一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝是用螺栓聯(lián)接輻板軸輻板與鴿尾塊，但不預(yù)緊螺栓，通過預(yù)裝軸向上、中、下三段鐵芯確定鴿尾塊的空間位置后，在鴿尾塊未疊片位置鉆鉸定位孔并打定位銷，然后拆除預(yù)裝的三段鐵芯，預(yù)緊聯(lián)接螺栓后焊接輻板軸輻板與鴿尾塊后進(jìn)行疊片；由于焊接變形的存在，使鴿尾塊的空間位置發(fā)生改變，扇形片1/2疊裝時(shí)不能順利進(jìn)行，并造成疊片后的鐵芯間隙變小，不能保證槽型尺寸，使銅排穿入困難；同時(shí)也造成斜鍵打緊時(shí)只是沖片進(jìn)行移動(dòng)，無法保證鐵芯與鍵接觸面積與質(zhì)量，在電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)鐵芯一側(cè)甩片、斜鍵松動(dòng)等現(xiàn)象，引發(fā)電機(jī)振動(dòng)、銅排開焊斷裂等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是解決一般的扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝造成的鐵芯槽型尺寸不能保證、疊片后銅排穿入困難、鐵芯與鍵接觸面積不足等缺陷，避免相關(guān)電機(jī)質(zhì)量問題的發(fā)生。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝，包括以下步驟:
步驟一，輻板軸輻板與鴿尾塊聯(lián)接時(shí)，在輻板軸輻板與鴿尾塊間軸向長(zhǎng)度上均勻放置調(diào)整墊片后，將聯(lián)接螺栓旋緊；
步驟二，拿掉輻板軸輻板與鴿尾塊間調(diào)整墊片，保證鴿尾塊在受力時(shí)能周向與徑向輕微移動(dòng)，并在此狀態(tài)下進(jìn)行疊片；
步驟三，通過調(diào)整鴿尾塊完成疊片后，在有槽樣棒情況下預(yù)壓鐵芯至圖紙要求長(zhǎng)度，去掉壓力，在自由狀態(tài)下穿入銅排后，對(duì)鐵芯施壓并預(yù)緊拉緊螺栓；
步驟四，轉(zhuǎn)子放平，打入鴿尾塊與沖片間的斜鍵，在保證各鴿尾塊與沖片周向間隙偏差小于0.15mm情況下對(duì)稱打緊斜鍵；
步驟五，將鐵芯預(yù)熱100°C以上，再次預(yù)緊鐵芯拉緊螺栓、打緊鴿尾塊與沖片間的斜鍵并保證間隙均勻；
步驟六，待鐵芯冷卻后，將輻板軸輻板與鴿尾塊對(duì)稱焊接成一體后進(jìn)行銅排與端環(huán)中頻焊；
通過生產(chǎn)驗(yàn)證，本發(fā)明裝配工藝鐵芯疊片方便、銅排穿入容易、鐵芯與鍵能夠全面積配合，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了轉(zhuǎn)子的整體質(zhì)量。
【附圖說明】
[0005]圖1為本發(fā)明所述的一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝完成步驟六后的示意圖，圖中:1.輻板軸；2.扇形片；3.鴿尾塊；4.斜鍵；5.聯(lián)接螺栓；6.銅排。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明所述的一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝，包括以下步驟:
步驟一，輻板軸輻板與鴿尾塊聯(lián)接時(shí)，在輻板軸輻板與鴿尾塊間軸向長(zhǎng)度上均勻放
0.5_墊片后，將聯(lián)接螺栓用力矩扳手以相同的力旋緊；
步驟二，拿掉輻板軸輻板與鴿尾塊間調(diào)整墊片，保證鴿尾塊在受到?jīng)_擊力時(shí)能周向與徑向輕微移動(dòng)，并在此狀態(tài)下進(jìn)行疊片；
步驟三，通過微調(diào)鴿尾塊完成疊片后，在有槽樣棒情況下預(yù)壓鐵芯至圖紙要求長(zhǎng)度，去掉壓力，在自由狀態(tài)下穿入銅排后，對(duì)鐵芯施壓并預(yù)緊拉緊螺栓；
步驟四，轉(zhuǎn)子放平，打入鴿尾塊與沖片間的斜鍵，在保證各鴿尾塊與沖片周向間隙偏差小于0.15mm情況下對(duì)稱打緊斜鍵；
步驟五，將鐵芯預(yù)熱100°C以上，再次預(yù)緊鐵芯拉緊螺桿、打緊鴿尾塊與沖片間的斜鍵并保證間隙均勻；
步驟六，待鐵芯冷卻后，將輻板軸輻板與鴿尾塊對(duì)稱焊接成一體后進(jìn)行銅排與端環(huán)中頻焊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝，其特征在于，所述裝配方法包括以下步驟: 步驟一，輻板軸輻板與鴿尾塊聯(lián)接時(shí)，在輻板軸輻板與鴿尾塊間軸向長(zhǎng)度上均勻放置調(diào)整墊片后，將聯(lián)接螺栓旋緊； 步驟二，拿掉輻板軸輻板與鴿尾塊間調(diào)整墊片，保證鴿尾塊在受力時(shí)能周向與徑向輕微移動(dòng)，并在此狀態(tài)下進(jìn)行疊片； 步驟三，通過調(diào)整鴿尾塊完成疊片后，在有槽樣棒情況下預(yù)壓鐵芯至圖紙要求長(zhǎng)度，去掉壓力，在自由狀態(tài)下穿入銅排后，對(duì)鐵芯施壓并預(yù)緊拉緊螺栓； 步驟四，轉(zhuǎn)子放平，打入鴿尾塊與沖片間的斜鍵，在保證各鴿尾塊與沖片周向間隙偏差小于0.15mm情況下對(duì)稱打緊斜鍵； 步驟五，將鐵芯預(yù)熱100°C以上，再次預(yù)緊鐵芯拉緊螺栓、打緊鴿尾塊與沖片間的斜鍵并保證間隙均勻； 步驟六，待鐵芯冷卻后，將輻板軸輻板與鴿尾塊對(duì)稱焊接成一體后進(jìn)行銅排與端環(huán)中頻焊。2.如權(quán)利要求書1所述的一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝，其特征在于:執(zhí)行步驟一時(shí)放置調(diào)整墊片，并在步驟二時(shí)拿掉調(diào)整墊片，保證了疊片過程中可以根據(jù)沖片微調(diào)整鴿尾塊位置。3.如權(quán)利要求書1所述的一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝，其特征在于:執(zhí)行步驟四時(shí)，鴿尾塊與沖片是同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保證了鍵和鐵芯的配合面積。4.如權(quán)利要求書1所述的一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝，其特征在于:執(zhí)行步驟六時(shí)進(jìn)行輻板與鴿尾塊焊接，保證了鐵芯與軸的位置公差。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種扇形片轉(zhuǎn)子鐵芯裝配工藝，包括以下步驟：在連接輻板軸輻板與鴿尾塊間軸向長(zhǎng)度上均勻放墊片后，將內(nèi)六角螺栓旋緊；拿掉墊片，進(jìn)行鐵芯疊片；疊片完成穿入銅排后對(duì)鐵芯軸向預(yù)緊；保證各鴿尾塊與沖片周向間隙情況下打緊斜鍵；鐵芯預(yù)熱后再次預(yù)緊鐵芯、打緊鴿尾塊與沖片間的斜鍵；焊接輻板軸輻板與鴿尾塊；本發(fā)明的裝配工藝具有鐵芯疊片方便、銅排穿入容易、電機(jī)運(yùn)行后轉(zhuǎn)子不形變的特點(diǎn)。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號(hào)】CN105322732
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410378731
【發(fā)明人】席海濤, 楊賀
【申請(qǐng)人】泰豪沈陽電機(jī)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年8月4日