專利名稱：擺塊式折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
擺塊式折彎裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及折彎裝置，尤其涉及一種用于折彎鈑金件的擺塊式折彎裝置。背景技術(shù)：
在板金模具沖壓技術(shù)中，折彎成型的角度，產(chǎn)品折彎邊不脫料等，是長(zhǎng)期以來(lái)令人困擾的老大難問(wèn)題?，F(xiàn)有折彎模具的結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的折彎均為直接折彎或用滑塊結(jié)構(gòu)折彎，參見(jiàn)圖I至圖2，將產(chǎn)品需折彎邊100在模具閉合過(guò)程中，當(dāng)上模板400開(kāi)始接觸到產(chǎn)品時(shí)，上模折彎滑塊200與上模板400平齊，產(chǎn)品需折彎邊100開(kāi)始接觸到下模折彎成型公500成型R面，在下模脫料板300的作用下折彎成型，折彎成型后通過(guò)上模頂桿600作用下完成折彎滑塊200脫料，常出現(xiàn)折彎滑塊2脫料不順。影響產(chǎn)品正常脫料、導(dǎo)致產(chǎn)品變形報(bào)廢和生產(chǎn)安全。業(yè)內(nèi)人士也使用了各種各樣的方法來(lái)試圖解決上述問(wèn)題，例如，適當(dāng)調(diào)整上模滑塊角度，及脫料頂桿彈力等等，但均收效甚微。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種可有有效防止折彎成型角度不良，脫料不順等問(wèn)題的擺塊式折彎裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種擺塊式折彎裝置，它包括一上模、一下模及一驅(qū)動(dòng)上模上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述上模的右側(cè)固定設(shè)有一可隨上模上下運(yùn)動(dòng)的擺塊單元，該擺塊單元具有一可自由擺動(dòng)設(shè)定角度的折彎擺塊，當(dāng)折彎擺塊擺動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，折彎擺塊的下表面高度接近或等于上模的下表面高度；所述下模與上模之間設(shè)有一可相對(duì)于下模上下運(yùn)動(dòng)的脫料浮塊，所述脫料浮塊通過(guò)一彈性單元與所述下模固定連接，所述下模上設(shè)有一位于所述脫料浮塊右側(cè)的折彎成型部，在彈性單元處于自然狀態(tài)下，所述脫料浮塊的上表面略高于所述折彎成型部上表面；當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述擺塊單元中的折彎擺塊下表面及脫料浮塊上表面運(yùn)動(dòng)至所述折彎成型部上表面的下方。下面對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步闡述所述擺塊單元包括一具有一缺口的固定塊，于所述缺口內(nèi)設(shè)有一圓形樞接槽，所述折彎擺塊上形成有一樞接軸，所述樞接軸樞接于所述固定塊上的樞接槽內(nèi)，所述折彎擺塊的外部尺寸小于所述缺口尺寸，以使折彎擺塊可在所述缺口內(nèi)自由擺動(dòng)。所述上模包括依次連接的上模座、上墊板及上模板，所述擺塊單元固設(shè)于上模板的右側(cè)。所述下模包括下托板、腳墊及下模座，所述腳墊固設(shè)于下托板上，下模座固定于腳墊上，所述折彎成型部設(shè)置于下模座上。所述彈性單元包括彈性件、脫料頂板及卸料頂桿，所述脫料頂板通過(guò)彈性件連接于下托板，所述卸料頂桿的一端與脫料頂板連接，另一端穿過(guò)所述下模座與所述脫料浮塊連接。所述下模座上設(shè)置有一位于所述脫料浮塊左側(cè)的下模擋塊，所述下模擋塊的一側(cè)面與所述脫料浮塊的側(cè)面相抵。所述脫料浮塊的底部連接有一導(dǎo)柱，所述下模座上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)柱位置設(shè)有一導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱可滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)套內(nèi)。所述折彎成型部上設(shè)有一用于對(duì)待折彎部件進(jìn)行定位的定位部。所述脫料頂板的上表面設(shè)置有至少一個(gè)用于限制所述脫料浮塊行程的限程柱。所述折彎成型部上靠近脫料浮塊的一側(cè)面的上邊緣設(shè)有一倒角。 本實(shí)用新型的有益效果在于其一、本實(shí)用新型在通過(guò)設(shè)置在上模板的折彎擺塊的自由下擺實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎后的工件進(jìn)行脫料，防止上模將折彎后的工件帶出，具體的，先在脫料浮塊上放置一待折彎工件，待折彎工件的一端抵觸在折彎成型部的定位部上，上模板帶動(dòng)擺塊單元向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，擺塊單元中的折彎擺塊因自重處于最低點(diǎn)，當(dāng)擺塊單元下降至一定位置，擺塊單元中的折彎擺塊的下端接觸脫料浮塊上的待折彎工件時(shí)，折彎擺塊開(kāi)始向最高點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，脫料浮塊有向下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，當(dāng)折彎擺塊運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)后，折彎擺塊的下表面壓在待折彎工件上，脫料浮塊與折彎擺塊開(kāi)始同步下降，而折彎成型部不動(dòng)，折彎成型部與脫料浮塊之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，脫料浮塊上的待折彎工件抵觸于折彎成型部上的一端隨著脫料浮塊的下降被折彎成型，折彎成型后上模帶動(dòng)折彎擺塊上升，上升至一定高度，折彎擺塊因重力作用，逐漸由最高點(diǎn)下落，下落中折彎擺塊的下端給經(jīng)過(guò)折彎工件一壓力，迫使已折彎工件離開(kāi)折彎擺塊下表面，折彎擺塊下落至最低點(diǎn)(復(fù)位)，由此實(shí)現(xiàn)脫料，防止上模帶料等問(wèn)題。其二、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中的下模擋塊及導(dǎo)柱導(dǎo)套可保證脫料浮塊在平穩(wěn)的(豎向)上下運(yùn)動(dòng)，不偏離原始運(yùn)動(dòng)軌跡，以此保證折彎部件折彎位置的準(zhǔn)確性及折彎成型的質(zhì)量；其三、折彎成型部上靠近脫料浮塊的一側(cè)面的上邊緣設(shè)有的倒角，使得折彎成型位置平滑折彎，避免折彎位置受力過(guò)大，造成折彎位置受損而報(bào)廢等問(wèn)題。

圖I為現(xiàn)有滑塊折彎時(shí)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有滑塊折彎脫料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型在折彎前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A處折彎前的放大圖；圖5為本實(shí)用新型在折彎時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中A處折彎時(shí)的結(jié)構(gòu)放大圖；圖7為本實(shí)用新型在脫料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中A處的折彎后脫料的結(jié)構(gòu)放大圖；圖中折彎邊100 ;折彎滑塊200 ;下模脫料板300 ;上模板400 ;折彎成型公500 ；上模頂桿600 ；折彎擺塊I ;樞接軸1-1 ;固定塊2 ;第一側(cè)面2-1 ;第二側(cè)面2_2 ;圓形樞接槽2_3 ；上模板3 ;上墊板4 ;上模座5 ;定位部6 ;折彎成型部7 ;脫料浮塊8 ;下模擋塊9 ;卸料頂桿10 ;下模座11 ;導(dǎo)柱12 ;限程柱13 ;脫料頂板14 ;彈性件15 ;腳墊16 ;下托板17 ;導(dǎo)套18 ；工件19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D3至圖8所示，本實(shí)用新型揭示了一種擺塊式折彎裝置，該折彎裝置用于將鈑金件進(jìn)行折彎成型，它包括一上模、一下模及一驅(qū)動(dòng)上模上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述上模包括依次連接的上模座5、上墊板4及上模板3，上模板3的右側(cè)固定設(shè)有一可隨上模板3上下運(yùn)動(dòng)的擺塊單元，該擺塊單元具有一可自由擺動(dòng)設(shè)定角度的折彎擺塊1，當(dāng)折彎擺塊I擺動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，折彎擺塊I的下表面高度接近或等于上模板3的下表面高度。本實(shí)施例中，所述擺塊單元包括一具有一缺口的固定塊2，缺口具有兩側(cè)面(第一側(cè)面2-1及第二側(cè)面2-2)，其中第一側(cè)面2-1與固 定塊2側(cè)面呈一第一夾角，較佳的，第一夾角為90°，即所述第二側(cè)面2-2與固定塊2底面呈一第二夾角，較佳的，第二夾角為120°左右，于所述缺口內(nèi)第一側(cè)面2-1與第二側(cè)面2-2相交的位置設(shè)有一圓形樞接槽2-3，所述折彎擺塊I上與所述圓形樞接槽2-3對(duì)應(yīng)的位置形成有一與折彎擺塊I 一體成型的樞接軸1-1，所述樞接軸1-1樞接于所述固定塊2上的樞接槽內(nèi)，所述折彎擺塊I的外部尺寸小于所述缺口尺寸，以使折彎擺塊I可在所述缺口內(nèi)的第一側(cè)面2-1和第二側(cè)面2-2之間自由擺動(dòng)一定角度，第一側(cè)面2-1為折彎擺塊I所能達(dá)到的最高點(diǎn)，第二側(cè)面2-2為折彎擺塊I所能達(dá)到的最低點(diǎn)。所述下模包括下托板17、腳墊16及下模座11，所述腳墊16固設(shè)于下托板17上，下模座11固定于腳墊16上；所述下模座11與上模板3之間設(shè)有一可相對(duì)于下模座11上下運(yùn)動(dòng)的脫料浮塊8，脫料浮塊8上可放置待折彎的工件19 ;所述脫料浮塊8通過(guò)一彈性單元與所述下模固定連接，脫料浮塊8可隨彈性單元收縮而下降，隨彈性單元復(fù)位而上升；所述下模座11上設(shè)有一位于所述脫料浮塊8右側(cè)的折彎成型部7，同時(shí)，于所述折彎成型部7上設(shè)有一用于對(duì)待折彎部件進(jìn)行定位的定位部6，折彎成型部7的左側(cè)側(cè)面靠近脫料浮塊8右側(cè)側(cè)面，即折彎成型部7的側(cè)面與脫料浮塊8右側(cè)側(cè)面之間留有一細(xì)小的間隙，在放置待折彎工件19時(shí)，將待折彎工件19放置于脫料浮塊8的上表面，且將待折彎工件19的一端設(shè)置折彎成型部7上并抵接于定位部6的側(cè)面。此外，擺塊單元的右側(cè)側(cè)面位于折彎成型部7左側(cè)側(cè)面的左側(cè)，即擺塊單元的右側(cè)側(cè)面與折彎成型部7左側(cè)側(cè)面也留有一細(xì)小間隙，在彈性單元處于自然狀態(tài)下，所述脫料浮塊8的上表面略高于所述折彎成型部7上表面(脫料浮塊8的下表面位于折彎成型部7上表面的下方);如此，當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述擺塊單元中的折彎擺塊I下表面及脫料浮塊8上表面運(yùn)動(dòng)至所述折彎成型部7上表面的下方，而折彎成型部7不動(dòng)，折彎擺塊I及脫料浮塊8與折彎成型部7之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可將脫料浮塊8上的待折彎工件19折彎。較佳的，折彎成型部7上靠近脫料浮塊8的一側(cè)面的上邊緣設(shè)有的倒圓角，在折彎擺塊I及脫料浮塊8與折彎成型部7之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，折彎成型部7上的該倒角直接作用于待折彎工件19下表面，迫使折彎工件19折彎，以此，有利于對(duì)待折彎工件19進(jìn)行折彎，使得折彎成型位置平滑折彎，避免折彎位置受力過(guò)大，造成折彎位置受損而報(bào)廢等問(wèn)題。所述脫料頂板14的上表面設(shè)置有至少一個(gè)用于限制所述脫料浮塊8行程的限程柱13。所述彈性單元包括彈性件15、脫料頂板14及卸料頂桿10，所述下模座11上設(shè)置有一通孔，所述脫料頂板14通過(guò)一彈性件15連接于下托板17，所述卸料頂桿10的一端與脫料頂板14連接，另一端穿過(guò)所述下模座11上的通孔與所述脫料浮塊8連接；當(dāng)脫料浮塊8受到上模板3的壓力時(shí)，彈性件15收縮，脫料浮塊8下降，當(dāng)上模板3上的外力撤銷時(shí)，脫料浮塊8隨著彈性件15的復(fù)位而上升。較佳的，該彈性件15為優(yōu)力膠。可以理解的是，本實(shí)用新型中的彈性單元也可以其他現(xiàn)有技術(shù)中各種部件組成的彈性組件，實(shí)現(xiàn)脫料浮塊8可上下運(yùn)動(dòng)并復(fù)位即可。此外，所述下模座11上設(shè)置有一位于所述脫料浮塊8左側(cè)的下模擋塊9，所述下模擋塊9的一側(cè)面與所述脫料浮塊8的側(cè)面相抵，當(dāng)彈性件15處于自然狀態(tài)時(shí)，脫料浮塊8的下表面位于下模擋塊9的上表面下方，如此，將脫料浮塊8限制在折彎成型部7與下模擋塊9之間，限制脫料浮塊8左右方向的自由度。更進(jìn)一步的，所述脫料浮塊8的底部連接有一導(dǎo)柱12，所述下模座11上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)柱12位置設(shè)有一導(dǎo)套18，所述導(dǎo)柱12可滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)套18內(nèi)。如此，可保證脫料浮塊8在平穩(wěn)的(豎向)上下運(yùn)動(dòng)，不偏離在豎直方向上的原始運(yùn)動(dòng)軌跡(該運(yùn)動(dòng)軌跡為一豎 線)，以此保證折彎部件折彎位置的準(zhǔn)確性及折彎成型的質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型在通過(guò)設(shè)置在上模板3的折彎擺塊I的自由下擺實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎后的工件19進(jìn)行脫料，防止上模將折彎后的工件19帶出，具體的，參照?qǐng)D3、圖4，先在脫料浮塊8上放置一待折彎工件19，待折彎工件19的一端抵觸在折彎成型部7的定位部6上，上模板3帶動(dòng)擺塊單元向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，擺塊單元中的折彎擺塊I因自重處于最低點(diǎn)，當(dāng)擺塊單元下降至一定位置，擺塊單元中的折彎擺塊I的下端接觸脫料浮塊8上的待折彎工件19時(shí)，折彎擺塊I開(kāi)始向最高點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，脫料浮塊8有向下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，當(dāng)折彎擺塊I運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)后，折彎擺塊I的下表面壓在待折彎工件19上；參照?qǐng)D5、圖6 ;脫料浮塊8與折彎擺塊I開(kāi)始同步下降，而折彎成型部7不動(dòng)，折彎成型部7與脫料浮塊8之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，脫料浮塊8上的待折彎工件19抵觸于折彎成型部7上的一端與折彎成型部7的倒角接觸，當(dāng)上模板3帶動(dòng)折彎擺塊I繼續(xù)下降時(shí)，待折彎工件19位于折彎成型部7上的一端隨著脫料浮塊8的下降被折彎成型；參照?qǐng)D7、圖8，折彎成型后此時(shí)脫料浮塊8已下降至最低點(diǎn)，上模開(kāi)始帶動(dòng)折彎擺塊I上升，上升至一定高度，折彎擺塊I因重力作用，逐漸由最高點(diǎn)下落，下落中折彎擺塊I的下端給經(jīng)折彎后的工件19 一壓力，迫使已折彎工件19離開(kāi)折彎擺塊I下表面，折彎擺塊I下落至最低點(diǎn)(復(fù)位)，由此實(shí)現(xiàn)工件19折彎成型并與折彎擺塊I完全分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫料，防止了上模帶料等問(wèn)題。以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種擺塊式折彎裝置，其特征在于它包括一上模、一下模及一驅(qū)動(dòng)上模上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述上模的右側(cè)固定設(shè)有一可隨上模上下運(yùn)動(dòng)的擺塊單元，該擺塊單元具有一可自由擺動(dòng)設(shè)定角度的折彎擺塊，當(dāng)折彎擺塊擺動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，折彎擺塊的下表面高度接近或等于上模的下表面高度； 所述下模與上模之間設(shè)有一可相對(duì)于下模上下運(yùn)動(dòng)的脫料浮塊，所述脫料浮塊通過(guò)一彈性單元與所述下模固定連接，所述下模上設(shè)有一位于所述脫料浮塊右側(cè)的折彎成型部，在彈性單元處于自然狀態(tài)下，所述脫料浮塊的上表面略高于所述折彎成型部上表面；當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述擺塊單元中的折彎擺塊下表面及脫料浮塊上表面運(yùn)動(dòng)至所述折彎成型部上表面的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擺塊式折彎裝置，其特征在于所述擺塊單元包括一具有一缺口的固定塊，于所述缺口內(nèi)設(shè)有一圓形樞接槽，所述折彎擺塊上形成有一樞接軸，所述樞接軸樞接于所述固定塊上的樞接槽內(nèi)，所述折彎擺塊的外部尺寸小于所述缺口尺寸，以使折彎擺塊可在所述缺口內(nèi)自由擺動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的擺塊式折彎裝置，其特征在于所述上模包括依次連接的上模座、上墊板及上模板，所述擺塊單元固設(shè)于上模板的右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的擺塊式折彎裝置，其特征在于所述下模包括下托板、腳墊及下模座，所述腳墊固設(shè)于下托板上，下模座固定于腳墊上，所述折彎成型部設(shè)置于下模座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的擺塊式折彎裝置，其特征在于所述彈性單元包括彈性件、脫料頂板及卸料頂桿，所述脫料頂板通過(guò)彈性件連接于下托板，所述卸料頂桿的一端與脫料頂板連接，另一端穿過(guò)所述下模座與所述脫料浮塊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺塊式折彎裝置，其特征在于所述下模座上設(shè)置有一位于所述脫料浮塊左側(cè)的下模擋塊，所述下模擋塊的一側(cè)面與所述脫料浮塊的側(cè)面相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺塊式折彎裝置，其特征在于所述脫料浮塊的底部連接有一導(dǎo)柱，所述下模座上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)柱位置設(shè)有一導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱可滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)套內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擺塊式折彎裝置，其特征在于所述折彎成型部上設(shè)有一用于對(duì)待折彎部件進(jìn)行定位的定位部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擺塊式折彎裝置，其特征在于所述脫料頂板的上表面設(shè)置有至少一個(gè)用于限制所述脫料浮塊行程的限程柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擺塊式折彎裝置，其特征在于所述折彎成型部上靠近脫料浮塊的一側(cè)面的上邊緣設(shè)有一倒角。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擺塊式折彎裝置，它包括一上模、一下模及一驅(qū)動(dòng)上模上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述上模的右側(cè)固定設(shè)有擺塊單元，該擺塊單元具有一可自由擺動(dòng)設(shè)定角度的折彎擺塊；所述下模與上模之間設(shè)有一脫料浮塊，所述脫料浮塊通過(guò)一彈性單元與所述下模固定連接，所述下模上設(shè)有一位于所述脫料浮塊右側(cè)的折彎成型部，在彈性單元處于自然狀態(tài)下，所述脫料浮塊的上表面略高于所述折彎成型部上表面；當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述擺塊單元中的折彎擺塊下表面及脫料浮塊上表面運(yùn)動(dòng)至所述折彎成型部上表面的下方。其有益效果在于通過(guò)設(shè)置在上模板的折彎擺塊的自由下擺實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎后的工件進(jìn)行脫料，防止上模將折彎后的工件帶出，其折彎成型效果好。
文檔編號(hào)B21D45/00GK202683688SQ20122029126
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者肖小積, 李秀軍 申請(qǐng)人:億和精密金屬制品(深圳)有限公司