗腐蝕，更抗磨損，并且即使今后磨損也只需更換鋼套即可再次使用，大大延長了彎輥液壓缸的在機使用壽命，也節省了修復費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法的流程框圖；
[0017]圖2是本發明的缸筒修復后的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。
[0019]請參閱圖1、圖2所示，本發明的厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法包括以下步驟:
[0020]A.對彎輥液壓缸缸筒11進行鏜孔加工；
[0021]B.制作一與缸筒11鏜孔后尺寸相適配的鋼套15;
[0022]C.對缸筒11進行整體加熱，加熱溫度控制在110° C-1200 C，再對鋼套15進行干冰冷卻，溫度控制在零下50° C-60° C ；
[0023]D.在鋼套15外套置O型圈，并將鋼套15安裝在缸筒11內，安裝時注意進油孔18的對準；
[0024]E.對缸筒11進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套15的外端與缸筒11相焊接，焊接位置位于圖2中的A處，并對焊接面進行修磨，使得焊接面不能高于的端面。
[0025]在步驟B中，所述的鋼套15的材質為耐磨、耐腐蝕的不銹鋼，厚度為8-15_，整體做調質處理280-320HB，且與缸筒11的安裝過盈量為0.09-0.12mm。
[0026]所述的鋼套15的內孔采用鍍鉻處理，鍍鉻層厚度為0.1-0.15mm,硬度為HV800-900。
[0027]在步驟D中，所述的鋼套15外依次套置有數個O型圈，圖2中的O型圈設置就有三個，即圖2中的16、17、19。
[0028]如此修復后的缸筒11，只需直接安裝活塞12和端蓋13，并用內六角螺栓14緊固到規定力矩即可。
[0029]綜上所述，采用本發明的修復方法，能使缸筒11不但恢復圖面原始尺寸，還更抗腐蝕，更抗磨損，并且即使今后磨損也只需更換鋼套15即可再次使用，大大延長了彎輥液壓缸的在機使用壽命，也節省了修復費用。
[0030]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
【權利要求】
1.一種厚板軋機彎棍液壓缸缸筒修復方法，其特征在于: 包括以下步驟: A.對彎輥液壓缸缸筒進行鏜孔加工； B.制作一與缸筒鏜孔后尺寸相適配的鋼套； C.對缸筒進行整體加熱，加熱溫度控制在110°C-120° C ;再對鋼套進行干冰冷卻，溫度控制在零下50° C-60° C ； D.在鋼套外套置O型圈，并將鋼套安裝在缸筒內； E.對缸筒進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套的外端與缸筒相焊接，并對焊接面進行修磨。
2.如權利要求1所述的厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，其特征在于: 在步驟B中，所述的鋼套的材質為不銹鋼，厚度為8-15mm，整體做調質處理280-320HB，且與缸筒的安裝過盈量為0.09-0.12mm。
3.如權利要求2所述的厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，其特征在于: 所述的鋼套的內孔采用鍍鉻處理，鍍鉻層厚度為0.1-0.15mm，硬度為HV800-900。
4.如權利要求1所述的厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，其特征在于: 在步驟D中，所述的鋼套外依次套置有數個O型圈。
【文檔編號】B23P6/00GK103659147SQ201210362003
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月22日 優先權日:2012年9月22日
【發明者】丁海紹, 孔利明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司