一種自動鋁板角成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動鋁板角成型機，包括機架、彎折成型系統(tǒng)和擠壓成角系統(tǒng)兩個部份，還包括伺服電機，所述的彎折成型系統(tǒng)包括靠板、下刀和可水平方面往復運動的頂板，所述伺服電機與頂板連接，所述的靠板固定在機座上，具有直角開口槽；所述頂板的前端為V形，與靠板的開口槽方向相同，動力裝置與頂板連接；所述的下刀位于靠板和頂板的下方；擠壓成角系統(tǒng)包括可垂直方面運動的上壓板和鋼質滾輪、一塊可水平方向運動的擠壓板。鋁單板輔助加工機械，將帶有開口的槽U形鋁板材彎折、擠壓成鋁單板，是本實用新型的兩步法純冷加工制造鋁單板方法中的第二個步加工環(huán)節(jié)，生產效率高、勞動強度小，降低了生產成本，具有突破性技術革新。
【專利說明】 一種自動鋁板角成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工設備，尤其涉及一種自動鋁板角成型機。
[0002]【背景技術】
[0003]由于鋁合金的優(yōu)良機械性能和易于加工的特點，使其在生產和生活中廣為應用。鋁板的延展性與其板材厚度有密切關系。建筑外墻用鋁單板，為了減少承重和增加強度，通常采用四邊加強的盒蓋形式，目前采用通過鑄造法或彎折后再焊接合縫的方法。這兩種方面都有其不足之處，鑄造法需要耗費大量電能，煤碳等原材料，還需要專門的鑄造模具，一種規(guī)格一個模具，生產成本大，生產不靈活。彎折后再焊接合縫的方法，對工人的技術水平要求高，生產效率低，焊接用焊條價格高，并且產生對人體有害廢氣，很不環(huán)保。
[0004]實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于設計一種自動鋁板角成型機，可以自動操作、生產效率高、勞動強度小，比傳統(tǒng)方式大大降低了生產成本,相比以往的加工方式具有突破性技術革新。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種自動鋁板角成型機，包括機架、彎折成型系統(tǒng)和擠壓成角系統(tǒng)，還包括伺服電機，所述的彎折成型系統(tǒng)包括靠板、下刀和可水平方面往復運動的頂板，所述伺服電機與頂板連接，所述的靠板固定在機座上，具有直角開口槽；所述頂板的前端為V形，與靠板的開口槽方向相同，動力裝置與頂板連接；所述的下刀位于靠板和頂板的下方；擠壓成角系統(tǒng)包括可垂直方面運動的上壓板和鋼質滾輪、一塊可水平方向運動的擠壓板。
[0007]所述伺服電機與可編程控制器PLC相連接。
[0008]還包括:墊板、拖板，所述擠壓板固定在所述墊板上。
[0009]所述伺服電機連接所述拖板，所述伺服電機通過所述拖板帶動所述擠壓板和所述頂板做擠壓運動。
[0010]所述的鋼質滾輪直徑從兩邊向中間漸縮。
[0011]所述的滾輪兩邊周向夾角90。
[0012]還設有墊板和拖板，所述的擠壓板固定在墊板上，拖板鉸接墊板和頂板，動力裝置連接拖板。
[0013]根據本實用新型提供的技術方案，其相對于現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點:
[0014]本實用新型提供的自動鋁板角成型機，包括彎折成型系統(tǒng)和擠壓成角系統(tǒng)兩個部份，完成彎折和擠壓成型兩個步驟，通過水平方面往復運動的頂板擠壓U形板材，使之成為直角形，擠壓成角系統(tǒng)通過壓板和鋼質滾輪的擠壓、滾動使成型的鋁單板邊角融合為一體，本實用新型可以實現(xiàn)自動化生產，從而提高了工作效率，提高了產能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0016]圖1是本實用新型的側視結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的主視結構示意圖；[0018]圖3是圖2中A-A向的俯視圖。
[0019]主要元件符號說明如下:
[0020]圖號說明:
[0021]1、機座2、伺服電機3、彎折成型系統(tǒng)
[0022]4、擠壓成角系統(tǒng)5、靠板6、下刀
[0023]7、頂板8、上壓板9、鋼質滾輪
[0024]10、擠壓板11、墊板12、拖板。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型提供一種自動鋁板角成型機，如圖1至圖3所示，包括機座I和伺服電機2，還包括彎折成型系統(tǒng)3和擠壓成角系統(tǒng)4兩個部份，彎折成型系統(tǒng)3包括靠板5、下刀6和可水平方面往復運動的頂板7，靠板5固定在機座I上，具有直角開口槽；頂板7的前端為V形,與靠板的開口槽方向相同,伺服電機2與頂板5連接；下刀6位于靠板5和頂板7的下方；擠壓成角系統(tǒng)4包括可垂直方面運動的上壓板8和可垂直方面運動的鋼質滾輪9以及一塊可水平方向運動的擠壓板10。還設有墊板11和拖板12，擠壓板10固定在墊板11上，拖板12鉸接墊板11和頂板7，伺服電機2連接拖板12，伺服電機2還與可編程控制器PLC(圖中未標出)相連接，伺服電機2通過拖板12帶動擠壓板10和頂板7做擠壓動作，擠壓鋁板成型。
[0026]鋼質滾輪直徑從兩邊向中間漸縮，滾輪兩邊周向夾角90，以使?jié)L壓后的形材角度
在二面上都是直角。
[0027]本實用新型提供的鋁板角成型機，包括彎折成型系統(tǒng)和擠壓成角系統(tǒng)兩個部份，完成彎折和擠壓成型兩個步驟，通過水平方面往復運動的頂板擠壓U形板材，使之成為直角形，擠壓成角系統(tǒng)通過壓板和鋼質滾輪的擠壓、滾動使成型的鋁單板邊角融合為一體，從而使成品外觀美觀，強度可靠。
[0028]上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換或變化，因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。
[0029]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種自動鋁板角成型機，包括機架、彎折成型系統(tǒng)和擠壓成角系統(tǒng)，其特征在于，還包括伺服電機，所述的彎折成型系統(tǒng)包括靠板、下刀和可水平方面往復運動的頂板，所述伺服電機與頂板連接，所述的靠板固定在機座上，具有直角開口槽；所述頂板的前端為V形，與靠板的開口槽方向相同，動力裝置與頂板連接；所述的下刀位于靠板和頂板的下方；擠壓成角系統(tǒng)包括可垂直方面運動的上壓板和鋼質滾輪、一塊可水平方向運動的擠壓板。
2.根據權利要求1所述的自動鋁板角成型機，其特征在于，所述伺服電機與可編程控制器PLC相連接。
3.根據權利要求1或2所述的自動鋁板角成型機，其特征在于，還包括:墊板、拖板，所述擠壓板固定在所述墊板上。
4.根據權利要求3所述的自動鋁板角成型機，其特征在于，所述伺服電機連接所述拖板，所述伺服電機通過所述拖板帶動所述擠壓板和所述頂板做擠壓運動。
5.根據權利要求4所述的自動鋁板角成型機，其特征在于，所述的鋼質滾輪直徑從兩邊向中間漸縮。
6.根據權利要求5所述的自動鋁板角成型機，其特征在于，所述的滾輪兩邊周向夾角90。
7.根據權利要求6所述的自動鋁板角成型機，其特征在于，還設有墊板和拖板，所述的擠壓板固定在墊板上，拖板鉸接墊板和頂板，動力裝置連接拖板。
【文檔編號】B21C37/02GK203437447SQ201320353695
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權日:2013年6月20日
【發(fā)明者】楊養(yǎng)賢 申請人:金筑鋁業(yè)(北京)有限公司