一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，包括射孔槍夾緊件、銑刀旋轉電機、銑刀、銑刀安裝軸、銑刀支撐結構、步進電機、傳動裝置、托板及控制所述托板進給量的數控裝置，所述銑刀安裝在所述銑刀安裝軸上，所述銑刀安裝軸與所述銑刀旋轉電機的輸出軸傳動連接，所述銑刀安裝軸安裝在所述托板上，所述托板安裝在所述傳動裝置上，所述步進電機的輸出軸與所述傳動裝置連接。由于盲孔定位鍵槽采用銑刀進行加工，通過射孔槍夾緊件水平夾緊射孔槍。在盲孔定位鍵槽加工的過程中射孔槍整體處于水平狀態，因此，本實用新型提供的盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。
【專利說明】一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及射孔槍加工【技術領域】，特別涉及一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置。
【背景技術】
[0002]射孔槍是一種用于油氣井射孔的器材及其配套件的組合體，射孔槍盲孔定位鍵槽直接影響射孔彈與射孔槍盲孔的定位精度。傳統的射孔槍的槍身較長，一般槍身可以長達
6.7m,盲孔定位鍵槽距離射孔槍端部超過75mm，傳統的盲孔定位鍵槽主要通過插削法、刨削法或拉削法來加工。
[0003]當使用上述方法加工盲孔定位鍵槽時，首先需要將射孔槍豎直放置，由于射孔槍的槍身較長，為了固定射孔槍，首先需要在施工地面上加工出大于射孔槍長度的射孔槍定位孔，然后將射孔槍放置于射孔槍定位孔內，然后通過插削法、刨削法或拉削法加工出盲孔定位鍵槽。
[0004]然而，由于射孔槍的槍身整體長度較長，并且射孔槍的直徑較小，工作人員加工射孔槍定位孔時難度較大，需要較長的時間才能完成射孔槍定位孔的加工，盲孔定位鍵槽的加工效率較低。
[0005]因此，如何提高盲孔定位鍵槽的加工效率，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，該盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，包括射孔槍夾緊件、銑刀旋轉電機、銑刀、銑刀安裝軸、銑刀支撐結構、步進電機、傳動裝置、托板及控制所述托板進給量的數控裝置，所述銑刀安裝在所述銑刀安裝軸上，所述銑刀安裝軸與所述銑刀旋轉電機的輸出軸傳動連接，所述銑刀支撐結構安裝在所述托板上，所述托板安裝在所述傳動裝置上，所述步進電機的輸出軸與所述傳動裝置連接。
[0008]優選地，還包括主動輪、減速輪，所述減速輪的直徑大于所述主動輪的直徑，所述主動輪安裝在所述銑刀旋轉電機的輸出軸上，所述減速輪與所述主動輪通過第一鏈條連接，所述減速輪與所述銑刀安裝軸傳動連接。
[0009]優選地，還包括第一輪軸，所述第一輪軸與所述減速輪傳動連接，所述第一輪軸通過第二鏈條與所述銑刀安裝軸連接。
[0010]優選地，所述第一輪軸的直徑與所述銑刀安裝軸的直徑相等。
[0011]優選地，所述第一輪軸和所述減速輪同軸布置。
[0012]優選地，所述傳動裝置為滾珠絲杠。
[0013]優選地，所述射孔槍夾緊件為虎鉗。[0014]在上述技術方案中，本實用新型提供的射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，包括射孔槍夾緊件、銑刀旋轉電機、銑刀、銑刀安裝軸、銑刀支撐結構、步進電機、傳動裝置、托板及控制托板進給量的數控裝置，銑刀安裝在銑刀安裝軸上，銑刀安裝軸與銑刀旋轉電機的輸出軸傳動連接，銑刀安裝軸安裝在銑刀支撐結構上，銑刀支撐結構安裝在托板上，托板安裝在傳動裝置上，步進電機的輸出軸與傳動裝置連接。當需要加工盲孔定位鍵槽時，首先通過射孔槍夾緊件水平夾緊射孔槍，銑刀旋轉電機帶動銑刀安裝軸旋轉，銑刀安裝軸帶銑刀旋轉，步進電機通過傳動裝置帶動托板運動，數控裝置控制托板的進給量，最終完成盲孔定位鍵槽的加工。
[0015]通過上述描述可知，在本實用新型提供的盲孔定位鍵槽加工裝置中，由于盲孔定位鍵槽采用銑刀進行加工，通過射孔槍夾緊件水平夾緊射孔槍。在盲孔定位鍵槽加工的過程中整體處于水平狀態，相對于上述【背景技術】中，需要在施工地面上加工出大于射孔槍長度的射孔槍定位孔，消耗時間較長的情況，本實用新型提供的盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所提供的射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置的結構示意圖。
[0017]其中圖1中:1_銑刀旋轉電機、2-主動輪、3-第一鏈條、4-減速輪、5-第一輪軸、6-第二鏈條、7-銑刀安裝軸、8-銑刀、9-托板、10-銑刀支撐結構、11-射孔槍夾緊件、12-射孔槍。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的核心是提供一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，該盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。
[0019]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]請參考圖1，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，包括射孔槍夾緊件11、銑刀旋轉電機1、銑刀8、銑刀安裝軸7、銑刀支撐結構10、步進電機、傳動裝置、托板9及控制托板9進給量的數控裝置。具體的，傳動裝置可以包括光桿和絲杠，光桿用于托板9定位,絲杠用于驅動托板9運動,托板9與光桿和絲杠的安裝位置與傳統機床上的安裝位置相同，本文不再贅述。當然傳動裝置還可以為滾珠絲杠，通過安裝滾珠絲杠，降低了傳動裝置的磨損，精度高，進給快速，定位準確，提高了盲孔定位鍵槽的加工效率和加工質量。銑刀8安裝在銑刀安裝軸7上，銑刀安裝軸7與銑刀旋轉電機I的輸出軸傳動連接，具體的，銑刀旋轉電機I的輸出軸可以通過多個依次傳動連接的多個傳動軸與銑刀安裝軸7傳動連接，多個傳動軸之間可以為鏈條傳動也可以為帶傳動。銑刀安裝軸7安裝在銑刀支撐結構10上，銑刀支撐結構10安裝在托板9上，托板9安裝在傳動裝置上，步進電機的輸出軸與傳動裝置連接。根據盲孔定位鍵槽的深度和射孔槍孔的大小，選擇銑刀8的合適長度。
[0021]當需要加工盲孔定位鍵槽時，首先通過射孔槍夾緊件11夾緊射孔槍12，射孔槍夾緊件11具體可以為三抓卡盤，銑刀旋轉電機I帶動銑刀安裝軸7旋轉，銑刀安裝軸7帶銑刀8旋轉，步進電機通過絲杠帶動托板9運動，數控裝置控制托板9的進給量，最終完成盲孔定位鍵槽的加工。當然該盲孔定位鍵槽加工裝置可以在傳統的車床上進行改進，將傳統車床的掛輪箱、進給箱、溜板箱拆除，步進電機實現托板9進給，數控裝置實現托板9在水平方向的縱向和橫向運動，射孔腔夾緊件11可以安裝在傳統車床上床頭箱的位置。
[0022]通過上述描述可知，在本實用新型提供的射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置中，由于盲孔定位鍵槽采用銑刀8進行加工，通過射孔槍夾緊件11可以水平夾緊射孔槍12。在盲孔定位鍵槽加工的過程中整體處于水平狀態，相對于上述【背景技術】中，需要在施工地面上加工出大于射孔槍長度的射孔槍定位孔，消耗時間較長的情況，本實用新型提供的盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。由于銑刀8的進給量由數控裝置控制，提高了盲孔定位鍵槽的加工精度。該盲孔定位鍵槽加工裝置能夠加工射孔槍12內具有障礙臺肩的盲孔定位鍵槽，不同直徑的射孔槍12槍管，均可以通過調節射孔槍夾緊件11實現射孔槍12的夾緊操作，提高了盲孔定位鍵槽加工裝置的通用性。
[0023]優選地，該盲孔定位鍵槽加工裝置還包括主動輪2、減速輪4，減速輪4的直徑大于主動輪2的直徑，主動輪2安裝在銑刀旋轉電機I的輸出軸上，即主動輪2和銑刀旋轉電機I同軸布置，減速輪4與主動輪2通過第一鏈條3連接，減速輪4與銑刀安裝軸7傳動連接。工作人員根據待加工的盲孔定位鍵槽的深度和寬度，來計算減速輪4和主動輪2的直徑比。由于減速輪4的直徑大于主動輪2的直徑，通過減速輪4可以有效地降低銑刀8的轉速，有效地避免了銑刀在工作過程中轉速過快而被損壞的情況，提高了盲孔定位鍵槽加工裝置的通用性。由于減速輪4與主動輪2通過第一鏈條3連接，提高了傳動精度，進而提高了盲孔定位鍵槽的加工質量。
[0024]更為優選地，該盲孔定位鍵槽加工裝置還包括第一輪軸5，第一輪軸5與減速輪4傳動連接，第一輪軸5通過第二鏈條6與銑刀安裝軸7連接。由于第一輪軸5通過第二鏈條6與銑刀安裝軸7連接，提高了傳動精度，進而提高了盲孔定位鍵槽的加工質量。
[0025]進一步，第一輪軸5的直徑與銑刀安裝軸7的直徑相等，工作人員只需計算出減速輪4和主動輪2的直徑比，即可計算出銑刀8的轉速，操作簡單。由于第一輪軸5和銑刀安裝軸7的直徑相等，便于工作人員加工第一輪軸5和銑刀安裝軸7，降低了工作人員的勞動強度。
[0026]更進一步,第一輪軸5和減速輪4同軸布置。由于第一輪軸5和減速輪4同軸布置，降低了銑刀旋轉電機I工作過程中的能量損失，并且便于工作人員準確控制銑刀8的轉速。
[0027]在上述各方案的基礎上，本實用新型優選射孔槍夾緊件11為虎鉗。當需要加工盲孔定位鍵槽時，通過虎鉗夾緊射孔槍12上待加工盲孔定位鍵槽的一端，另一端可以通過支撐裝置來支撐。通過虎鉗來夾緊射孔槍12，增大了射孔槍夾緊件11與射孔槍12的接觸面積，有效地避免了加工盲孔定位鍵槽時，射孔槍12移動的情況，提高了盲孔定位鍵槽的加工精度。
[0028]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，包括射孔槍夾緊件(11)、銑刀旋轉電機⑴、銑刀⑶、銑刀安裝軸(7)、銑刀支撐結構(10)、步進電機、傳動裝置、托板(9)及控制所述托板(9)進給量的數控裝置，所述銑刀(8)安裝在所述銑刀安裝軸(7)上，所述銑刀安裝軸(7)與所述銑刀旋轉電機(I)的輸出軸傳動連接，所述銑刀安裝軸(7)安裝在所述銑刀支撐結構(10)上，所述銑刀支撐結構(10)安裝在所述托板(9)上，所述托板(9)安裝在所述傳動裝置上，所述步進電機的輸出軸與所述傳動裝置連接。
2.根據權利要求1所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，還包括主動輪(2)、減速輪(4)，所述減速輪(4)的直徑大于所述主動輪(2)的直徑，所述主動輪(2)安裝在所述銑刀旋轉電機(I)的輸出軸上，所述減速輪(4)與所述主動輪(2)通過第一鏈條(3)連接，所述減速輪(4)與所述銑刀安裝軸(7)傳動連接。
3.根據權利要求2所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，還包括第一輪軸(5)，所述第一輪軸(5)與所述減速輪(4)傳動連接，所述第一輪軸(5)通過第二鏈條(6)與所述銑刀安裝軸(7)連接。
4.根據權利要求3所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，所述第一輪軸(5)的直徑與所述銑刀安裝軸(7)的直徑相等。
5.根據權利要求3所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，所述第一輪軸(5)和所述減速輪(4)同軸布置。
6.根據權利要求1所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，所述傳動裝置為滾珠絲杠。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，所述射孔槍夾緊件(11)為虎鉗。
【文檔編號】B23Q3/00GK203817479SQ201320774613
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】雷震, 劉國光, 周鑫, 陳玉, 陳川輝, 王勇 申請人:四川石油射孔器材有限責任公司