一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱機，在自動壓銅柱機上增設了防銅柱打破裝置，通過先利用止回銷限定第二推片產生大開口接收銅柱，然后夾緊銅柱，并將銅柱夾送至銅柱位上方的方式，能夠方便銅柱進入銅柱夾口的同時，使銅柱能夠平穩而順暢地落入銅柱位。
【專利說明】一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱機
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，尤其涉及一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱機。
【背景技術】
[0002]自動壓銅柱機是應用于筆記本或手機裝配中，將銅柱自動壓入筆記本機殼或手機殼中銅柱位的機器。
[0003]自動壓銅柱機在將銅柱壓入銅柱位之前，首先將銅柱置于銅柱位上方，然而銅柱在從高處落入垂直孔的時候，經常會因為重心偏離而產生翻轉，導致半翻轉狀態的銅柱卡在垂直孔上，當自動壓銅柱機將銅柱填壓的時候，銅柱會出現破裂的情況，將此破裂的銅柱壓入銅柱位后，很容易產生附著力及扭力不夠的問題。現有自動壓銅柱機，一般采用在銅柱加熱塊滑道中及垂直孔上加設彈簧頂球裝置的方法解決這個問題。
[0004]請參閱圖1，彈簧頂球裝置包括彈簧頂球11、彈簧12和套件13?，F有的自動壓銅柱機能夠通過加設彈簧頂球裝置的方法緩解這個問題，然而由于彈簧頂球頂住銅柱，在銅柱被下壓脫離彈簧頂球的瞬間，銅柱很容易因為頂球圓弧的分力而產生翻轉，同時由于銅柱加熱塊的溫度高達250度，因此很容易使彈簧產生軟化而失去彈力。即便將彈簧頂球改為彈簧平塊，也會因為單一移銅柱塊開口不能大于垂直孔開口的限制，而不利于銅柱進入垂直孔。

【發明內容】

[0005]本發明實施例公開了一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱機，在自動壓銅柱機上增設了防銅柱打破裝置，通過先利用止回銷限定第二推片產生大開口接收銅柱，然后夾緊銅柱，并將銅柱夾送至銅柱位上方的方式，能夠方便銅柱進入銅柱夾口的同時，使銅柱能夠平穩而順暢地落入銅柱位。
[0006]本發明實施例提供的防銅柱打破裝置，包括:第一推片、第二推片、止回銷、頂塊、彈簧及彈簧擋塊；
[0007]所述第一推片頂端的一側設置有拉鉤塊，另一側設置有半夾口 ；
[0008]所述第一推片的底端與自動壓銅柱機的氣缸連接塊相連；
[0009]所述第二推片頂端的一側設置有拉鉤塊，與所述第一推片的拉鉤塊配合使用，另一側設置有半夾口，與所述第一推片的半夾口共同配合形成銅柱夾口 ；
[0010]所述第二推片在設置有拉鉤塊的一側開設有條形槽位；
[0011]所述止回銷設置在所述條形槽位內，用于限制所述第二推片；
[0012]所述頂塊設置在所述第二推片的底端，并與所述彈簧相連；
[0013]所述彈簧一端與所述頂塊相連，另一端與所述彈簧擋塊相連。
[0014]可選地，
[0015]所述拉鉤塊為L型拉鉤塊。
[0016]可選地，[0017]所述條形槽位的園矩形槽位。
[0018]本發明實施例提供的自動壓銅柱機，包括控制模塊、移動模塊、送料模塊和壓銅柱機頭，所述自動壓銅柱機還包括防銅柱打破裝置；
[0019]所述控制模塊，與所述移動模塊、所述送料模塊和所述壓銅柱機頭連接；
[0020]所述移動模塊，與所述送料模塊和所述壓銅柱機頭連接，用于移動所述壓銅柱機頭和待壓銅柱部件；
[0021]所述送料模塊，與所述壓銅柱機頭連接，用于向所述壓銅柱機頭輸送銅柱；
[0022]所述壓銅柱機頭，用于將銅柱填壓至待壓銅柱部件；
[0023]所述防銅柱打破裝置設置在所述壓銅柱機頭內，用于將所述送料模塊送至的銅柱運送至銅柱位上方。
[0024]本發明實施例中，防銅柱打破裝置包括:第一推片、第二推片、止回銷、頂塊、彈簧及彈簧擋塊；所述第一推片頂端的一側設置有拉鉤塊，另一側設置有半夾口 ；所述第一推片的底端與自動壓銅柱機的氣缸連接塊相連；所述第二推片頂端的一側設置有拉鉤塊，與所述第一推片的拉鉤塊配合使用，另一側設置有半夾口，與所述第一推片的半夾口共同配合形成銅柱夾口 ；所述第二推片在設置有拉鉤塊的一側開設有條形槽位；所述止回銷設置在所述條形槽位內，用于限制所述第二推片；所述頂塊設置在所述第二推片的底端，并與所述彈簧相連；所述彈簧一端與所述頂塊相連，另一端與所述彈簧擋塊相連。由于在自動壓銅柱機上增設了防銅柱打破裝置，通過先利用止回銷限定第二推片產生大開口接收銅柱，然后夾緊銅柱，并將銅柱夾送至銅柱位上方的方式,能夠方便銅柱進入銅柱夾口的同時,使銅柱能夠平穩而順暢地落入銅柱位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現有技術彈簧頂球裝置結構圖；
[0026]圖2為本發明實施例中防銅柱打破裝置實施例結構圖；
[0027]圖3為本發明實施例中自動壓銅柱機實施例結構圖。
【具體實施方式】
[0028]本發明實施例公開了一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱機，在自動壓銅柱機上增設了防銅柱打破裝置，通過先利用止回銷限定第二推片產生大開口接收銅柱，然后夾緊銅柱，并將銅柱夾送至銅柱位上方的方式，能夠方便銅柱進入銅柱夾口的同時，使銅柱能夠平穩而順暢地落入銅柱位。
[0029]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖2，本發明實施例中的防銅柱打破裝置，包括:第一推片21、第二推片22、止回銷23、頂塊24、彈簧25及彈簧擋塊26 ；
[0030]第一推片21頂端的一側設置有拉鉤塊211，另一側設置有半夾口 212 ；
[0031]第一推片21的底端與自動壓銅柱機的氣缸連接塊相連；
[0032]第二推片22頂端的一側設置有拉鉤塊221，與第一推片的拉鉤塊211配合使用，另一側設置有半夾口 222，與第一推片的半夾口 212共同配合形成銅柱夾口 ；
[0033]第二推片22在設置有拉鉤塊221的一側開設有條形槽位223 ；
[0034]止回銷23設置在條形槽位223內，用于限制第二推片22 ；
[0035]頂塊24設置在第二推片22的底端，并與彈簧25相連；
[0036]彈簧25 —端與頂塊24相連,另一端與彈簧擋塊26相連。
[0037]本發明實施例的防銅柱打破裝置包括:第一推片21、第二推片22、止回銷23、頂塊24、彈簧25及彈簧擋塊26 ;第一推片21頂端的拉鉤塊211和第二推片22頂端的拉鉤塊221相互配合形成勾接位；第一推片21頂端的半夾口 212和第二推片22頂端的半夾口 222相互配合形成銅柱夾口 ；銅柱由銅柱進入軌道達到防銅柱打破裝置時，上述銅柱夾口與達到的銅柱相對并將銅柱夾緊，然后由于自動壓銅柱機的氣缸連接塊輸送的推力，將夾緊后的銅柱推送至銅柱位上方，壓銅柱機頭將銅柱壓入銅柱位，完成此次銅柱的填壓。
[0038]為便于理解，下面以一具體應用場景對本實施例中的防銅柱打破裝置各部件協調工作的過程進行描述:
[0039]本發明防銅柱打破裝置的工作過程可以分為移送銅柱和接收銅柱的過程，移送銅柱過程如下:銅柱進入銅柱夾口之后，第一推片21由于受到自動壓銅柱機的氣缸連接塊的推力而推動銅柱，頂塊24受到彈簧由于彈性形變而產生推力，并將上述彈簧推力作用于第二推片22之上，使得第一推片21和第二推片22能夠夾緊銅柱，并將銅柱平穩地輸送至銅柱位的上方,壓銅柱機頭將銅柱壓入銅柱位,完成此次銅柱的填壓。
[0040]接收銅柱的過程如下:完成一次銅柱的填壓過程之后，第一推片21由于受到自動壓銅柱機的氣缸連接塊的拉力而做返回運動，并通過勾接位的作用同時拉動第二推片22做返回運動，當第一推片21和第二推片22形成的銅柱夾口運動至銅釘進入位時，第二推片22的條形槽位223受到止回銷23的限制作用，第二推片22受到與運動方向相反的拉力，第一推片21和第二推片22形成的銅柱夾口逐漸張開，等待銅柱的進入。銅柱進入銅柱夾口之后，接收銅柱過程完成，進入移送銅柱過程。
[0041]可選地，
[0042]拉鉤塊為L型拉鉤塊。
[0043]需要說明的是，上述拉鉤塊211和拉鉤塊221可以為L型拉鉤塊，其中L型拉鉤塊不與第一推片21連接的橫邊可以進行適應性變化，例如上述橫邊的形狀普通長方體，也可以是三棱柱，在此處不做限定。
[0044]可選地，
[0045]條形槽位的園矩形槽位。
[0046]本發明實施例中，防銅柱打破裝置包括:第一推片21、第二推片22、止回銷23、頂塊24、彈簧25及彈簧擋塊26 ;第一推片21頂端的一側設置有拉鉤塊211，另一側設置有半夾口 212 ;第一推片21的底端與自動壓銅柱機的氣缸連接塊相連；第二推片22頂端的一側設置有拉鉤塊221，與第一推片的拉鉤塊211配合使用，另一側設置有半夾口 222，與第一推片的半夾口 212共同配合形成銅柱夾口 ；第二推片22在設置有拉鉤塊221的一側開設有條形槽位223 ;止回銷23設置在條形槽位223內，用于限制第二推片22 ;頂塊24設置在第二推片22的底端，并與彈簧25相連；彈簧25 —端與頂塊24相連，另一端與彈簧擋塊26相連。由于在自動壓銅柱機上增設了防銅柱打破裝置，通過先利用止回銷限定第二推片產生大開口接收銅柱，然后夾緊銅柱，并將銅柱夾送至銅柱位上方的方式,能夠方便銅柱進入銅柱夾口的同時，使銅柱能夠平穩而順暢地落入銅柱位。
[0047]上面詳細描述了本發明的防銅柱打破裝置，下面對本發明自動壓銅柱機實施例進行詳細的描述。請參閱圖3，本發明實施例中自動壓銅柱機實施例包括:控制模塊31、移動模塊32、送料模塊33和壓銅柱機頭34和防銅柱打破裝置35 ；
[0048]控制模塊31，與移動模塊32、送料模塊33和壓銅柱機頭34連接；
[0049]移動模塊32，與送料模塊33和壓銅柱機頭34連接，用于移動壓銅柱機頭34和待壓銅柱部件；
[0050]送料模塊33，與壓銅柱機頭34連接，用于向壓銅柱機頭34輸送銅柱；
[0051]壓銅柱機頭34，用于將銅柱填壓至待壓銅柱部件；
[0052]防銅柱打破裝置35設置在壓銅柱機頭34內，用于將送料模塊33送至的銅柱運送至銅柱位上方。
[0053]在自動壓銅柱機對待壓銅柱填壓之前，首先移動模塊32需要將壓銅柱機頭34及待壓銅柱部件移動至預設壓入位置。移動模塊32可以包括設置在壓銅柱機頭的橫向移動機構和設置在待壓銅柱部件的縱向移動機構，下面以筆記本機殼為例進行說明，筆記本機殼中包括不少于一個待壓銅柱位，具體可以是8個或9個，這些不同的待壓銅柱位分布在不同的空間位置，因此可以通過設置橫向移動機構將壓銅柱機頭和縱向移動機構將筆記本機殼移動至預設壓入位置。
[0054]送料模塊33將銅柱輸送至壓銅柱機頭34，然后銅柱由銅柱進入軌道達到防銅柱打破裝置35時，上述銅柱夾口與達到的銅柱相對并將銅柱夾緊，然后由于自動壓銅柱機的氣缸連接塊輸送的推力，將夾緊后的銅柱推送至銅柱位上方，壓銅柱機頭34將銅柱壓入銅柱位，完成此次銅柱的填壓。
[0055]本發明實施例中，自動壓銅柱機包括:控制模塊31、移動模塊32、送料模塊33和壓銅柱機頭34和防銅柱打破裝置35 ;控制模塊31，與移動模塊32、送料模塊33和壓銅柱機頭34連接；移動模塊32，與送料模塊33和壓銅柱機頭34連接，用于移動壓銅柱機頭34和待壓銅柱部件；送料模塊33，與壓銅柱機頭34連接，用于向壓銅柱機頭34輸送銅柱；壓銅柱機頭34，用于將銅柱填壓至待壓銅柱部件；防銅柱打破裝置35設置在壓銅柱機頭34內，用于將送料模塊33送至的銅柱運送至銅柱位上方。由于在自動壓銅柱機上增設了防銅柱打破裝置，在送料模塊33將銅柱輸送至壓銅柱機頭34后，通過先利用止回銷限定第二推片產生大開口接收銅柱,然后夾緊銅柱,并將銅柱夾送至銅柱位上方的方式,能夠方便銅柱進入銅柱夾口的同時，使銅柱能夠平穩而順暢地落入銅柱位。
[0056]本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。
[0057]以上對本發明所提供的一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱機進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種防銅柱打破裝置，其特征在于，包括:第一推片、第二推片、止回銷、頂塊、彈簧及彈簧擋塊； 所述第一推片頂端的一側設置有拉鉤塊，另一側設置有半夾口 ； 所述第一推片的底端與自動壓銅柱機的氣缸連接塊相連； 所述第二推片頂端的一側設置有拉鉤塊，與所述第一推片的拉鉤塊配合使用，另一側設置有半夾口，與所述第一推片的半夾口共同配合形成銅柱夾口 ； 所述第二推片在設置有拉鉤塊的一側開設有條形槽位； 所述止回銷設置在所述條形槽位內，用于限制所述第二推片； 所述頂塊設置在所述第二推片的底端，并與所述彈簧相連； 所述彈簧一端與所述頂塊相連，另一端與所述彈簧擋塊相連。
2.根據權利要求1所述的防銅柱打破裝置，其特征在于， 所述拉鉤塊為L型拉鉤塊。
3.根據權利要求1所述的防銅柱打破裝置，其特征在于， 所述條形槽位的園矩形槽位。
4.一種自動壓銅柱機，包括控制模塊、移動模塊、送料模塊和壓銅柱機頭，其特征在于，所述自動壓銅柱機還包括權利要求1至3中任一項所述的防銅柱打破裝置； 所述控制模塊，與所述移動模塊、所述送料模塊和所述壓銅柱機頭連接； 所述移動模塊，與所述送料模塊和所述壓銅柱機頭連接，用于移動所述壓銅柱機頭和待壓銅柱部件； 所述送料模塊，與所述壓銅柱機頭連接，用于向所述壓銅柱機頭輸送銅柱； 所述壓銅柱機頭，用于將銅柱填壓至待壓銅柱部件； 所述防銅柱打破裝置設置在所述壓銅柱機頭內，用于將所述送料模塊送至的銅柱運送至銅柱位上方。
【文檔編號】B23P19/02GK103522035SQ201310505180
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】管貽纮 申請人:昆山富新立偉自動化科技有限公司