大噸位水壓機拔管裝置制造方法
【專利摘要】一種大噸位水壓機拔管裝置，包括有上、下拉力梁，所述的上、下拉力梁上安裝有上、下夾緊部件。本實用新型通過上、下調(diào)整液壓缸帶動導(dǎo)向桿和夾緊塊，沿固體潤滑軸承方向做上下運動，通過液壓缸的不同行程來調(diào)節(jié)夾緊塊的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格鋼管的夾緊要求；導(dǎo)向液壓缸在上、下調(diào)整液壓缸夾緊后沿導(dǎo)向軌和滾輪組方向移動，帶動其余組件整體移動，可以將鋼管拔出，以便于進入下一步工序；導(dǎo)向桿與支撐座間安裝有固定潤滑軸承，可有效減少導(dǎo)向桿與支撐座間的摩擦，延長使用壽命。
【專利說明】大噸位水壓機拔管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種大噸位水壓機拔管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油輸送管線所使用的大直縫鋼管，成品過程中都有壓力測試的工藝流程，所用的設(shè)備就是大噸位水壓機。水壓機密封系統(tǒng)采用聚氨酯材料端面密封結(jié)構(gòu)，壓力測試時被測管在主油缸作用下緊緊頂在密封端面上，被測管內(nèi)注水加壓，測試鋼管是否有材料缺陷和焊接缺陷。但是長時間多次測試后，端面密封材料會被鋼管擠入，進而抱緊鋼管，使壓力測試完的鋼管無法取出，嚴重影響水壓機的使用效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大噸位水壓機拔管裝置，可在鋼管被端面密封材料抱緊后快速拔出，以便于進入下一步工序。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種大噸位水壓機拔管裝置，包括有上、下拉力梁，所述的上、下拉力梁上安裝有上、下夾緊部件；
[0006]所述的上夾緊部件包括支撐座及安裝在支撐座內(nèi)的上調(diào)整液壓缸和上導(dǎo)向桿，所述的上調(diào)整液壓缸的下端與上活動座鉸接，所述的上導(dǎo)向桿的下端與上活動座連接，所述上活動座的下端與上夾緊塊鉸接，所述支撐座的側(cè)端與上導(dǎo)向液壓缸鉸接，其前后端通過與導(dǎo)向軌組件匹配安裝在上拉力梁上；
[0007]所述的下夾緊部件包括固定托架及安裝在固定托架內(nèi)的下調(diào)整液壓缸和下導(dǎo)向桿，所述的下調(diào)整液壓缸的上端與下活動座鉸接，所述的下導(dǎo)向桿的上端與下活動座連接，所述下活動座的上端與下夾緊塊鉸接，所述固定托架的側(cè)端與下導(dǎo)向液壓缸鉸接，其前后端設(shè)有滾輪組，滾輪組安裝在下拉力梁上。
[0008]所述導(dǎo)向桿與支撐座間安裝有固定潤滑軸承。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型通過上、下調(diào)整液壓缸帶動導(dǎo)向桿和夾緊塊，沿固體潤滑軸承方向做上下運動，通過液壓缸的不同行程來調(diào)節(jié)夾緊塊的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格鋼管的夾緊要求；導(dǎo)向液壓缸在上、下調(diào)整液壓缸夾緊后沿導(dǎo)向軌和滾輪組方向移動，帶動其余組件整體移動，可以將鋼管拔出，以便于進入下一步工序；導(dǎo)向桿與支撐座間安裝有固定潤滑軸承，可有效減少導(dǎo)向桿與支撐座間的摩擦，延長使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為端面密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為上夾緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0015]圖5為下夾緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為圖5的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖所示，一種大噸位水壓機拔管裝置，包括有上、下拉力梁11、22，所述的上、下拉力梁11、22上安裝有上、下夾緊部件3、4 ；
[0018]所述的上夾緊部件3包括支撐座10及安裝在支撐座10內(nèi)的上調(diào)整液壓缸7和上導(dǎo)向桿6，所述的上調(diào)整液壓缸7的下端穿過支撐座10與上活動座12鉸接，所述的上導(dǎo)向桿6的下端穿過支撐座10與上活動座12連接,所述上活動座12的下端與上夾緊塊13鉸接，所述支撐座10的側(cè)端與上導(dǎo)向液壓缸5鉸接，其前后端通過與導(dǎo)向軌組件9匹配安裝在上拉力梁11上；
[0019]所述的下夾緊部件4包括固定托架15及安裝在固定托架15內(nèi)的下調(diào)整液壓缸17和下導(dǎo)向桿18，所述的下調(diào)整液壓缸17的上端穿過固定托架15與下活動座21鉸接，所述的下導(dǎo)向桿18的上端穿過固定托架15與下活動座21連接，所述下活動座21的上端與下夾緊塊20鉸接，所述固定托架15的側(cè)端與下導(dǎo)向液壓缸14鉸接，其前后端設(shè)有滾輪組19，滾輪組19安裝在下拉力梁22上。
[0020]所述導(dǎo)向桿與支撐座間安裝有固定潤滑軸承8。
[0021]工作時上、下夾緊部件分別退回至行程最小處，被測管I通過升降輸送輥升起后進入水壓工位，下夾緊部件中的下調(diào)整液壓缸17帶動下導(dǎo)向桿18上升，上夾緊部件中的上調(diào)整液壓缸7帶動上導(dǎo)向桿6下降，根據(jù)被測管的外徑尺寸運動至夾緊位置，夾緊鋼管，進行壓力測試。壓力測試結(jié)束后，調(diào)整油缸保持不動，上導(dǎo)向液壓缸5和下導(dǎo)向液壓缸14同時工作，上導(dǎo)向液壓缸5鉸接支承座10，沿導(dǎo)向軌組件9方向移動；下導(dǎo)向液壓缸14鉸接固定托架15，使?jié)L輪組19在下拉力梁上隨動。本實用新型將被測管I從端面密封圈2中拉出，在升降輸送輥升起后，上調(diào)整液壓缸7帶動上導(dǎo)向桿6上升，下調(diào)整液壓缸17帶動下導(dǎo)向桿18向下降，使被測管落到升降輸送輥上，進入下一工序。上、下導(dǎo)向液壓缸5、14分別作用，使支承座10、固定托架15回到初始位置，便于進行下一次工作。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實例。應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大噸位水壓機拔管裝置，包括有上、下拉力梁(11、22)，其特征在于:所述的上、下拉力梁(11、22)上安裝有上、下夾緊部件(3、4)； 所述的上夾緊部件(3 )包括支撐座(10 )及安裝在支撐座(10 )內(nèi)的上調(diào)整液壓缸(7 )和上導(dǎo)向桿(6)，所述的上調(diào)整液壓缸(7)的下端與上活動座(12)鉸接，所述的上導(dǎo)向桿(6)的下端與上活動座(12)連接，所述上活動座(12)的下端與上夾緊塊(13)鉸接，所述支撐座(10)的側(cè)端與上導(dǎo)向液壓缸(5)鉸接，其前后端通過與導(dǎo)向軌組件(9)匹配安裝在上拉力梁(11)上； 所述的下夾緊部件(4)包括固定托架(15)及安裝在固定托架(15)內(nèi)的下調(diào)整液壓缸(17)和下導(dǎo)向桿(18)，所述的下調(diào)整液壓缸(17)的上端與下活動座(21)鉸接，所述的下導(dǎo)向桿(18)的上端與下活動座(21)連接，所述下活動座(21)的上端與下夾緊塊(20)鉸接，所述固定托架(15)的側(cè)端與下導(dǎo)向液壓缸(14)鉸接，其前后端設(shè)有滾輪組(19)，滾輪組(19)安裝在下拉力梁(22)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大噸位水壓機拔管裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿與支撐座間安裝有固定潤滑軸承(8 )。
【文檔編號】B23P19/027GK203679681SQ201320796844
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】楊麗娜, 康文卓, 程海斌, 岳金成, 王永利 申請人:天水鍛壓機床(集團)有限公司