自動化制扣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化制扣機，包括機架和垂直安裝在機架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿端部固定設置有連接桿，所述連接桿上連接有至少兩個上模，上模的下端設置有對應的下模，上模與下模之間設置有輸送帶，所述輸送帶的進料端上方設置有震動式上料盤，所述震動式上料盤與輸送帶之間連接有進料通道，震動式上料盤與進料通道配合向輸送帶上放置扣子。本實用新型能夠自動化放置和收集制好的扣子，實現工業化生產，大幅提高了生產效率。
【專利說明】自動化制扣機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制扣設備，尤其涉及一種自動化制扣機，主要用于座椅套的扣子。
【背景技術】
[0002]目前一般的制扣機采用電動機械，其結構比較復雜，維修麻煩，使用成本較高，對于生產座椅套扣子則無需復雜的生產設備，在保證一定質量的情況下簡單快捷是企業追求的目標。
[0003]為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術:
[0004]如中國專利號“CN201220332339.8”公開了一種座椅套制扣機，其
【公開日】為2012年12月26日，其技術方案為所述座椅套制扣機包括機架，氣缸垂直安裝于機架上，氣缸活塞桿連接上模，上模下端設置有對應的下模。該制扣機能夠避免手動收集制好的扣子，在一定程度上實現了半自動化生產，但該制扣機還不能自動向輸送帶放置扣子，導致其制扣效率低，還未能完全實現自動化制扣。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于解決現有技術中制扣機存在的上述問題，提供一種自動化制扣機，本實用新型能夠自動化放置和收集制好的扣子，實現工業化生產，大幅提高了生產效率。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種自動化制扣機，其特征在于:包括機架和垂直安裝在機架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿端部固定設置有連接桿，所述連接桿上連接有至少兩個上模，上模的下端設置有對應的下模，上模與下模之間設置有輸送帶，所述輸送帶的進料端上方設置有震動式上料盤，所述震動式上料盤與輸送帶之間連接有進料通道，震動式上料盤與進料通道配合向輸送帶上放置扣子。
[0008]所述制扣機還包括步進電機，所述輸送帶與步進電機連接。
[0009]所述在連接桿上固定連接的上模的數量為2— 4個。
[0010]采用本實用新型的優點在于:
[0011]一、本實用新型中，通過氣缸的活塞桿能夠同時帶動多個上模壓制扣子，在同一時間內就能夠同時制作多個扣子，大幅提高了生產效率，而活塞桿與上模之間設置連接桿，使每個上模所受到氣缸的推動力一致，能夠保證所壓制扣子的質量更好；通過設置在輸送帶進料端上方的震動式上料盤和進料通道，操作人員只需將扣子放置在震動式上料盤中，扣子就能夠通過進料通道自動進入輸送帶，實現自動化生產，有利于大幅提高生產效率。
[0012]二、本實用新型中，所述輸送帶與步進電機連接的結構便于控制輸送帶按設定時間運行，以便于自動化壓制扣子。
[0013]三、本實用新型中，當同一連接桿上的上模數量少于2個時，扣子的壓制效率低，當同一連接桿上的上模數量大于4個時，上模的壓力不能完全將扣子壓制成形，因此同一連接桿上的上模數量設置為2— 4個，不僅能夠保證壓制效率，還能夠保證上模有足夠的壓力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0015]圖中標記為:1、機架，2、氣缸，3、活塞桿，4、上模，5、下模，6、吹氣裝置，7、接件盒，
8、扣子，9、輸送帶，10、震動式上料盤，11、進料通道，12、連接桿。
【具體實施方式】
[0016]一種自動化制扣機，包括機架I和垂直安裝在機架I上的氣缸2，所述氣缸2的活塞桿3端部固定設置有連接桿12，所述連接桿12上連接有至少兩個上模4，上模4的下端設置有對應的下模5，上模4與下模5之間設置有輸送帶9，所述輸送帶9的進料端上方設置有震動式上料盤10，所述震動式上料盤10與輸送帶9之間連接有進料通道11，震動式上料盤10與進料通道11配合向輸送帶9上放置扣子8。
[0017]本實用新型的優選實施方式為，所述制扣機還包括步進電機，所述輸送帶9與步進電機連接，步進電機的設置使得輸送帶9能夠按設定時間運輸扣子8，即當位于上模4和下模5之間的扣子8被壓制完成后，步進電機再控制輸送帶9上扣子8向上模4與下模5之間運動，有利于實現扣子8的自動壓制，
[0018]本實用新型的又一優選實施方式為，所述連接桿12上固定連接的上模4數量可以為2個，也可以為4個，優選所述連接桿12上的上模4數量為3個，不僅能夠保護壓制效率，還能夠保證上模44有足夠的壓力。
[0019]本實用新型的又一優選實施方式為，所述下模5內設置有吹氣裝置6，下模5下端設置有接件盒7，實現自動收集壓制好的扣子8，能夠避免因手動收集扣子8而引起安全問題。
[0020]本實用新型的工作原理為:先將扣子8放入震動式上料盤10，啟動震動式上料盤10，扣子8通過進料通道11進入輸送帶9，步進電機控制輸送帶9向前運動直至扣子8位于上模4與下模5之間，啟動氣缸2，氣缸2帶動活塞桿3前伸，活塞桿3帶動其上連接的上模4下壓扣子8至下模5上，壓制完成后，氣缸2的活塞桿3收回，上模4離開壓好的扣子8，此時下模5內的吹氣裝置6向上吹氣，把壓好的扣子8吹出下模5，掉落在接件盒7中，輸送帶9自動往前移動，直至所有上模4的下端均放置有待壓制扣子8，重復上述壓制步驟。
【權利要求】
1.一種自動化制扣機，其特征在于:包括機架(I)和垂直安裝在機架(I)上的氣缸(2)，所述氣缸(2 )的活塞桿(3 )端部固定設置有連接桿(12)，所述連接桿(12)上連接有至少兩個上模(4)，上模(4)的下端設置有對應的下模(5)，上模(4)與下模(5)之間設置有輸送帶(9),所述輸送帶(9)的進料端上方設置有震動式上料盤(10)，所述震動式上料盤(10)與輸送帶(9 )之間連接有進料通道(11)，震動式上料盤(10 )與進料通道(11)配合向輸送帶(9 )上放置扣子(8)。
2.如權利要求1所述的自動化制扣機，其特征在于:所述制扣機還包括步進電機，所述輸送帶(9)與步進電機連接。
3.如權利要求1或2所述的自動化制扣機，其特征在于:所述在連接桿(12)上固定連接的上模(4)的數量為2— 4個。
【文檔編號】B21D53/46GK203599423SQ201320791255
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】湯素芳 申請人:湯素芳