細長軸高效加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及加工裝置，尤其涉及了一種細長軸高效加工裝置，包括銑刀軸（4），銑刀軸（4）從上到下依次設(shè)有動力齒輪（3）、雙銑刀片（7）；雙銑刀片（7）包括兩片銑刀片和精密調(diào)整墊圈（6），兩片相互平行的銑刀片通過精密調(diào)整墊圈（6）連接在一起。本實用新型雙銑刀片減少了零件分度、再固定的時間，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率；同時，雙銑刀片是由兩片銑刀片組成，使被加工的細長軸零件上下兩側(cè)受到基本相同的切削力，減少了高效率加工時對細長軸徑向切削力所產(chǎn)生的彎曲變形，提高了加工精度；通過主傳動齒輪、中間齒輪、動力齒輪實現(xiàn)了傳動的高效率。
【專利說明】細長軸高效加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工裝置，尤其涉及了一種細長軸高效加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]細長軸類零件的對稱扁平面通常采用圓柱形立銑刀小直徑片銑刀加工；首先，銑削一個固定的被加工零件面，銑削結(jié)束后，被加工零件回轉(zhuǎn)180度后將其再次固定，最后對被加工零件回轉(zhuǎn)固定后的面進行銑削加工。這種加工方法，在切削高精度表面時，只能通過減小切削速度來滿足精度要求，因此加工效率非常的低下；加工零件的再固定將會產(chǎn)生誤差，影響加工零件精度；同時，加工設(shè)備上設(shè)置零件回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)增加了加工設(shè)備的成本。所以，發(fā)明一種細長軸高效加工裝置，一次完成兩個對稱扁平面加工是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中加工效率低的缺點，提供了一種細長軸高效加工裝置，通過兩片大直徑銑刀片一次完成兩個對稱扁平面的加工。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]細長軸高效加工裝置，包括銑刀軸，銑刀軸從上到下依次設(shè)有動力齒輪、雙銑刀片；雙銑刀片包括兩片銑刀片和精密調(diào)整墊圈，兩片相互平行的銑刀片通過精密調(diào)整墊圈連接在一起。銑刀片為大直徑密齒銑刀片，銑刀片齒數(shù)遠遠大于常規(guī)刀具，所以，在相同的進給速度下，細長 軸高效加工裝置具有更快的加工速度。動力齒輪通過銑刀軸使雙銑刀片轉(zhuǎn)動。齒輪箱體是一個安裝體，是用于固定銑刀軸、動力齒輪、中間齒輪、主傳動齒輪和傳動電機的位置；通過精密調(diào)整墊圈可精確調(diào)整兩片銑刀片之間的間距。
[0006]作為優(yōu)選，動力齒輪右側(cè)設(shè)有傳動電機，傳動電機下端設(shè)有主傳動齒輪，主傳動齒輪通過中間齒輪與動力齒輪連接。主傳動齒輪設(shè)置在傳動電機的一端，傳動電機的帶動主傳動齒輪轉(zhuǎn)動，主傳動齒輪與中間齒輪嚙合，中間齒輪與動力齒輪嚙合，所以，當主傳動齒輪轉(zhuǎn)動后，通過中間齒輪的傳動，動力齒輪也開始轉(zhuǎn)動。傳動電機為大功率大扭矩的伺服電機，實現(xiàn)高效率加工的動力供應(yīng)和速度無極變速調(diào)整能力。
[0007]作為優(yōu)選，銑刀軸上還設(shè)有防護套；防護套位于動力齒輪與雙銑刀片之間。防護套與齒輪箱體連接，通過防護套對銑刀軸進行防護，避免灰塵、異物進入銑刀軸，這樣可以有效延長銑刀軸的使用壽命和保證銑刀軸的自身精度不受影響。
[0008]作為優(yōu)選，銑刀軸外側(cè)設(shè)有防護罩。防護罩將齒輪箱體及傳動電機都罩住，減少異物的進入，避免影響其工作。
[0009]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:雙銑刀片減少了零件分度、再固定的時間，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率；同時，雙銑刀片是由兩片銑刀片組成，使被加工的細長軸零件上下兩側(cè)受到基本相同的切削力，減少了高效率加工時對細長軸徑向切削力所產(chǎn)生的彎曲變形，提高了加工精度；通過主傳動齒輪、中間齒輪、動力齒輪實現(xiàn)了傳動的高效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型細長軸高效加工裝置的俯視圖。
[0011]以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:1 一防護罩、2—齒輪箱體、3—動力齒輪、4 一銑刀軸、5—防護套、6—精密調(diào)整墊圈、7—雙銑刀片、8—中間齒輪、9 一主傳動齒輪、10—傳動電機。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0013]實施例1
[0014]細長軸高效加工裝置，如圖1所示，包括銑刀軸4，銑刀軸4從上到下依次設(shè)有齒輪箱體2、動力齒輪3、雙銑刀片7 ;雙銑刀片7包括兩片銑刀片和精密調(diào)整墊圈(6)，兩片相互平行的銑刀片通過精密調(diào)整墊圈6連接在一起。銑刀片為大直徑密齒銑刀片，在銑刀片的直徑為IlOmm時，銑刀片的齒數(shù)可達90齒，所以，在相同的進給速度下，細長軸高效加工裝置具有更快的加工速度。動力齒輪3通過銑刀軸4使雙銑刀片7轉(zhuǎn)動。齒輪箱體2是一個安裝體，是用于固定銑刀軸4、動力齒輪3、中間齒輪8、主傳動齒輪9和傳動電機10的位置；通過精密調(diào)整墊圈6可精確調(diào)整兩片銑刀片之間的間距。
[0015]動力齒輪3右側(cè)設(shè)有傳動電機10，傳動電機10下端設(shè)有主傳動齒輪9，主傳動齒輪9通過中間齒輪8與動力齒輪3連接。主傳動齒輪9設(shè)置在傳動電機10的一端，傳動電機10帶動主傳動齒輪9轉(zhuǎn)動，主傳動齒輪9與中間齒輪8嚙合，中間齒輪8與動力齒輪3嚙合，所以，當主傳動齒輪9通過中間齒輪8將轉(zhuǎn)動速度1:1傳遞給動力齒輪3。傳動電機10為大功率大扭矩的伺服電機，實現(xiàn)高效率加工的動力供應(yīng)和速度無極變速調(diào)整能力。銑刀軸4上還設(shè)有防護套5 ;防護套5位于動力齒輪3與雙銑刀片7之間。防護套5與齒輪箱體2連接，通過防護套5對銑刀軸4進行防護，避免灰塵、異物進入銑刀軸4，這樣可以有效延長銑刀軸4的使用壽命和保證銑刀軸4的自身精度不受影響。銑刀軸4外側(cè)設(shè)有防護罩I。防護罩I將齒輪箱體2及傳動電機10完全罩住，減少異物的進入，避免影響其工作。
[0016]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.細長軸高效加工裝置，包括銑刀軸(4)，其特征在于:銑刀軸(4)從上到下依次設(shè)有動力齒輪(3)、雙銑刀片(7);雙銑刀片(7)包括兩片銑刀片和精密調(diào)整墊圈(6)，兩片相互平行的銑刀片通過精密調(diào)整墊圈(6)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細長軸高效加工裝置，其特征在于:動力齒輪(3)右側(cè)設(shè)有傳動電機(10 )，傳動電機(10 )下端設(shè)有主傳動齒輪(9 )，主傳動齒輪(9 )通過中間齒輪(8 )與動力齒輪(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細長軸高效加工裝置，其特征在于:銑刀軸(4)上還設(shè)有防護套(5);防護套(5)位于動力齒輪(3)與雙銑刀片(7)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細長軸高效加工裝置，其特征在于:銑刀軸(4)外側(cè)設(shè)有防護罩(I)。
【文檔編號】B23C9/00GK203541653SQ201320532706
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】王健, 柴挺飛 申請人:寧波永博機械制造有限公司