本發明涉及冶金設備工裝模具的更換裝置，尤其是用于鋼管管端加厚機上的模座更換裝置。

背景技術：

在設計鋼管管端加厚機模具時，為了節約運營成本設計有單獨的模座用于安裝生產所需要的模具，在生產中由于鋼管規格的不同經常需要更換模具。當加厚機生產的最大規格鋼管和最小規格直徑相差較大時，如果使用同一種模座來安裝模具，會導致小規格鋼管的模具重量太大且浪費昂貴的模具材料，此時，設計不同規格模座不僅可以減小模具的外形尺寸，而且更換模具也更加便利。每臺加厚機能夠加厚不同規格的鋼管，在更換生產規格時就需要更換適合不同規格鋼管的模座。

模座本身的重量很重，采用之前的人力借助天車的換模方式就會顯得更費時費力且危險性很高，甚至無法完成換模。因此，不同規格鋼管管端加厚時，更換安裝有不同規格模具的模座就是一個相對來說既經濟又節省時間的換模方案。

技術實現要素：

本發明的目的是解決現有的換模方式和裝置存在費時費力、成本和危險性高的問題。

為此，本發明提供了一種模座更換裝置，包括上下相對而設的上部框架和底座，上部框架一部分懸空，另一部分下表面與底座上表面相對，兩者相對部分通過導向桿連接，底座上表面安裝著螺旋升降機，螺旋升降機推舉上部框架沿著導向桿上升或下降；

上部框架上表面設有兩條互相平行且相對的導軌，導軌上置有兩側設有凸緣滾輪的移動小車，移動小車連接著鏈傳動裝置，鏈傳動裝置驅動移動小車利用凸緣滾輪沿著導軌移動。

所述鏈傳動裝置包括減速機、聯軸器、傳動軸、軸承座、與導軌平行設置的鏈條和張緊機構，張緊機構安裝在上部框架的懸臂端，減速機安裝在與懸臂端相對的一端；

減速機的輸出端通過聯軸器與傳動軸連接，減速機通過螺栓固定在上部框架上，傳動軸通過軸承座固定在上部框架上，傳動軸的兩個端部分別安裝著一個固定端鏈輪，鏈條的一端套在固定端鏈輪上，另一端套在張緊機構上，移動小車連接著鏈條并沿著導軌移動。

所述張緊機構包括張緊端鏈輪、u型滑架和固定在上部框架懸臂端的固定支架，鏈條套在張緊端鏈輪上，張緊端鏈輪通過銷軸安裝在u型滑架的開口內，u型滑架通過帶有螺紋的拉桿與固定支架連接，拉桿與固定支架通過兩個螺母連接，擰緊兩個螺母使拉桿帶動u形滑架移動，張緊鏈條。

所述上部框架懸臂端的下表面固定有定位塊。

所述底座的底面安裝著前后兩排共四個滾輪，后排兩個滾輪為帶有剎車裝置的萬向輪。

所述上部框架是由型鋼和鋼板焊接組成的矩形結構，導向桿共有四個且均連接在矩形結構的下表面，四個導向桿分別穿過設在底座四個角上的導向孔。

一種模座更換裝置的更換方法，包括以下步驟：

步驟一，確定模座更換裝置的位置

用天車將模座更換裝置吊到加厚機主機旁，通過螺旋升降機調整上部框架的高度，使上部框架下表面高出模座安裝面22～30mm，然后將模座更換裝置的懸臂端推進管端加厚機的模腔處，直至被定位塊卡住，再利用螺旋升降機使上部框架下降落到模座安裝面上，完成模座更換裝置位置的確定；

步驟二，更換安裝上模座

先用天車將安裝有相應規格模具的上模座吊放到移動小車上，然后鏈傳動裝置驅動移動小車將上模座送入模腔內，接下來動梁下降靠近上模座，接近上模座時暫停并調整上模座的位置，使安裝螺栓孔對齊，然后繼續使動梁以更慢的速度下降并貼近上模座，然后擰緊安裝螺栓即可完成安裝上模座；

步驟三，更換安裝下模座

先用天車將安裝有相應規格模具的下模座吊放到移動小車上，然后鏈傳動裝置驅動移動小車將下模座送入模腔內，接下來利用管端加厚機上的換模專用磁力工具將下模座懸吊起來，然后將模座更換裝置的懸臂端拉出模腔，最后利用管端加厚機上的換模專用磁力工具將下模座落下到模座安裝面上，調整好位置后擰緊相應的安裝螺栓即可完成整個換模過程。

本發明的有益效果：本發明提供的這種模座更換裝置及其更換方法，解決了管端加厚機模座更換時費時費力且危險的問題。本發明設計簡潔，制作成本低。生產中操作方便，能比較容易地實現更換模座，減少了換模時間，提高了生產率。

以下將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是模座更換裝置的軸側圖；

圖2是模座更換裝置更換下模座示意圖；

圖3是模座更換裝置更換上模座示意圖；

圖4是張緊機構的俯視圖。

附圖標記說明：1、底座；2、滾輪；3、螺旋升降機；4、導向桿；5、凸緣滾輪；6、移動小車；7、鏈條；8、上部框架；9、導軌；10、張緊端鏈輪；11、銷軸；12、u形滑架；13、固定支架；14、軸承座；15、傳動軸；16、固定端鏈輪；17、聯軸器；18、減速機；19、螺母；20、拉桿；21、定位塊；22、鏈傳動裝置。

具體實施方式

實施例1：

本實施例提供了如圖1所示的一種模座更換裝置，包括上下相對而設的上部框架8和底座1，上部框架8一部分懸空，另一部分下表面與底座1上表面相對，兩者相對部分通過導向桿4連接，底座1上表面安裝著螺旋升降機3，螺旋升降機3推舉上部框架8沿著導向桿4上升或下降；

上部框架8上表面設有兩條互相平行且相對的導軌9，導軌9上置有兩側設有凸緣滾輪5的移動小車6，移動小車6連接著鏈傳動裝置22，鏈傳動裝置22驅動移動小車6利用凸緣滾輪5沿著導軌9移動。

本實施例提供的模座更換裝置的工作原理是：

更換模座前，用天車將更換模座裝置吊到加厚機主機旁，先用螺旋升降機3調整上部框架8的高度，使其下表面高出模座安裝面22～30mm，然后將更換模座裝置的懸臂端推進管端加厚機的模腔處，更換模座裝置位置確定后，利用螺旋升降機3使上部框架8緩慢下降落到模座安裝面上；安裝模座時，先裝上模座，后裝下模座：

參照圖3，更換上模座時，先用天車將安裝有相應規格模具的上模座吊放到移動小車6上，然后鏈傳動裝置22驅動移動小車6將上模座送入模腔合適位置。接下來動梁下降慢慢靠近上模座，快要接近上模座時暫停并調整上模座的位置，使安裝螺栓孔對齊，然后繼續使動梁以更慢的速度下降并貼近上模座，然后擰緊相應的安裝螺栓即可完成安裝上模座。

參照圖2，更換下模座時，先用天車將安裝有相應規格模具的下模座吊放到移動小車6上，然后鏈傳動裝置22驅動移動小車6將下模座送入模腔合適位置。接下來利用管端加厚機上的換模專用磁力工具將模座懸吊起來，然后將更換模座裝置的懸臂端拉出模腔，最后專用磁力工具緩慢將模座落下到模座安裝面上，調整好位置后擰緊相應的安裝螺栓即可完成整個換模過程。

實施例2：

在實施例1的基礎上，如圖1、圖2和圖3所示，所述鏈傳動裝置22包括減速機18、聯軸器17、傳動軸15、軸承座14、與導軌9平行設置的鏈條7和張緊機構，張緊機構安裝在上部框架8的懸臂端，減速機18安裝在與懸臂端相對的一端；

減速機18的輸出端通過聯軸器17與傳動軸15連接，減速機18通過螺栓固定在上部框架8上，傳動軸15通過軸承座14固定在上部框架8上，傳動軸15的兩個端部分別安裝著一個固定端鏈輪16，鏈條7的一端套在固定端鏈輪16上，另一端套在張緊機構上，移動小車6連接著鏈條7并沿著導軌9移動。

減速機18帶動傳動軸15旋轉，傳動軸15上的固定端鏈輪16帶動鏈條7傳動，移動小車6隨著鏈條7沿著導軌9移動。

實施例3：

在實施例2的基礎上，如圖1和圖4所示，所述張緊機構包括張緊端鏈輪10、u型滑架12和固定在上部框架8懸臂端的固定支架13，鏈條7套在張緊端鏈輪10上，張緊端鏈輪10通過銷軸11安裝在u型滑架12的開口內，u型滑架12通過帶有螺紋的拉桿20與固定支架13連接，拉桿20與固定支架13通過兩個螺母19連接，擰緊兩個螺母19使拉桿20帶動u形滑架12移動，張緊鏈條7。

u形滑架12通過帶有螺紋的拉桿20與固定支架13通過兩個螺母19相連接，擰緊兩個螺母19使拉桿20帶動u形滑架12移動，達到張緊鏈條7的目的。需要說明的是，如圖3所示，u型滑架12和固定支架13上開設有銷軸11沿著滑動的滑槽，張緊張緊鏈條7時，擰緊兩個螺母19使拉桿20帶動u形滑架12移動，同時銷軸11沿著滑槽滑動。

實施例4：

在實施例1的基礎上，所述上部框架8懸臂端的下表面固定有定位塊21。定位塊21用于確定模座更換裝置在管端加厚機模腔處的位置，當推進模座更換裝置至管端加厚機模腔處被定位塊21卡住時，即確定其位置。

所述底座1的底面安裝著前后兩排共四個滾輪，后排兩個滾輪為帶有剎車裝置的萬向輪。剎車裝置是現有的成熟的結構，在此不作詳細的說明。

所述上部框架8是由型鋼和鋼板焊接組成的矩形結構，導向桿4共有四個且均連接在矩形結構的下表面，四個導向桿4分別穿過設在底座1四個角上的導向孔。

實施例5:

一種模座更換裝置的更換方法，包括以下步驟：

步驟一，確定模座更換裝置的位置

用天車將模座更換裝置吊到加厚機主機旁，通過螺旋升降機3調整上部框架8的高度，使上部框架8下表面高出模座安裝面22～30mm，然后將模座更換裝置的懸臂端推進管端加厚機的模腔處，直至被定位塊21卡住，再利用螺旋升降機3使上部框架8下降落到模座安裝面上，完成模座更換裝置位置的確定；

步驟二，更換安裝上模座

參見圖3，先用天車將安裝有相應規格模具的上模座吊放到移動小車6上，然后鏈傳動裝置22驅動移動小車6將上模座送入模腔內，接下來動梁下降靠近上模座，接近上模座時暫停并調整上模座的位置，使安裝螺栓孔對齊，然后繼續使動梁以更慢的速度下降并貼近上模座，然后擰緊安裝螺栓即可完成安裝上模座；

步驟三，更換安裝下模座

參見圖2，先用天車將安裝有相應規格模具的下模座吊放到移動小車6上，然后鏈傳動裝置22驅動移動小車6將下模座送入模腔內，接下來利用管端加厚機上的換模專用磁力工具將下模座懸吊起來，然后將模座更換裝置的懸臂端拉出模腔，最后利用管端加厚機上的換模專用磁力工具將下模座落下到模座安裝面上，調整好位置后擰緊相應的安裝螺栓即可完成整個換模過程。

需要說明的是，安裝模座時，先裝上模座，后裝下模座。

本發明用于管端加厚機更換安裝有不同規格模具的模座，這種更換模座裝置減少了模具更換時的停機時間，減輕了工人勞動強度，也可以避免人工換模過程中造成的人員或者設備傷害。

以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。