一種臥式加工中心床身結構及機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式加工中心床身結構，安裝于機床上，機床包括床身、立柱、工作臺；床身包括Z向支撐和X向支撐，Z向支撐用于支撐工作臺，X向支撐用于支撐立柱，Z向支撐和X向支撐相互垂直設置；臥式加工中心床身結構包括主支撐結構，主支撐結構包括主支撐板和主支撐螺釘，主支撐板設置于床身底部，主支撐螺釘與主支承板通過螺紋連接，用于支撐床身于地面上。本發(fā)明的有益效果是：提高了機床高度及工作臺的水平度的調(diào)整效率，避免了出現(xiàn)某個或部分主支撐結構未與地面充分接觸而導致機床支撐不穩(wěn)固或支撐結構受損的情況，提高了床身的支撐穩(wěn)固度和支撐強度。
【專利說明】 一種臥式加工中心床身結構及機床
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床的支撐結構，特別涉及一種臥式加工中心床身結構及機床。【背景技術】
[0002]機床是指制造機器的機器，而臥式加工中心是機床的一種包括床身、立柱和工作臺等重要部件；其中，床身為整個機床的支撐基礎；現(xiàn)有的臥式加工中心床身多采用不分主次的多點平均支撐的方式，因此很容易導致機床安裝調(diào)試時，對機床的高度和工作臺的水平度的調(diào)整較為困難，效率低。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提出一種機床及其臥式加工中心床身結構，以解決機床高度及工作臺的水平度難以調(diào)整的問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種臥式加工中心床身結構，安裝于機床上，機床包括床身、立柱、工作臺；床身包括Z向支撐和X向支撐,Z向支撐用于支撐工作臺,X向支撐用于支撐立柱,Z向支撐和X向支撐相互垂直設置；臥式加工中心床身結構包括主支撐結構，主支撐結構包括主支撐板和主支撐螺釘，主支撐板設置于床身底部，主支撐螺釘與主支承板通過螺紋連接，用于支撐床身于地面上。
[0006]上述臥式加工中心床身結構,其中，主支撐結構還包括圓弧板,圓弧板設置于床身底部，并連接于主支撐板的外緣。
[0007]上述臥式加工中心床身結構,其中，主支撐結構具有三個,在任意兩個主支撐結構之間設置主筋板，主筋板分別連接于兩個主支撐結構的圓弧板上。
[0008]上述臥式加工中心床身結構，其中，在三個主支撐結構中，兩個主支撐結構設置于X向支撐的底部，另一個主支撐結構設置于對應Z向支撐的底部，三個主支撐結構和三個主支撐板共同圍繞形成等腰三角形結構。
[0009]上述臥式加工中心床身結構，其中，在X向支撐的底部設置有輔助支撐結構，輔助支撐結構包括輔助支撐板，在輔助支撐板的外緣設置有輔助圓弧板，在輔助支撐板上還設置有輔助支撐螺釘，用于支撐床身；在設置于對應立柱位置的兩個圓弧板和輔助圓弧板之間，分別設置輔助筋板。
[0010]上述臥式加工中心床身結構，其中，輔助支撐螺釘為M36螺釘。
[0011]上述臥式加工中心床身結構，其中，主支撐螺釘為尺寸為M75X 1.5的螺釘。
[0012]上述臥式加工中心床身結構，其中，在Z向支撐底部還設置有若干個次級支撐螺釘，用于支撐床身于地面上。
[0013]上述臥式加工中心床身結構，其中，次級支撐螺釘為M36螺釘。
[0014]上述臥式加工中心床身結構，其中，Z向支撐包括有Z向?qū)к墸赯向支撐內(nèi)設置分別與Z向?qū)к壓痛采淼牡撞窟B接，用于支撐Z向?qū)к壍牡谝恢谓畎濉?br> [0015]上述臥式加工中心床身結構，其中，X向支撐包括有X向?qū)к墸琗向?qū)к壈ㄉ蠈к壓拖聦к墸蠈к壍牡撞吭O置有斜板；x向支撐內(nèi)設置有第二支撐筋板和第三支撐筋板，第三支撐筋板平行于X向?qū)к壴O置于X向支撐內(nèi)部，第二支撐筋板包括立筋板和斜筋板；立筋板分別與斜板和第三支撐筋板頂部連接，用于支撐上導軌；斜筋板分別連接下導軌的底部和第三支撐筋板頂部，用于支撐下導軌。
[0016]上述臥式加工中心床身結構，其中，第三支撐筋板的底部分別與設置在X向支撐底部的兩個主支撐結構之間的主筋板，和輔助筋板連接。
[0017]另外的，一種機床，其中，設置有上述臥式加工中心床身結構。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
1、通過利用主支撐結構和主筋板形成等腰三角形結構，僅調(diào)節(jié)任意兩個主支撐螺釘即可達到調(diào)節(jié)機床的高度及工作臺的水平度的目的，提高了機床高度及工作臺的水平度的調(diào)節(jié)效率；還避免了出現(xiàn)某個或部分主支撐結構未與地面充分接觸而導致機床支撐不穩(wěn)固的情況，同時還避免了出現(xiàn)由于某個或部分主支撐結構未于地面充分接觸而導致其他主支撐結構承受過重壓力而導致?lián)p壞的情況，結構簡單，易于實施。
[0019]2、通過利用輔助支撐螺釘、輔助支撐板、輔助圓弧板與主支撐結構配合形成等腰三角形，在對主支撐螺釘調(diào)節(jié)完畢后，對輔助支撐螺釘進行調(diào)節(jié)，提高了床身的支撐穩(wěn)固度。
[0020]3、通過利用次級支撐螺釘輔助主支撐螺釘和輔助支撐螺釘支撐機床，提高了床身的支撐強度。
[0021]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明臥式加工中心床身結構實施例的立體結構示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明臥式加工中心床身結構實施例的仰視結構示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明臥式加工中心床身結構實施例Z向支撐及機床部分的正視剖面結構示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明臥式加工中心床身結構實施例X向支撐及機床部分的側視剖面結構示意圖。
[0026]附圖標記說明
1、主筋板
2、輔助筋板
3、床身
31、Z向支撐 311、Z向?qū)к?br> 32、X向支撐 321、X向?qū)к? 3211、上導軌
3212、下導軌 322、斜板
4、主支撐結構
41、主支撐螺釘
42、主支撐板
43、圓弧板
5、輔助支撐結構
51、輔助支撐螺釘
52、輔助支撐板
53、輔助圓弧板
6、次級支撐螺釘
7、第一支撐筋板
8、第二支撐筋板
81、立筋板
82、斜筋板
9、第三支撐筋板。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相
互組合。
[0029]本發(fā)明的基本思想在于:設計一種臥式加工中心床身結構，通過利用主支撐結構和主筋板，以起到快速高效調(diào)節(jié)機床的高度及工作臺的水平度的作用。
[0030]下面結合附圖，對本發(fā)明的各優(yōu)選實施例作進一步說明:
如圖1一圖4所示一種臥式加工中心床身3結構，安裝于機床上，機床包括床身3、立柱、工作臺；床身3包括Z向支撐31和X向支撐32，Z向支撐31用于支撐工作臺，X向支撐32用于支撐立柱，Z向支撐31和X向支撐32相互垂直設置；臥式加工中心床身3結構包括主支撐結構4，主支撐結構4包括主支撐板42和主支撐螺釘41，主支撐板42設置于床身3底部，主支撐螺釘41與主支承板通過螺紋連接，用于支撐床身3于地面上。
[0031]在上述技術方案的基礎上，進一步的，主支撐結構4還包括圓弧板43，圓弧板43設置于床身3底部，并連接于主支撐板42的外緣；主支撐結構4具有三個，在任意兩個主支撐結構4之間設置主筋板1，主筋板I分別連接于兩個主支撐結構4的圓弧板43上；在三個主支撐結構4中，兩個主支撐結構4設置于X向支撐32的底部，另一個主支撐結構4設置于對應Z向支撐31的底部，三個主支撐結構4和三個主支撐板42共同圍繞形成等腰三角形結構；其中，圓弧板43可通過焊接的方式與主支撐板42連接，圓弧板43用于連接主支撐板42，以使主筋板I與主支撐結構4的連接更加牢固；由于立柱和X向支撐32為機床中質(zhì)量較大的部件，因此，較優(yōu)的方案是，在機床底部對應于立柱的位置設置兩個主支撐結構4，在機床底部對應Z向支撐31的位置設置一個主支撐結構4，并通過三個主筋板I使任意兩個主支撐結構4相互連接，提高了床身3對機床上的其他部件的支撐能力；通過將三個主支撐結構4和三個主筋板I圍繞形成等腰三角形結構，用于使主支撐結構4和主筋板I能夠更加穩(wěn)固的支撐床身3。
[0032]進一步的，通過在床身3底部設置三個主支撐結構4，其作用在于，由于主支撐螺釘41和主支撐板42為通過螺紋相連接，因此通過旋擰任意兩個主支撐螺釘41即可達到調(diào)節(jié)機床的高度及工作臺的水平度的目的；通過設置三個主支撐結構4還避免了出現(xiàn)某個或部分主支撐結構4未與地面充分接觸而導致機床支撐不穩(wěn)固的情況，同時還避免了出現(xiàn)由于某個或部分主支撐結構4未與地面充分接觸而導致其他主支撐結構4承受過重壓力而導致?lián)p壞的情況。
[0033]優(yōu)選的，主支撐螺釘41可為尺寸可為M75 X 1.5的螺釘。
[0034]在上述技術方案的基礎上，進一步的，在X向支撐32的底部設置有輔助支撐結構5，輔助支撐結構5包括輔助支撐板52，在輔助支撐板52的外緣設置有輔助圓弧板53，在輔助支撐板52上還設置有輔助支撐螺釘51，用于支撐床身3 ;在設置于對應立柱位置的兩個圓弧板43和輔助圓弧板53之間，分別設置輔助筋板2 ;其作用在于，由于立柱和X向支撐32為機床中質(zhì)量較大的部件，因此在床身3底部對應X向支撐32的位置設置輔助支撐板52和輔助螺釘，用于提高床身3對立柱和X向支撐32的支撐能力；通過在設置于對應立柱位置的兩個圓弧板43和輔助圓弧板53之間設置輔助筋板2，其中，輔助筋板2有兩個,并分別與圓弧板43和輔助圓弧板53連接，用于提高床身3對立柱和X向支撐32支撐的穩(wěn)定性；進一步的，當主支撐螺釘41對床身3高度以及工作臺的水平度調(diào)節(jié)完畢后，對輔助支撐螺釘51進行調(diào)節(jié)，使輔助支撐螺釘51能夠輔助主支撐螺釘41對機床進行支撐。
[0035]優(yōu)選的,兩個圓弧板43和輔助圓弧板53、以及兩個輔助筋板2和設置在X向支撐32底部的兩個主支撐結構4之間的主筋板I共同圍繞形成等腰三角形。
[0036]進一步的，在Z向支撐31底部還設置有若干個次級支撐螺釘6，其中次級支撐螺釘6用于將機床支撐于地面上。
[0037]較優(yōu)的方案為，次級支撐螺釘6設置于Z向支撐31的底部，同時若干個次級支撐螺釘6對稱分布于Z向支撐31的底部兩側；其作用在于，將床身3所承受的壓力均勻分布于各個次級支撐螺釘6上，用于提高次級支撐螺釘6的支撐穩(wěn)固度。
[0038]進一步的，當主支撐螺釘41對床身3高度以及工作臺的水平度調(diào)節(jié)完畢后，對次級支撐螺釘6進行調(diào)節(jié)，使次級支撐螺釘6能夠輔助主支撐螺釘41對機床進行支撐。
[0039]優(yōu)選的，輔助支撐螺釘51可為M36螺釘。
[0040]優(yōu)選的，次級支撐螺釘6可為M36螺釘。
[0041]在上述技術方案的基礎上，進一步的，Z向支撐31包括有Z向?qū)к?11，在Z向支撐31內(nèi)設置分別與Z向?qū)к?11和床身3的底部連接，用于支撐Z向?qū)к?11的第一支撐筋板7。其中，支撐筋板具有長度方向、寬度方向和厚度方向，第一支撐筋板7的長度方向與Z向?qū)к?11方向一致,第一支撐筋板7的厚度方向上兩邊分別與導軌和床身3的底部連接，用于支撐穩(wěn)固導軌，還用于支撐在導軌上運行的移動裝置；提高了 Z向?qū)к?11的支撐能力，以及Z向?qū)к?11的剛性，進而使得工作臺具有更高的精度。
[0042]優(yōu)選的，支撐筋板的厚度為28mm。
[0043]在上述技術方案的基礎上，進一步的，X向支撐32包括有X向?qū)к?21，X向?qū)к?21包括上導軌3211和下導軌3212，上導軌3211的底部設置有斜板322 ;X向支撐32內(nèi)設置有第二支撐筋板8和第三支撐筋板9，第三支撐筋板9平行于X向?qū)к?21設置于X向支撐32內(nèi)部，第二支撐筋板8包括立筋板81和斜筋板82 ;立筋板81分別與斜板322和第三支撐筋板9頂部連接，用于支撐上導軌3211 ;斜筋板82分別連接下導軌3212的底部和第三支撐筋板9頂部，用于支撐下導軌3212 ;第三支撐筋板9的底部分別與設置在X向支撐32底部的兩個主支撐結構4之間的主筋板1，和輔助筋板2連接；其中，X向支撐32包括有X向?qū)к?21，X向?qū)к?21包括上導軌3211和下導軌3212，上導軌3211的底部設置有斜板322 ；X向支撐32內(nèi)設置有第二支撐筋板8，第二支撐筋板8包括立筋板81和斜筋板82 ;立筋板81分別與斜板322和X向支撐32的底部連接，用于支撐上導軌3211 ;斜筋板82分別連接下導軌3212的底部和X向支撐32的底部連接，用于支撐下導軌3212 ;立筋板81和斜筋板82的底部分別對應于設置在對應立柱的兩個主支撐結構4之間的主筋板I ;其作用在于，立筋板81和斜筋板82分別具有長度方向、寬度方向和厚度方向；其中，立筋板81和斜筋板82的長度方向分別與上導軌3211和下導軌3212平行，立筋板81的寬度方向上的兩邊分別與斜板322和X向支撐32的底部連接，用于支撐上導軌3211和在上導軌3211上運行的立柱，斜筋板82的寬度方向上的兩邊分別與下導軌3212和X向支撐32的底部連接，用于支撐下導軌3212和在下導軌3212上運行的立柱；提高了 X向?qū)к?21的支撐能力，以及X向?qū)к?21的剛性，進而使得立柱具有更高的精度。
[0044]優(yōu)選的，立筋板81和斜筋板82的厚度為28mm。
[0045]從上述各實施例可以看出，本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
①通過利用主支撐結構和主筋板形成等腰三角形結構，僅調(diào)節(jié)任意兩個主支撐螺釘即可達到調(diào)節(jié)機床的高度及工作臺的水平度的目的，還避免了出現(xiàn)某個或部分主支撐結構未與地面充分接觸而導致機床支撐不穩(wěn)固的情況，同時還避免了出現(xiàn)由于某個或部分主支撐結構未于地面充分接觸而導致其他主支撐結構承受過重壓力而導致?lián)p壞的情況，結構簡單，易于實施。
[0046]②通過利用輔助支撐螺釘、輔助支撐板、輔助圓弧板與主支撐結構配合形成等腰三角形，在對主支撐螺釘調(diào)節(jié)完畢后，對輔助支撐螺釘進行調(diào)節(jié)，提高了床身的支撐穩(wěn)固度。
[0047]③通過利用次級支撐螺釘輔助主支撐螺釘和輔助支撐螺釘支撐機床，提高了床身的支撐強度。
[0048]本發(fā)明實施例還提供了一種機床，該機床設有上述任一種臥式加工中心床身結構，由于上述任一種臥式加工中心床身結構具有上述技術效果，因此，設有該臥式加工中心床身結構的機床也應具備相應的技術效果，其具體實施過程與上述實施例類似，茲不贅述。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種臥式加工中心床身結構，安裝于機床上，所述機床包括床身、立柱、工作臺；所述床身包括Z向支撐和X向支撐，所述Z向支撐用于支撐所述工作臺，所述X向支撐用于支撐所述立柱，所述Z向支撐和所述X向支撐相互垂直設置；其特征在于，所述臥式加工中心床身結構包括主支撐結構，所述主支撐結構包括主支撐板和主支撐螺釘，所述主支撐板設置于所述床身底部，所述主支撐螺釘與所述主支承板通過螺紋連接，用于支撐所述床身于所述地面上。
2.如權利要求1所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，所述主支撐結構還包括圓弧板，所述圓弧板設置于所述床身底部，并連接于所述主支撐板的外緣。
3.如權利要求2所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，所述主支撐結構具有三個，在任意兩個所述主支撐結構之間設置主筋板，所述主筋板分別連接于兩個所述主支撐結構的所述圓弧板上。
4.如權利要求3所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，在三個所述主支撐結構中，兩個所述主支撐結構設置于所述X向支撐的底部，另一個所述主支撐結構設置于對應所述Z向支撐的底部，三個所述主支撐結構和三個所述主支撐板共同圍繞形成等腰三角形結構。
5.如權利要求4所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，在所述X向支撐的底部設置有輔助支撐結構，所述輔助支撐結構包括輔助支撐板，在所述輔助支撐板的外緣設置有輔助圓弧板，在所述輔助支撐板上還設置有輔助支撐螺釘，用于支撐所述床身；在設置于對應所述立柱位置的兩個所述圓弧板和所述輔助圓弧板之間，分別設置輔助筋板。
6.如權利要求5所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，所述輔助支撐螺釘為M36螺釘。
7.如權利要求1所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，所述主支撐螺釘為尺寸為M75X1.5的螺釘。
8.如權利要求1所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，在所述Z向支撐的底部還設置有若干個次級支撐螺釘，用于支撐所述床身于所述地面上。
9.如權利要求8所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，所述次級支撐螺釘為M36螺釘。
10.如權利要求1所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，所述Z向支撐包括有Z向?qū)к墸谒鯶向支撐內(nèi)設置分別與所述Z向?qū)к壓退龃采淼牡撞窟B接的，用于支撐所述Z向?qū)к壍谝恢谓畎濉?br> 11.如權利要求1所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，所述X向支撐包括有X向?qū)к墸鯴向?qū)к壈ㄉ蠈к壓拖聦к墸錾蠈к壍牡撞吭O置有斜板；所述X向支撐內(nèi)設置有第二支撐筋板和第三支撐筋板，所述第三支撐筋板平行于所述X向?qū)к壴O置于所述X向支撐內(nèi)部，所述第二支撐筋板包括立筋板和斜筋板；所述立筋板分別與所述斜板和所述第三支撐筋板頂部連接，用于支撐所述上導軌；所述斜筋板分別連接所述下導軌的底部和所述第三支撐筋板頂部，用于支撐所述下導軌。
12.如權利要求4或11所述臥式加工中心床身結構，其特征在于，所述第三支撐筋板的底部分別與設置在所述X向支撐底部的兩個所述主支撐結構之間的所述主筋板，和所述輔助筋板連接。
13.一種機床，其特征在于，設置有上述權利要求1一 12所述的臥式加工中心床身結構。
【文檔編號】B23Q1/01GK103447835SQ201310361357
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】袁海兵, 葉景寬, 李強 申請人:上海三一精機有限公司