專利名稱：轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)時(shí)所用的エ裝，特別涉及一種轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊エ裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電機(jī)大部分轉(zhuǎn)子是由線圈繞制而成，繞線完成后，需對(duì)線頭進(jìn)行點(diǎn)焊處理，點(diǎn)焊部位位于轉(zhuǎn)子軸向的端部，該步驟一般是通過點(diǎn)焊機(jī)來完成的，點(diǎn)焊機(jī)在進(jìn)行焊接吋，需對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行分度旋轉(zhuǎn)，目前，轉(zhuǎn)子分度旋轉(zhuǎn)時(shí)不易定位，旋轉(zhuǎn)一定角度后容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子位置偏差，造成點(diǎn)焊精度低、效率低的問題。
針對(duì)上述不足，需探索一種再轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊エ序使用的エ裝，使轉(zhuǎn)子在作分度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)精確定位，以提高點(diǎn)焊的精度和效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊エ裝，該エ裝通過V形槽來定位轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在重力作用下會(huì)自動(dòng)糾正位置，定位準(zhǔn)確，解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子不易定位的技術(shù)問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊エ裝，包括轉(zhuǎn)子座和用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子座高低的升降調(diào)節(jié)裝置，所述轉(zhuǎn)子座上表面設(shè)置有橫截面為V形的槽。進(jìn)ー步，所述升降調(diào)節(jié)裝置包括底座、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿豎直設(shè)置且上端固定于轉(zhuǎn)子座底部，所述調(diào)節(jié)螺母套于調(diào)節(jié)螺桿上且下端頂住底座。進(jìn)ー步，還包括豎直設(shè)置于底座上的導(dǎo)向柱，所述轉(zhuǎn)子座上設(shè)置有與導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔。進(jìn)ー步，所述升降調(diào)節(jié)裝置為至少兩個(gè)，并均勻分布于轉(zhuǎn)子座底部。進(jìn)ー步，所述導(dǎo)向柱為至少兩根，并均勻分布于底座上。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊エ裝，包括轉(zhuǎn)子座和用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子座高低的升降調(diào)節(jié)裝置，所述轉(zhuǎn)子座上表面設(shè)置有橫截面為V形的槽，使用時(shí)，將轉(zhuǎn)子以軸向與槽的方向相同的方式放置于槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子外圓與槽的兩個(gè)斜面接觸，便于轉(zhuǎn)子作分度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子作分度旋轉(zhuǎn)后，在重力作用下始終能保持軸線位置不變，定位準(zhǔn)確，可有效提高點(diǎn)焊精度和效率，升降調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子座的高度，以適應(yīng)焊接需要。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的正視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊エ裝，包括轉(zhuǎn)子座I和用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子座I高低的升降調(diào)節(jié)裝置，所述轉(zhuǎn)子座I上表面設(shè)置有橫截面為V形的槽2，通過升降調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子座的高低，以適應(yīng)焊接時(shí)的實(shí)際需要，通過橫截面為V形的槽來定位轉(zhuǎn)子，可使轉(zhuǎn)子作分度旋轉(zhuǎn)后軸線始終保持在同一位置，有效提高了點(diǎn)焊的精度，同時(shí)，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)也十分容易，點(diǎn)焊效率高。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述升降調(diào)節(jié)裝置包括底座3、調(diào)節(jié)螺桿4和調(diào)節(jié)螺母5，所述調(diào)節(jié)螺桿4豎直設(shè)置且上端固定于轉(zhuǎn)子座I底部，所述調(diào)節(jié)螺母5套于調(diào)節(jié)螺桿4上且下端頂住底座3，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母即可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子座的高度，結(jié)構(gòu)簡単，操作方便。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，還包括豎直設(shè)置于底座3上的導(dǎo)向柱6，所述轉(zhuǎn)子座I上設(shè)置有與導(dǎo)向柱6滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔，通過導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔可使轉(zhuǎn)子座升降調(diào)節(jié)精度更高。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述升降調(diào)節(jié)裝置為至少兩個(gè)，并均勻分布于轉(zhuǎn)子座I底部，采用多點(diǎn)調(diào)節(jié)方式，操作方便，且調(diào)解時(shí)不易出現(xiàn)傾斜的情況。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述導(dǎo)向柱6為至少兩根，并均勻分布于底座3上，采用多根導(dǎo)向柱可有效避免轉(zhuǎn)子座升降時(shí)出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊工裝，其特征在于包括轉(zhuǎn)子座(I)和用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子座(I)高低的升降調(diào)節(jié)裝置，所述轉(zhuǎn)子座(I)上表面設(shè)置有橫截面為V形的槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊工裝，其特征在于所述升降調(diào)節(jié)裝置包括底座(3)、調(diào)節(jié)螺桿(4)和調(diào)節(jié)螺母(5)，所述調(diào)節(jié)螺桿(4)豎直設(shè)置且上端固定于轉(zhuǎn)子座(I)底部，所述調(diào)節(jié)螺母(5)套于調(diào)節(jié)螺桿(4)上且下端頂住底座(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊工裝，其特征在于還包括豎直設(shè)置于底座(3)上的導(dǎo)向柱(6)，所述轉(zhuǎn)子座(I)上設(shè)置有與導(dǎo)向柱(6)滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊工裝，其特征在于所述升降調(diào)節(jié)裝置為至少兩個(gè)，并均勻分布于轉(zhuǎn)子座(I)底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊工裝，其特征在于所述導(dǎo)向柱(6)為至少兩根，并均勻分布于底座(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊工裝，包括轉(zhuǎn)子座和用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子座高低的升降調(diào)節(jié)裝置，所述轉(zhuǎn)子座上表面設(shè)置有橫截面為V形的槽，使用時(shí)，將轉(zhuǎn)子以軸向與槽的方向相同的方式放置于槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子外圓與槽的兩個(gè)斜面接觸，便于轉(zhuǎn)子作分度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子作分度旋轉(zhuǎn)后，在重力作用下始終能保持軸線位置不變，定位準(zhǔn)確，可有效提高點(diǎn)焊精度和效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202507024SQ20122017743
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者陳金林 申請(qǐng)人:重慶通賽機(jī)電有限公司