本發(fā)明涉及適用于磨削工件平面的機(jī)床或裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸桿零件在加工完成后，需要對(duì)其端面進(jìn)行打磨，以使其端面光滑平整， 軸桿零件長(zhǎng)度尺寸符合技術(shù)要求，以滿足不同設(shè)備的使用要求。針對(duì)一種軸端用于鉸接的軸，與通常軸端平整的要求不同，而是要求其端部略帶一點(diǎn)弧度，軸端上加工有橫孔以實(shí)施鉸接。傳統(tǒng)的軸端打磨方式多是多個(gè)軸統(tǒng)一固定，露出軸端，然后統(tǒng)一人工操作打磨機(jī)進(jìn)行打磨，保證軸端平整，上述這一類(lèi)軸若采用傳統(tǒng)的軸端打磨，明顯效率較低，不適用于本類(lèi)軸桿的批量打磨，且操作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供軸端打磨裝置，以解決現(xiàn)有軸端打磨技術(shù)中存在的操作麻煩、打磨效率低的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供軸端打磨裝置，包括滾筒、夾持機(jī)構(gòu)和中軸，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有磨砂層，滾筒內(nèi)部呈內(nèi)錐形，所述中軸設(shè)于滾筒內(nèi)并和滾筒同軸布置；夾持機(jī)構(gòu)的數(shù)量為多個(gè)，若干個(gè)夾持機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在中軸上，相鄰?qiáng)A持機(jī)構(gòu)之間可拆卸連接，所述夾持機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有用于夾持軸的夾持端；位于最外側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)上連接有安裝塊，所述安裝塊的外端連接有氣缸。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：打磨前，將待打磨的軸安裝在夾持機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，即夾持機(jī)構(gòu)的兩側(cè)各夾持一個(gè)待打磨的軸；打磨時(shí)，啟動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，中軸固定不動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)在中軸上滑動(dòng)連接，以避免夾持機(jī)構(gòu)在滾筒的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒內(nèi)壁上的磨砂層和軸端發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨；打磨過(guò)程中，氣缸緩慢推動(dòng)安裝塊以推動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)沿中軸滑動(dòng)，相鄰?qiáng)A持機(jī)構(gòu)之間可拆卸連接以保證所有夾持機(jī)構(gòu)同時(shí)移動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)在帶動(dòng)軸桿移動(dòng)的過(guò)程中，由于滾筒內(nèi)壁呈內(nèi)錐面，軸桿緩慢從滾筒的大尺寸端向小尺寸端移動(dòng)，以逐漸將軸打磨成所需要的尺寸，當(dāng)軸完全移動(dòng)到滾筒之外后，就完成軸的整個(gè)打磨，即打磨到所需要的尺寸。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：和傳統(tǒng)的軸端打磨方式相比，通過(guò)滾筒內(nèi)壁和軸的相對(duì)移動(dòng)帶來(lái)的摩擦，實(shí)現(xiàn)了軸端的打磨，軸端打磨的效率更高，且無(wú)需單獨(dú)配備軸用夾持和打磨機(jī)，操作起來(lái)更加的方便。

方案二：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持座以及設(shè)置在夾持座側(cè)端的兩相對(duì)布置的柔性?shī)A持塊，所述柔性?shī)A持塊為設(shè)有和軸面相配合的內(nèi)凹弧形面，兩夾持塊之間連接有用于鎖緊夾持塊的螺釘。安裝待打磨軸時(shí)，將軸插入兩夾持塊之間，通過(guò)擰緊螺釘使夾持塊發(fā)生微量變形收緊，將軸夾持于其中，其中軸的打磨端朝向滾筒的內(nèi)壁。

方案三：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)氣缸分別布置在中軸的上下兩側(cè)，兩氣缸的端部共同連接有一個(gè)推板，所述推板上設(shè)有供中軸穿過(guò)的通孔，所述推板的端部連接有套筒，所述套筒外套在中軸的外側(cè)，套筒遠(yuǎn)離推板的一端和所述夾持機(jī)構(gòu)上的安裝塊相連接。兩氣缸分別同時(shí)推動(dòng)推板移動(dòng)，推板帶動(dòng)套筒進(jìn)而推動(dòng)安裝塊移動(dòng)以帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)，通過(guò)推板和套筒的布置，并在推板和套筒上布置有容納中軸穿過(guò)的通孔，設(shè)計(jì)巧妙，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)夾持機(jī)構(gòu)的推動(dòng)，另一方面中軸還能夠?qū)ν瓢搴吞淄策M(jìn)行導(dǎo)向，提高氣缸輸出端的穩(wěn)定性。

方案四：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述中軸為花鍵軸，所述夾持座上設(shè)有花鍵孔，夾持座通過(guò)花鍵配合套接在花鍵軸上。利用花鍵配合來(lái)實(shí)現(xiàn)夾持座的滑動(dòng)，支撐面提高，進(jìn)而提高了滑動(dòng)連接的穩(wěn)定性。

方案五：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，相鄰?qiáng)A持座的可拆卸連接具體為，其中一夾持座的連接端固定連接有第一連接板，另一夾持座鉸接有第二連接板，所述第一連接板上開(kāi)有銷(xiāo)孔，第二連接板上設(shè)有和該銷(xiāo)孔配合的銷(xiāo)釘。相鄰?qiáng)A持座之間連接時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第二連接板，將第二連接板上的銷(xiāo)釘插入第一連接板上的銷(xiāo)孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一連接板和第二連接板的連接，上述連接方式方便快捷，易拆裝。

方案六：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第二連接板和夾持座鉸接部位連接有扭簧。第二連接板在扭簧的作用下朝第一連接板方向扣合，能夠防止第二連接板在打磨過(guò)程中發(fā)生跳動(dòng)，導(dǎo)致相鄰?qiáng)A持座之間連接脫落。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明軸端打磨裝置實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：滾筒1、夾持座2、夾持塊21、第一連接板22、第二連接板23、中軸3、氣缸4、安裝板41、套筒42。

實(shí)施例基本如附圖1和圖2所示：

軸端打磨裝置，主要由滾筒1、夾持機(jī)構(gòu)和中軸3組成，滾筒1的內(nèi)壁上安裝有磨砂層，滾筒1內(nèi)部呈內(nèi)錐形，中軸3布置在滾筒1內(nèi)并和滾筒1同軸布置；夾持機(jī)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)，夾持機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在中軸3上，相鄰?qiáng)A持機(jī)構(gòu)之間可拆卸連接，夾持機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均為用于夾持軸的夾持端；位于最外側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)上連接有安裝塊，安裝塊的外端連接有氣缸4。

中軸3為花鍵軸，所述夾持座2上設(shè)有花鍵孔，夾持座2通過(guò)花鍵配合套接在花鍵軸上。利用花鍵配合來(lái)實(shí)現(xiàn)夾持座2的滑動(dòng)，支撐面提高，進(jìn)而提高了滑動(dòng)連接的穩(wěn)定性。氣缸4的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)氣缸4分別布置在中軸3的上下兩側(cè)，兩氣缸4的端部共同連接有一個(gè)推板，所述推板上設(shè)有供中軸3穿過(guò)的通孔，所述推板的端部連接有套筒42，所述套筒42外套在中軸3的外側(cè)，套筒42遠(yuǎn)離推板的一端和所述夾持機(jī)構(gòu)上的安裝塊相連接。兩氣缸4分別同時(shí)推動(dòng)推板移動(dòng)，推板帶動(dòng)套筒42進(jìn)而推動(dòng)安裝塊移動(dòng)以帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)，通過(guò)推板和套筒42的布置，并在推板和套筒42上布置有容納中軸3穿過(guò)的通孔，設(shè)計(jì)巧妙，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)夾持機(jī)構(gòu)的推動(dòng)，另外中軸3還能夠?qū)ν瓢搴吞淄?2進(jìn)行導(dǎo)向，提高氣缸4輸出端的穩(wěn)定性。

夾持機(jī)構(gòu)包括夾持座2以及設(shè)置在夾持座2側(cè)端的兩相對(duì)布置的柔性?shī)A持塊21，所述柔性?shī)A持塊21為設(shè)有和軸面相配合的內(nèi)凹弧形面，兩夾持塊21之間連接有用于鎖緊的螺釘。安裝待打磨軸時(shí)，將軸插入兩夾持塊21之間，通過(guò)擰緊螺釘使夾持塊21發(fā)生微量變形收緊，將軸夾持于其中，其中軸3的打磨端朝向滾筒1的內(nèi)壁。

相鄰?qiáng)A持座2的可拆卸連接具體為，其中一夾持座2的連接端固定連接有第一連接板22，另一夾持座2鉸接有第二連接板23，所述第一連接板22上開(kāi)有銷(xiāo)孔，第二連接板23上設(shè)有和該銷(xiāo)孔配合的銷(xiāo)釘。相鄰?qiáng)A持座2之間連接時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第二連接板23，將第二連接板23上的銷(xiāo)釘插入第一連接板22上的銷(xiāo)孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一連接板22和第二連接板23的連接，上述連接方式方便快捷，易拆裝。第二連接板23和夾持座2鉸接部位連接有扭簧。第二連接板23在扭簧的作用下朝第一連接板22方向扣合，能夠防止第二連接板23在打磨過(guò)程中發(fā)生跳動(dòng)，導(dǎo)致相鄰?qiáng)A持座2之間連接脫落。

實(shí)施過(guò)程：打磨前，將待打磨的軸安裝在夾持機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，即夾持機(jī)構(gòu)的兩側(cè)各夾持一個(gè)待打磨的軸；打磨時(shí)，啟動(dòng)滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，中軸3固定不動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)在中軸3上滑動(dòng)連接，以避免夾持機(jī)構(gòu)在滾筒1的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒1內(nèi)壁上的磨砂層和軸端發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨；打磨過(guò)程中，氣缸4緩慢推動(dòng)安裝塊以推動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)沿中軸3滑動(dòng)，相鄰?qiáng)A持機(jī)構(gòu)之間可拆卸連接以保證所有夾持機(jī)構(gòu)同時(shí)移動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)在帶動(dòng)軸桿移動(dòng)的過(guò)程中，由于滾筒1內(nèi)壁呈內(nèi)錐面，軸桿緩慢從滾筒1的大尺寸端向小尺寸端移動(dòng)，以逐漸將軸打磨成所需要的尺寸，當(dāng)軸完全移動(dòng)到滾筒1之外后，就完成軸的整個(gè)打磨，即打磨至所需要的尺寸。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體技術(shù)方案等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。