專利名稱：旋轉式分度臺工件分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于輸送設備技術領域，具體涉及旋轉式分度臺工件分離裝置。
背景技術：
在現有工件的批量加工過程中，往往一個工序使用多臺加工設備,就會同時加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個工序的機加設備處。在此過程中，工件必須經過篩選、排列、分離后，才能夠進行下一步加工。在現有的旋轉式分度臺工件分離裝置一般采用機械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費時費力，效率低下。對于使用機械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時上述的分離設備通常都需要和數控程序聯接，這樣就必須進行大量的調試工作，這樣不利于批量生產的加工方式。

發明內容
本發明可以提供一種便于工件分離且工件分離效率高的旋轉式分度臺工件分離
>J-U ρ α裝直。為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案旋轉式分度臺工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，所述的工件儲備部為圓筒形的倉匣，分離部包括旋轉分度臺，旋轉分度臺上設有圓形凹槽，圓形凹槽呈均勻圓周分布，圓形凹槽底部設有氣孔，圓形凹槽和倉匣處于同一個圓周線上。采用上述技術方案，本發明中，工件儲備部為豎向設置的圓筒形倉匣，這樣多個工件可以在倉匣中豎向疊加放置。又因為圓形凹槽和倉匣處于同一個圓周線上，當旋轉分度臺旋轉時，當旋轉分度臺上的圓形凹槽和倉匣的底面端部重合，這時工件由于重力的作用，從倉匣的底部掉落到圓形凹槽中。然后旋轉分度臺繼續旋轉，使倉匣中更多的工件掉入旋轉分度臺上圓周均布的圓形凹槽中。同時圓形凹槽中設有氣孔，通入高壓氣體，將圓形凹槽中的工件吹出圓形凹槽，進入下一步工序。進一步，所述的倉匣上設有豎向的貫穿槽口，方便工件的進入，還可以觀察到倉匣中工件的數量，便于及時的添加工件，提高生產效率。進一步，所述的倉匣內徑的尺寸和工件、圓形凹槽的尺寸相同。這樣便于工件的放置和分選。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明
圖I為本發明旋轉式分度臺工件分離裝置的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示旋轉式分度臺工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為豎向設置的圓筒形倉匣1，倉匣I上設有豎向的貫穿槽口 ；分離部包括旋轉分度臺2，旋轉分度臺2上設有圓形凹槽3,圓形凹槽3呈均勻圓周分布，圓形凹槽3底部設有氣孔4,圓形凹槽3和倉匣I處于同一個圓周線上；倉匣I內徑的尺寸和工件、圓形凹槽3的尺寸相同。本實施例中，工件儲備部為豎向設置的圓筒形倉匣1，這樣多個工件可以在倉匣I中豎向疊加放置；倉匣I上設有豎向的貫穿槽口，方便工件的進入,還可以觀察到倉匣I中工件的數量，便于及時的添加工件，提高生產效率。又因為圓形凹槽3和倉匣I處于同一個圓周線上，當旋轉分度臺2旋轉時，當旋轉分度臺2上的圓形凹槽3和倉匣I的底面端部重合，這時工件由于重力的作用，從倉匣I的底部掉落到圓形凹槽3中。然后旋轉分度臺2繼續旋轉，使倉匣I中更多的工件掉入旋轉分度臺2上圓周均布的圓形凹槽3中。同時圓形凹槽3中設有氣孔4，通入高壓氣體，將圓形凹槽3中的工件吹出，進入下一步工序。另外倉匣I內徑的尺寸和工件、圓形凹槽3的尺寸相同，這樣便于工件的放置和分選。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性?！?br> 權利要求
1.旋轉式分度臺工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，其特征在于所述的工件儲備部為豎向設置的圓筒形倉匣；分離部包括旋轉分度臺，旋轉分度臺上設有圓形凹槽，圓形凹槽呈均勻圓周分布，圓形凹槽底部設有氣孔，圓形凹槽和倉匣處于同一個圓周線上。
2.根據權利要求I所述的旋轉式分度臺工件分離裝置，其特征在于所述的倉匣上設有豎向的貫穿槽口。
3.根據權利要求I所述的旋轉式分度臺工件分離裝置，其特征在于所述的倉匣內徑的尺寸和工件、圓形凹槽的尺寸相同。
全文摘要
本發明屬于輸送設備技術領域，具體涉及旋轉式分度臺工件分離裝置。旋轉式分度臺工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為豎向設置的圓筒形倉匣，這樣多個工件可以在倉匣中豎向疊加放置。又因為圓形凹槽和倉匣處于同一個圓周線上，當旋轉分度臺旋轉時，當旋轉分度臺上的圓形凹槽和倉匣的底面端部重合，這時工件由于重力的作用，從倉匣的底部掉落到圓形凹槽中。然后旋轉分度臺繼續旋轉，使倉匣中更多的工件掉入旋轉分度臺上圓周均布的圓形凹槽中。同時圓形凹槽中設有氣孔，通入高壓氣體，將圓形凹槽中的工件吹出圓形凹槽，進入下一步工序。
文檔編號B23Q7/02GK102941498SQ20121052690
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者姜靜慧 申請人:重慶天之道科技發展有限公司