一種印制電路板的預熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種印制電路板的預熱裝置，包括具有內腔的外殼，設置在所述外殼內用于加熱外殼內空氣的發熱組件，固定在所述外殼內并具有進風口和出風口的渦殼，固定在所述外殼上并具有輸出軸伸入所述渦殼的電機，設置在所述輸出軸上且能夠隨輸出軸轉動使熱氣從進風口進入渦殼并從出風口噴出的風輪，可拆卸地設置在所述外殼上用于將所述出風口噴出的熱氣噴到印制電路板上的噴嘴板。由于預熱裝置設置了可拆卸的噴嘴板，噴嘴板的噴口大小以及形狀可以根據印制電路板的情況量身定制，這樣同一個預熱裝置就能夠適應各種印制電路板的預熱處理，適應能力強，可對印制電路板上的元器件得到最大的保護，安全可靠。
【專利說明】一種印制電路板的預熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種印制電路板的預熱裝置。
【背景技術】
[0002]印制電路板即PCB板，印制電路板波峰焊接的一般工藝流程為插元器件件、噴涂助焊劑、預熱、焊接。其中的預熱工藝主要是為了使助焊劑達到一定的活化溫度(根據不同的工藝要求一般在90°C ?130°C)，能夠在焊接時發揮最佳作用，取得優秀的焊接品質。目前印制電路板板的種類多樣，其元器件對預熱的要求和承受能力也各不相同，少數元器件甚至在預熱烘烤時就可能壞掉，因此傳統的整板預熱的預熱方式有時侯并不適用，有待于進一步改進。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對現有技術存在的問題提出一種印制電路板的預熱裝置，目的在于使預熱裝置能夠滿足不同的印制電路板的不同預熱要求，使預熱裝置的適用能力更強，預熱穩定性更高，預熱效果更佳。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]一種印制電路板的預熱裝置，包括具有內腔的外殼，設置在所述外殼內用于加熱外殼內空氣的發熱組件，固定在所述外殼內并具有進風口和出風口的渦殼，固定在所述外殼上并具有輸出軸伸入所述渦殼的電機，設置在所述輸出軸上且能夠隨輸出軸轉動使熱氣從進風口進入渦殼并從出風口噴出的風輪，可拆卸地設置在所述外殼上用于將所述出風口噴出的熱氣噴到印制電路板上的噴嘴板。
[0006]上述的一種印制電路板的預熱裝置，其中，所述外殼和所述噴嘴板之間設置有便于熱風均勻噴出的整流箱，所述整流箱固定在所述外殼上，所述出風口和所述整流箱的內腔相連通，所述整流箱具有一面開口，所述噴嘴板可拆卸地設置在所述整流箱的開口處。
[0007]上述的一種印制電路板的預熱裝置，其中，所述整流箱包括第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，所述第一側板、第二側板和第三側板的端沿部分別向內側彎折形成承載所述噴嘴板的安裝部，所述第四側板的端沿和所述安裝部所在平面之間具有便于所述噴嘴板滑進滑出的間隙。
[0008]上述的一種印制電路板的預熱裝置，其中，所述整流箱內還設置有整流板，所述整流板和所述噴嘴板平行設置，所述整流板上具有均勻布滿整流板的整流孔。
[0009]上述的一種印制電路板的預熱裝置，其中，所述噴嘴板上具有用于引導熱氣到印制電路板上的噴管。
[0010]上述的一種印制電路板的預熱裝置，其中，所述發熱組件包括通電后能夠發熱的發熱絲，用于纏繞發熱絲的陶瓷管，用于固定所述陶瓷管的安裝座；所述安裝座固定在所述外殼內。
[0011]上述的一種印制電路板的預熱裝置，其中，所述安裝座上固設有若干均勻排布的固定桿，所述固定桿的兩端設有用于纏繞發熱絲并能夠定位所述陶瓷管的陶瓷環，所述陶瓷管穿設在所述陶瓷環內。
[0012]上述的一種印制電路板的預熱裝置，其中，所述電機位于所述外殼的中部，所述渦殼和所述風輪都具有兩個且關于所述外殼中心軸對稱設置，所述發熱組件為偶數個且均勻地分布在外殼兩端部內。
[0013]本實用新型所提供的一種印制電路板的預熱裝置，由于預熱裝置設置了可拆卸的噴嘴板，噴嘴板的噴口大小以及形狀可以根據印制電路板的情況量身定制，這樣同一個預熱裝置就能夠適應各種印制電路板的預熱處理，適應能力強，可對印制電路板上的元器件得到最大的保護，安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為本實用新型預熱裝置的剖視結構示意圖。[0015]圖2為本實用新型預熱裝置的爆炸圖。[0016]圖3為本實用新型預熱裝置中整流板的結構示意圖。[0017]圖4為本實用新型預熱裝置中噴嘴板和整流箱裝配后的局部結構示意圖。[0018]圖5為本實用新型預熱裝置中安裝座的結構示意圖。[0019]圖6為本實用新型預熱裝置中發熱組件的結構示意圖。[0020]圖7為本實用新型預熱裝置中噴孔布滿噴嘴板時的噴嘴板結構示意圖。[0021]圖8為本實用新型預熱裝置中噴孔未布滿噴嘴板時的噴嘴板結構示意圖。[0022]圖9為本實用新型預熱裝置中噴嘴板未設噴管時的預熱狀態示意圖。[0023]圖10為本實用新型預熱裝置中噴管為直筒時的預熱狀態示意圖。[0024]圖11為本實用新型預熱裝置中噴管為斜筒時的預熱狀態示意圖。[0025]圖12為本實用新型預熱方法的流程圖。【具體實施方式】[0026]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本
實用新型技術方案更易于理解、掌握。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]本實用新型提供了一種印制電路板的預熱裝置，如圖1、圖2所示，包括外殼100、發熱組件200、渦殼300、電機400、風輪500、整流箱600和噴嘴板700。所述外殼100具有內腔，所述發熱組件200和渦殼300均設置在所述外殼100內，所述電機400設置在外殼100外的一端面，電機400的輸出軸插入外殼100并伸入潤殼300,所述風輪500位于潤殼300內并與所述輸出軸固連，所述整流箱600固定在所述外殼100上并與所述渦殼300的出風口相連通，所述噴嘴板700可拆卸地固定在所述整流箱600上。
[0028]所述預熱裝置預熱功能實現過程如下:發熱組件200加熱外殼100內的空氣，電機400帶動風輪500轉動，經過發熱組件200加熱的空氣成為熱氣，熱氣在風輪500的轉動下，通過渦殼300的進風口進入渦殼300并從出風口噴入整流箱600，熱氣在整流箱600里整流以后均勻的從噴嘴板700上噴出，達到預熱相應的印制電路板800的目的。其中噴嘴板700可以直接設置在外殼100上，沒有整流箱600也能實現預熱功能，但是設置整流箱600能夠使得從噴嘴板700噴出的熱氣更加均勻，使預熱效果更加好。噴嘴板700可拆卸裝配，噴嘴板700的噴口大小以及形狀可以根據印制電路板800的情況量身定制，這樣同一個預熱裝置就能夠適應各種印制電路板800的預熱處理，適應能力強，可對印制電路板800上的元器件得到最大的保護，安全可靠。
[0029]具體來說，參閱圖2，所述外殼100具有內腔，且外殼100的一端面呈開口狀，所述外殼100的四個側端面的端沿部向外殼100內彎折形成用于連接所述整流箱600的彎折部，彎折部上具有螺釘孔，整流箱600上也存在相應的螺釘孔，所述整流箱600就是通過螺釘固定在所述外殼100上的，自然也是可拆卸的。另外，所述外殼100也可不設該開口，只要在該端面預留供所述渦殼300連通所述整流箱600的小口即可，同樣可通過螺釘連接。所述外殼100上還開設有通氣孔，可以補充冷空氣，也可以對部分熱空氣進行再利用。
[0030]參閱圖1和圖2，所述電機400固定在所述外殼100的頂部端面(這里的頂部只是針對圖1而言，當預熱裝置裝配在印制電路板預熱生產線的下方時，則該頂面就位于底面也就是和整流箱600連接的端面的下方。)的中部，優選的，參閱圖1，所述渦殼300和風輪500都具備兩個且關于所述外殼100中心軸對稱設置，所述發熱組件200為偶數組且均勻地分布在外殼100兩端部內，圖1中所示的為四組發熱組件200的情況，兩端部分別設置兩組。由于有兩個風輪500需要轉動，必須具有兩個輸出軸，可以設置兩個電機400分別帶動兩個風輪500轉動，也可以采用一個電機400，然后通過齒輪將電機400的主動軸的動力分配給兩個輸出軸。例如，電機400的主動軸和一個主動齒輪連接，主動齒輪和兩個被動齒輪嚙合,兩個被動齒輪分別和兩個輸出軸連接,這樣就能夠使用一個電機400帶動兩個風輪500轉動了。
[0031]參閱圖2、圖4，所述整流箱600具有一面開口，所述噴嘴板700可拆卸地設置在所述整流箱600的開口處。具體來說，所述整流箱600包括第一側板630、第二側板、第三側板和第四側板640，所述第一側板630、第二側板和第三側板的端沿部分別向內側彎折形成承載所述噴嘴板700的安裝部620，所述第四側板640的端沿和所述安裝部620所在平面之間具有便于所述噴嘴板700滑進滑出的間隙，如此噴嘴板700就可以很容易的實現拆裝和更換了。參閱圖4，所述安裝部620上具螺釘孔，參閱圖7、圖8，所述噴嘴板700上也具有相應的螺釘孔，這樣在噴嘴板700插入所述整流箱600后，可以用螺釘對噴嘴板700進一步固定，保證預熱過程中噴嘴板700的穩定性。所述整流箱600和所述渦殼300的出風口相連通，所述整流箱600內還設置有整流板610，所述整流板610和所述噴嘴板700平行設置，參閱圖3，所述整流板610上具有均勻布滿整流板610的整流孔，且所述整流板610為雙層板也可為單層板，如果是雙層板，上下層之間墊有墊塊。此外，要實現噴嘴板700的可拆卸，也可以將噴嘴板700采用卡接等方式和所述整流箱600連接。
[0032]參閱圖7、圖8，所述噴嘴板700上具有噴口，所述噴口可以是一個大口，也可以是如圖7、圖8所示由很多的噴孔20組成，優選地采用噴孔20形式，噴孔20形式的噴口能對熱氣起到整流作用，可以是噴出的熱氣更加均勻。如圖7所示，當噴孔20布滿整塊噴嘴板700時，預熱裝置的預熱效果可參閱圖9，這可以對需要大面積預熱的印制電路板800進行預熱處理，也可以對那些元器件比較耐熱的印制電路板800進行預熱處理。當需要有選擇地對印制電路板800進行預熱時，則可縮減噴孔20的分布面積，如圖7所示。
[0033]參閱圖圖2、圖4、圖10、圖11，所述噴嘴板700上還可具有用于引導熱氣到印制電路板800上的噴管710。噴管710能夠將熱氣十分具有針對性地導向印制電路板800上需要預熱的部位，避免對印制電路板800上的低耐溫元器件形成過度影響，噴管710的導向效果可參閱圖10和圖11。所示噴管710的形狀可按需選擇，如直筒狀的圓柱體、長方體，噴氣效果如圖10所示，又如斜筒狀的圓柱體、長方體，噴氣效果如圖11所示。斜筒狀的噴管710不但具有良好的引導作用，而且可以實現對熱氣加速噴出，還有利于噴孔20的分布，例如，噴孔20集中在一處，但需要對印制電路板800上不同位置進行預熱，此時斜筒狀噴管710的引導作用就體現出強大的作用。所述噴管710可以和所述噴嘴板700連為一體，也可以通過卡接或磁吸等方式實現可拆卸連接，提高噴管710靈活性和作用。
[0034]參閱圖5、圖6，所述發熱組件200包括安裝座210、發熱絲240、陶瓷管220和陶瓷環230。所述安裝座210包括固定板211、固定架212和固定桿213，所述固定板211為兩個，所述固定架212固定在兩個固定板211之間，所述固定桿213固定所述固定架212上并均勻排開，所述固定桿213的兩端各設置一陶瓷環230，所述陶瓷管220穿設在所述陶瓷環230內，所述發熱絲240用于發熱并纏繞在所述陶瓷管220和陶瓷環230上。所述發熱組件200通過安裝座210固定在所述外殼100內，安裝座210架起所述發熱絲240使其懸空而遠離外殼100，保證外殼100內的空氣能夠均勻的加熱，同時防止發熱絲240對外殼100形成局部高溫，所述陶瓷環230和陶瓷管220具有耐熱性能，且導熱性差，阻礙發熱絲240和外殼100之間熱導效果。進一步的，所述陶瓷環230外壁具有平行的兩個凹環以便于發熱絲240穩定纏繞。
[0035]以下提供一種基于所述預熱裝置的預熱方法，參閱圖12，包括以下步驟:
[0036]SOO1、在印制電路板預熱生產線的上方和下方均設置預熱裝置。
[0037]將所述預熱裝置設置在印制電路板預熱生產線的正上方和正下發，并且上下預熱裝置關于印制電路板預熱生產線對稱設置。
[0038]S002、根據所需加工的印制電路板800形狀、性能和需要預熱的部位來插入或更換相應的噴嘴板700。
[0039]如圖9所示，當需要對印制電路板800上整個印制電路板800預熱時，就可采用全方位預熱。如圖10所示，當需要對印制電路板800進行局部預熱，而印制電路板800上又存在低耐溫元器件時，采用局部引導預熱方式。
[0040]S003、啟動發熱組件200和電機400對印制電路板800進行預熱處理。
[0041]應當理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不足以限制本實用新型的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本實用新型的精神和原則之內，可以根據上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進后的技術方案，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種印制電路板的預熱裝置，其特征在于，包括具有內腔的外殼，設置在所述外殼內用于加熱外殼內空氣的發熱組件，固定在所述外殼內并具有進風口和出風口的渦殼，固定在所述外殼上并具有輸出軸伸入所述渦殼的電機，設置在所述輸出軸上且能夠隨輸出軸轉動使熱氣從進風口進入渦殼并從出風口噴出的風輪，可拆卸地設置在所述外殼上用于將所述出風口噴出的熱氣噴到印制電路板上的噴嘴板。
2.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特征在于，所述外殼和所述噴嘴板之間設置有便于熱風均勻噴出的整流箱，所述整流箱固定在所述外殼上，所述出風口和所述整流箱的內腔相連通，所述整流箱具有一面開口，所述噴嘴板可拆卸地設置在所述整流箱的開口處。
3.根據權利要求2所述的預熱裝置，其特征在于，所述整流箱包括第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，所述第一側板、第二側板和第三側板的端沿部分別向內側彎折形成承載所述噴嘴板的安裝部，所述第四側板的端沿和所述安裝部所在平面之間具有便于所述噴嘴板滑進滑出的間隙。
4.根據權利要求2所述的預熱裝置，其特征在于，所述整流箱內還設置有整流板，所述整流板和所述噴嘴板平行設置，所述整流板上具有均勻布滿整流板的整流孔。
5.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特征在于，所述噴嘴板上具有用于引導熱氣到印制電路板上的噴管。
6.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特征在于，所述發熱組件包括通電后能夠發熱的發熱絲，用于纏繞發熱絲的陶瓷管，用于固定所述陶瓷管的安裝座；所述安裝座固定在所述外殼內。
7.根據權利要求6所述的預熱裝置，其特征在于，所述安裝座上固設有若干均勻排布的固定桿，所述固定桿的兩端設有用于纏繞發熱絲并能夠定位所述陶瓷管的陶瓷環，所述陶瓷管穿設在所述陶瓷環內。
8.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特征在于，所述電機位于所述外殼的中部，所述渦殼和所述風輪都具有兩個且關于所述外殼中心軸對稱設置，所述發熱組件為偶數個且均勻地分布在外殼兩端部內。
【文檔編號】B23K3/053GK203401181SQ201320439693
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】陳潔欣, 石康良 申請人:深圳市勁拓自動化設備股份有限公司