一種盆架自動送料連續模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具【技術領域】，公開了一種盆架自動送料連續模具，包括第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安裝于有沖槽模具、拉伸模具、第一次整形模具、沖耳孔模具、第一次沖花模具、第二次沖花模具、第二次整形模具、沖孔模具、切邊模具以及返邊模具，并且第一至第十工位中的模具在連續模具閉合時的高度一樣。本實用新型可采用自動送料器將材料送至一套連續模具中依次進行沖槽、拉伸、第一次整形、沖耳孔、沖花、第二次整形、沖孔、切邊和返邊的步驟，進而形成盆架產品，極大的提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】一種盆架自動送料連續模具
【技術領域】
[0001]實用新型涉及模具【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種盆架自動送料連續模具。【背景技術】
[0002]公知的盆架種類很多，包括圓形和長方形盆架。現有的盆架在生產過程中采用的均是以單沖形式進行生產的，其存在的問題是:工序較多，人工成本大，并且多工序生產在一個空間一定的車間中受到較大的限制，如物流等，這樣易導致生產效率低、設備損耗大，滿足不了大批量生產盆架的需求。
實用新型內容
[0003]實用新型的目的在于提供一種成本低、生產效率高的盆架自動送料連續模具。
[0004]為了達到上述目的，實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種盆架自動送料連續模具，包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安裝于有沖槽模具、拉伸模具、第一次整形模具、沖耳孔模具、第一次沖花模具、第二次沖花模具、第二次整形模具、沖孔模具、切邊模具以及返邊模具，并且第一至第十工位中的模具在連續模具閉合時的高度一樣。
[0006]優選地，所述第一次沖花模具和第二次沖花模具的結構相同，均包括第一上模裝置和第一下模裝置，所述第一上模裝置包括有第一上墊板、第一導軌、彈簧固定板和第一滑塊，所述第一導軌和彈簧固定板均安裝于第一上墊板的下端，所述第一滑塊可滑動的安裝于第一導軌上，所述第一滑塊還與彈簧固定板彈性連接，并且所述第一滑塊上還安裝有第一凸模，并且第一凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述第一下模裝置包括斜座、第一凹模、第一凹模墊板和第一下墊板，所述第一凹模墊板安裝于第一下墊板上，所述第一凹模安裝于上并與第一凸模對應，所述斜座安裝于第一下墊板上并與第一滑塊對應。
[0007]優選地，所述斜座的上表面為一傾斜面，該傾斜面與第一滑塊的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第一凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0008]優選地，所述沖耳孔模具包括第二下模裝置和至少一個第二上模裝置，所述第二上模裝置包括第二上墊板、壓塊、第二滑塊、第二凸模、第二導軌和壓料板，所述壓塊和壓料板均安裝于第二上墊板的下端，所述第二滑塊安裝于第二導軌的上端，所述第二導軌安裝于第二下模裝置上，所述第二凸模安裝于第二滑塊上，并且第二凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述第二下模裝置包括導軌墊板、第二下墊板、第二凹模墊板和第二凹模，所述導軌墊板和第二凹模墊板均安裝于第二下墊板上，所述第二凹模安裝于第二凹模墊板上并與第二凸模對應。
[0009]優選地，所述第二導軌的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第二凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0010]與現有技術相比，實用新型的優點在于:本實用新型可采用自動送料器將材料送至一套連續模具中依次進行沖槽、拉伸、第一次整形、沖耳孔、沖花、第二次整形、沖孔、切邊和返邊的步驟，進而形成盆架產品，極大的提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對實用新型作進一步說明。
[0012]圖1是實用新型所述盆架自動送料連續模具中連續模的結構圖。
[0013]圖2是實用新型所述盆架自動送料連續模具中連續模中沖花模具的結構圖。
[0014]圖3是實用新型所述盆架自動送料連續模具中連續模中沖耳孔模具的結構圖。
[0015]圖4是實用新型所述盆架自動送料連續模具的工藝流程圖。
[0016]圖5是實用新型所述盆架自動送料連續模具的工藝結構圖。
[0017]附圖標記說明:1、沖槽模具，2、拉伸模具，3、第一次整形模具，4、沖耳孔模具，5、第一次沖花模具，6、第二次沖花模具，7、第二次整形模具，8、沖孔模具，9、切邊模具，10、返邊模具，11、第一上墊板，12、第一導軌,13、彈簧固定板,14、第一滑塊,15、料帶，16、斜座，17、第一凹模，18、第一凹模墊板,19、第一下墊板,20、第二上墊板,21、壓塊,22、第二滑塊,23、第二凸模，24、第二導軌，25、導軌墊板，26、第二下墊板，27、第二凹模墊板，28、第二凹模，29、壓料板。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]參閱圖1所示，實用新型提供的一種盆架自動送料連續模具，該連續模具中包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安裝于有沖槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、沖耳孔模具4、第一次沖花模具5、第二次沖花模具6、第二次整形模具7、沖孔模具8、切邊模具9以及返邊模具10，并且第一至第十工位中的模具在連續模具閉合時的高度一樣。
[0020]其中，料帶15可通過自動送料器前進，達到第一工位時，沖槽模具I閉合進行沖槽，此時連續模具的機臺上的滑塊上升，沖槽模具I張開，料帶15前進，進行下一工步，依次至到最后倒數第二步的切邊步驟，切邊切外形，此時并沒有切斷產品與料帶15的鏈接，再通過最后一步返邊模具10把產品邊緣返起脫離料帶，并且通過返邊模具10下面裝有的吹氣管，在產品邊緣被返起的同時，氣壓吹氣的形式把產品吹出；即完成了一個產品坯件生成的循環，本實用新型中連續模具的機臺每沖裁一次，就能出一個產品。
[0021]在本實用新型中，沖槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、第二次整形模具7、沖孔模具8、切邊模具9以及返邊模具10的選用可以根據現有的一致，而對于步驟S4和步驟S5中所采用的沖耳孔模具4、第一次沖花模具5和第二次沖花模具6均采用滑塊式沖耳孔和沖花的方法，這種方法解決了在連續模具上受空間位置的影響的問題。
[0022]參閱圖2所示，本實用新型中的第一次沖花模具5和第二次沖花模具6的結構相同，均包括第一上模裝置和第一下模裝置，其中，第一上模裝置包括有第一上墊板11、第一導軌12、彈簧固定板13和第一滑塊14，第一導軌12和彈簧固定板13均安裝于第一上墊板11的下端，第一滑塊14可滑動的安裝于第一導軌12上，第一滑塊14還與彈簧固定板13彈性連接，并且第一滑塊14上還安裝有第一凸模，第一凸模的軸線與水平線具有一夾角；第一下模裝置包括斜座16、第一凹模17、第一凹模墊板18和第一下墊板19,第一凹模墊板18安裝于第一下墊板19上，第一凹模17安裝于18上并與第一凸模對應,斜座16安裝于第一下墊板19上并與第一滑塊14對應。其中，斜座16的上表面為一傾斜面，該傾斜面與第一滑塊14的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第一凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0023]在沖壓時，第一上墊板11下行，帶動彈簧固定板13壓住產品，同時第一導軌12下行帶動其上的第一滑塊14在第一導軌12上滑動的同時對產品進行沖花。
[0024]參閱圖3所示，本實用新型中的沖耳孔模具4包括第二下模裝置和至少一個第二上模裝置，其中，第二上模裝置包括第二上墊板20、壓塊21、第二滑塊22、第二凸模23、第二導軌24和壓料板29，壓塊21和壓料板29均安裝于第二上墊板20的下端，第二滑塊22安裝于第二導軌24的上端，第二導軌24安裝于第二下模裝置上，第二凸模23安裝于第二滑塊22上，并且第二凸模23的軸線與水平線具有一夾角；第二下模裝置包括導軌墊板25、第二下墊板26、第二凹模墊板27和第二凹模28，導軌墊板25和第二凹模墊板27均安裝于第二下墊板26上，第二凹模28安裝于第二凹模墊板27上并與第二凸模23對應。其中，第二導軌24的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊22的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第二凸模23的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0025]在沖壓時，第二上墊板20下行，帶動壓料板29壓住產品，同時第二滑塊22沿著第二導軌24上表面滑動，第二滑塊22上的第二凸模23對對產品進行沖耳孔。
[0026]再結合附圖1至附圖5，本實用新型的連續模具的生產工藝包括采用自動送料器將材料送至連續模具中依次進行以下步驟:
[0027]步驟S1.采用沖槽模具I對自動送料器送入的材料進行沖槽處理的步驟；
[0028]步驟S2.采用拉伸模具2對沖槽處理后的材料進行拉伸處理的步驟；
[0029]步驟S3.采用第一次整形模具3對拉升處理后的材料進行第一次整形的步驟；
[0030]步驟S4.采用沖耳孔模具4對第一次整形后的材料進行沖耳孔的步驟；
[0031]步驟S5.采用第一次沖花模具5和第二次沖花模具6對沖耳孔后的材料進行沖花的步驟；
[0032]步驟S6.采用第二次整形模具7對沖花后的材料進行第二次整形的步驟；
[0033]步驟S7.采用沖孔模具8對第二次整形后的材料進行沖孔的步驟；
[0034]步驟S8.采用切邊模具9對沖孔后的材料進行切邊的步驟；
[0035]步驟S9.采用返邊模具10對切邊后的材料進行返邊的步驟，形成盆架產品。
[0036]最后，在米用吹氣管將成型后的盆架廣品吹出的步驟。
[0037]雖然結合附圖描述了實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種盆架自動送料連續模具，其特征在于:該連續模具包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安裝于有沖槽模具(I)、拉伸模具(2)、第一次整形模具(3)、沖耳孔模具(4)、第一次沖花模具(5)、第二次沖花模具(6)、第二次整形模具(7)、沖孔模具(8)、切邊模具(9)以及返邊模具(10)，并且第一至第十工位中的模具在連續模具閉合時的高度一樣。
2.根據權利要求1所述的盆架自動送料連續模具，其特征在于:所述第一次沖花模具(5)和第二次沖花模具(6)的結構相同，均包括第一上模裝置和第一下模裝置，所述第一上模裝置包括有第一上墊板(11)、第一導軌(12)、彈簧固定板(13)和第一滑塊(14),所述第一導軌(12)和彈簧固定板(13)均安裝于第一上墊板(11)的下端，所述第一滑塊(14)可滑動的安裝于第一導軌(12)上，所述第一滑塊(14)還與彈簧固定板(13)彈性連接，并且所述第一滑塊(14)上還安裝有第一凸模，并且第一凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述第一下模裝置包括斜座(16)、第一凹模(17)、第一凹模墊板(18)和第一下墊板(19),所述第一凹模墊板(18)安裝于第一下墊板(19)上,所述第一凹模(17)安裝于(18)上并與第一凸模對應，所述斜座(16)安裝于第一下墊板(19)上并與第一滑塊(14)對應。
3.根據權利要求2所述的盆架自動送料連續模具，其特征在于:所述斜座(16)的上表面為一傾斜面，該傾斜面與第一滑塊(14)的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第一凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
4.根據權利要求1所述的盆架自動送料連續模具，其特征在于:所述沖耳孔模具(4)包括第二下模裝置和至少一個第二上模裝置，所述第二上模裝置包括第二上墊板(20)、壓塊(21)、第二滑塊(22)、第二凸模(23)、第二導軌(24)和壓料板(29)，所述壓塊(21)和壓料板(29)均安裝于第二上墊板(20)的下端，所述第二滑塊(22)安裝于第二導軌(24)的上端，所述第二導軌(24)安裝于第二下模裝置上，所述第二凸模(23)安裝于第二滑塊(22)上，并且第二凸模(23)的軸線與水平線具有一夾角；所述第二下模裝置包括導軌墊板(25)、第二下墊板(26)、第二凹模墊板(27)和第二凹模(28)，所述導軌墊板(25)和第二凹模墊板(27)均安裝于第二下墊板(26)上，所述第二凹模(28)安裝于第二凹模墊板(27)上并與第二凸模(23)對應。
5.根據權利要求4所述的盆架自動送料連續模具，其特征在于:所述第二導軌(24)的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊(22)的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與第二凸模(23)的軸線與水平線之間的夾角相等。
【文檔編號】B21D37/10GK203610520SQ201320763750
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】何鋒 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司