一種頂料沖頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種頂料沖頭，包括頂料沖頭本體，所述的頂料沖頭本體沖料端設有錐形結構的頂料錐，所述的頂料錐底面邊緣在頂料沖頭本體沖料端內。本實用新型沖頭結構通過減小與廢料接觸面積，使廢料被頂入凹模深處，避免沖孔廢料吸附在沖頭端面帶出沖孔凹模外，減小壓壞制件及模具的風險。錐形體主要起頂料作用，精度要求不高，可采用車床加工而成，成本僅比原厚板沖頭增加5%，相比帶彈簧頂料沖頭成本大為減少，安裝尺寸也不必增大，節約了設備更換成本。
【專利說明】一種頂料沖頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷沖模設計制造【技術領域】，尤其涉及用于對厚鋼板(厚度>3_)沖孔的頂料沖頭。
【背景技術】
[0002]在冷沖模制造過程中，普通沖頭沖孔時，由于板料有油污、沖頭帶磁、沖孔過程中廢料與沖頭間形成真空、沖孔毛刺、沖頭與凹模間隙不合理等原因，沖孔廢料有時會吸到沖孔凹模外，壓壞制件或模具，目前常采用的頂料沖頭是在普通沖頭內加工孔，增加彈簧、頂料銷、螺塞等，利用彈簧的彈力使沖孔廢料不會帶到沖孔凹模表面，由于沖頭內加工的頂料孔很小且深，加工難度大、成本高。以一個安裝處直徑為013、長度為IOOmm的厚板沖頭價格約為77元，而同尺寸帶頂料沖頭價格約為184元，是不帶頂料沖頭的2.4倍，成本差異很大；由于沖頭內空間有限，需要較大頂料力時，需要加大沖頭安裝直徑及彈簧孔直徑，當幾個孔之間距離較小時，較大的安裝直徑可能造成沖頭間相互干涉，影響同時沖孔。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是實現一種能夠避免沖孔廢料吸附在沖頭端面帶出沖孔凹模外，減小壓壞制件及模具風險的頂料沖頭結構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種頂料沖頭，包括頂料沖頭本體，所述的頂料沖頭本體沖料端設有錐形結構的頂料錐，所述的頂料錐底面邊緣在頂料沖頭本體沖料端內。
[0005]所述的頂料錐為凹錐體，截面為圓形。
[0006]所述的頂料錐底面與頂料沖頭本體沖料端邊緣最小距離為4mm。
[0007]所述的頂料錐高度為3.0mm。
[0008]本實用新型沖頭結構通過減小與廢料接觸面積，使廢料被頂入凹模深處，避免沖孔廢料吸附在沖頭端面帶出沖孔凹模外，減小壓壞制件及模具的風險。錐形體主要起頂料作用，精度要求不高，可采用車床加工而成，成本僅比原厚板沖頭增加5%，相比帶彈簧頂料沖頭成本大為減少，安裝尺寸也不必增大，節約了設備更換成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0010]圖1為頂料沖頭結構示意圖；
[0011]圖2為頂料沖頭工作狀態示意圖；
[0012]圖3為圖2中頂料維沖壓沖孔廢料的放大不意圖；
[0013]上述圖中的標記均為:1、頂料沖頭本體；2、壓料芯；3、制件；4、沖孔廢料；5、四豐旲套；6、下模；101、頂料錐?！揪唧w實施方式】
[0014]參見圖1可知，頂料沖頭本體I的沖料端設有錐形結構的頂料錐101，該頂料錐101底面邊緣在頂料沖頭本體I沖料端內，以圓錐形頂料錐101為例，頂料錐101底面直徑要小于頂料沖頭本體I沖料端直徑，從而減小與沖孔廢料4接觸面積，沖孔廢料4被頂入凹模套5更深的位置。
[0015]優選方案:頂料沖頭本體I材質采用SKDll或SKH51，熱處理:HRC60_63，頂料錐101為錐體，截面為圓形，而頂料沖頭本體I工作部分可以是圓形，也可以是腰形、矩形等異形的，同時頂料錐101底面與頂料沖頭本體I沖料端邊緣最小距離為4mm，且高度優選
3.0mm0
[0016]本實用新型頂料沖頭用于厚鋼板(厚度> 3.0mm)沖孔(孔直徑> 08)時頂料,減小沖孔廢料4吸到沖孔凹模套5外壓壞制件和模具的風險，如圖2、3所示，在模具上安裝好的頂料沖頭本體1，在制件3上沖孔，頂料沖頭本體I上的頂料錐101將沖孔廢料4頂入凹模套5內掉到下模6內的廢料盒內收集，避免沖孔廢料4吸附被頂料沖頭本體I端面帶出沖孔凹模套5外，減小壓壞制件及模具的風險。
[0017]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種頂料沖頭，包括頂料沖頭本體(1)，其特征在于:所述的頂料沖頭本體(I)沖料端設有錐形結構的頂料錐(101 )，所述的頂料錐(101)底面邊緣在頂料沖頭本體(I)沖料端內。
2.根據權利要求1所述的頂料沖頭，其特征在于:所述的頂料錐(101)截面為圓形。
3.根據權利要求1或2所述的頂料沖頭，其特征在于:所述的頂料錐(101)底面與頂料沖頭本體(I)沖料端邊緣最小距離為4mm。
4.根據權利要求3所述的頂料沖頭，其特征在于:所述的頂料錐(101)高度為3.0mm。
【文檔編號】B21D37/10GK203470658SQ201320516089
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】程宗喬 申請人:奇瑞汽車股份有限公司