用于加工配電柜板材的切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加工配電柜板材的切割裝置，用于解決現(xiàn)有板材切割裝置切割效率低，切割精度差的問題。本發(fā)明包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺，工作平臺上配設(shè)有用于對板材進(jìn)行切割的切割裝置，工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動。本發(fā)明能夠?qū)Χ鄬影宀倪M(jìn)行切割，板材之間不會出現(xiàn)滑動的情況，既提高了切割的精度，有提高切割的效率。
【專利說明】
用于加工配電柜板材的切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于配電柜的加工機(jī)械領(lǐng)域，具體設(shè)計一種用于加工配電柜板材的切割裝置，用于對板材進(jìn)行切割。

【背景技術(shù)】
[0002]電力系統(tǒng)中，配電柜是重要的控制和保護(hù)設(shè)備。配電柜(箱)分為動力配電柜(箱)、照明配電柜(箱)和計量柜(箱)，是配電系統(tǒng)的末級設(shè)備。配電柜是電動控制中心的統(tǒng)稱，配電柜使用在負(fù)荷比較分散、回路較少的場合，電動機(jī)控制中心用于負(fù)荷集中、回路較多的場合。它們把上一級配電設(shè)備某一電路的電能分配給就近的負(fù)荷，對負(fù)荷設(shè)備提供保護(hù)、監(jiān)視和控制。
[0003]配電柜的殼體均由板材加工而成，在制作配電柜的過程中，先將大型板材進(jìn)行切割成符合工藝要求(即需要加工的配電柜大小)的板材，然后再將切割好的板材進(jìn)行組裝加工成配電柜的殼體。
[0004]然而，現(xiàn)有的板材加工設(shè)備的加工方式，都是由操作人員將一塊板材進(jìn)行切割，切割完成后在進(jìn)行一下板材的切割加工。這樣導(dǎo)致板材切割效率低。
[0005]工作人員在對板材加工的時候，也實驗過采用多層板材一起切割加工的方式進(jìn)行切割，雖然能夠大大提高板材切割的效率，但是由于多層板材之間會存在滑動的情況，導(dǎo)致板材加工精度降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有切割裝置切割效率低、精度差的問題，而提供一種用于加工配電柜板材的切割裝置，能夠?qū)Χ鄩K板材同時進(jìn)行切割，同時能夠防止板材之間的相對滑動，提高板材切割的效率和精度。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
用于加工配電柜板材的切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進(jìn)行切割的切割裝置，其特征在于，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動。
[0008]所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相冋，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連板連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連板連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板,所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述底座上配設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的軸線與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌平行，所述通氣孔經(jīng)管道與壓縮空氣源連通。
[0009]所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上。
[0010]所述橫板上還連接有用于固定橫板位置的固定板，所述固定板與L型鋼板上均設(shè)有相互配合的通孔。
[0011 ] 所述相鄰的左夾持臺之間的間隔距離相同，相鄰的右夾持臺之間的間隔距離相同；所述左端部夾持臺、右端部夾持臺分別設(shè)置在底座的兩端部。
[0012]所述底座上開設(shè)有用于右夾持臺、右端部夾持臺朝向左夾持臺移動的凹槽，所述凹槽與右夾持臺、右端部夾持臺的支座相互配合；所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座的底部呈“凸”狀；所述底座上還開設(shè)有條形通孔，所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座上連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過條形通孔并經(jīng)鎖緊螺母進(jìn)行固定。
[0013]所述左端部夾持臺、右端部夾持臺的端部設(shè)有用于板材長度方向上定位的擋板，左、右端部夾持臺的擋板設(shè)置在同一豎直面上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的用于加工配電柜的板材切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進(jìn)行切割的切割裝置，其特征在于，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動。通過板材夾持裝置將多層板材夾設(shè)在工作臺面上，通過板材夾持裝置對板材進(jìn)行固定。然后在驅(qū)動裝置的作用下將板材輸送至切割裝置下進(jìn)行切割。本發(fā)明一次性能夠切割多塊板材，同時通過板材夾持裝置，能夠?qū)宀姆€(wěn)固不會出現(xiàn)滑動的情況。既提高了切割的效率，也提高了切割的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明導(dǎo)軌與工作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明板材夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4本發(fā)明橫板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明右端部夾持臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、切割裝置，2、板材夾持裝置，3、連扳，4、底座，5、導(dǎo)軌，6、工作平臺，7、機(jī)架，8、L型鋼板，9、支座，10、蓋板，11、緊固螺桿，12，擋板，13、橫板，14、固定板，15、通孔，16、
通氣孔。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]本發(fā)明的用于制作配電柜的板材切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺，工作平臺上配設(shè)有用于對板材進(jìn)行切割的切割裝置，工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動。切割裝置以及步進(jìn)電機(jī)均屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0018]板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，左、右夾持臺的數(shù)量相冋，左、右夾持臺相對設(shè)直，左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連板連接在一起；左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述蓋板螺紋連接在橫板上，橫板鉸接在L型鋼板上。左、右夾持臺應(yīng)當(dāng)保證L型鋼板的端面在同一水平面上。當(dāng)在安裝板材的時候，搬動橫板使橫板在L型鋼板上旋轉(zhuǎn)，使得橫板不會影響板材的安裝，當(dāng)安裝好板材后，再次搬動橫板饒L型鋼板上旋轉(zhuǎn)，使得橫板和蓋板與為板材的正上方，調(diào)節(jié)蓋板的位置，從而對板材進(jìn)行緊固。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使得本發(fā)明具有安裝和拆卸方便的特點。
[0019]同時本發(fā)明的橫板上還連接有用于固定橫板位置的固定板，固定板與L型鋼板上設(shè)有均設(shè)有相互配合的通孔，通過在固定板、L型鋼板上設(shè)置通孔，然后通過螺栓或者銷軸穿過通孔，將橫板固定在L型鋼板上，使得本發(fā)明具有操作方便的特點。
[0020]本發(fā)明的底座上配設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的軸線與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌平行，所述通氣孔經(jīng)管道與壓縮空氣源連通。在底座上設(shè)置通氣孔，通氣孔能夠?qū)Φ鬃M(jìn)行清理，去除加工切割過程中產(chǎn)生的切屑碎片。同時作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，底座上均勻的設(shè)置有多個通氣孔。
[0021 ] 相鄰的左夾持臺之間的間隔距離相同，相鄰的右夾持臺之間的間隔距離相同；所述左端部夾持臺、右端部夾持臺分別設(shè)直在底座的兩端部。
[0022]左端部夾持臺、右端部夾持臺的端部設(shè)有用于板材長度方向上定位的擋板，左、右端部夾持臺的擋板設(shè)置在同一豎直面上。
[0023]板材夾持裝置上還配設(shè)有用于與步進(jìn)電機(jī)的主動齒輪嚙合的從動齒輪，從而控制板材夾持裝置在導(dǎo)軌上的移動。
[0024]本發(fā)明的工作原理是:通過左、右夾持臺對多層板材進(jìn)行寬度方向上的定位，同時通過左端部夾持臺和右端部夾持臺對多層板材進(jìn)行長度方向的定位，從而實現(xiàn)板材的定位，由于板材的位置完全被固定，因此不會出現(xiàn)相互滑動的情況。
[0025]同時通過多個左、右夾持臺進(jìn)行固定，在步進(jìn)電機(jī)的作用，安裝好后能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行多次切割。用步進(jìn)電機(jī)控制每次板材的前進(jìn)量，使得板材運動至需要切割的位置，再控制切割裝置進(jìn)行切割，當(dāng)然應(yīng)當(dāng)保證切割位置位于相鄰兩夾持臺之間，由于每個位置均被各個夾持臺固定好，因此即使板材切割一部分后，也不會出現(xiàn)相互滑動的情況。
[0026]因此，本發(fā)明安裝一次，即能夠?qū)Χ鄬影宀倪M(jìn)行切割，同時還能進(jìn)行多次長度方向上的多次切割，大大提高了切割的效率。
[0027]底座上開設(shè)有用于右夾持臺、右端部夾持臺朝向左夾持臺移動的凹槽，所述凹槽與右夾持臺、右端部夾持臺的支座相互配合；所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座的底部呈“凸”狀；所述底座上還開設(shè)有條形通孔，所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座上連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過條形通孔并經(jīng)鎖緊螺母進(jìn)行固定。本發(fā)明還能夠控制右夾持臺與左夾持臺之間的距離，便于控制裝夾不同寬度的板材，能夠?qū)Σ煌瑢挾鹊陌宀倪M(jìn)行加工，提高本發(fā)明設(shè)備的利用率。
[0028]實施例一
本實施例的用于加工配電柜板材的切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進(jìn)行切割的切割裝置，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動；所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述底座上配設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的軸線與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌平行，所述通氣孔經(jīng)管道與壓縮空氣源連通；所述底座上開設(shè)有用于右夾持臺、右端部夾持臺朝向左夾持臺移動的凹槽，所述凹槽與右夾持臺、右端部夾持臺的支座相互配合；所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座的底部呈“凸”狀；所述底座上還開設(shè)有條形通孔，所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座上連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過條形通孔并經(jīng)鎖緊螺母進(jìn)行固定。
[0029]實施例二
本實施例的用于加工配電柜板材的切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進(jìn)行切割的切割裝置，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動；所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述底座上配設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的軸線與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌平行，所述通氣孔經(jīng)管道與壓縮空氣源連通；所述底座上開設(shè)有用于右夾持臺、右端部夾持臺朝向左夾持臺移動的凹槽，所述凹槽與右夾持臺、右端部夾持臺的支座相互配合；所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座的底部呈“凸”狀；所述底座上還開設(shè)有條形通孔，所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座上連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過條形通孔并經(jīng)鎖緊螺母進(jìn)行固定；所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上。
[0030]實施例三
本實施例的用于加工配電柜板材的切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進(jìn)行切割的切割裝置，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動；所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述底座上配設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的軸線與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌平行，所述通氣孔經(jīng)管道與壓縮空氣源連通；所述底座上開設(shè)有用于右夾持臺、右端部夾持臺朝向左夾持臺移動的凹槽，所述凹槽與右夾持臺、右端部夾持臺的支座相互配合；所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座的底部呈“凸”狀；所述底座上還開設(shè)有條形通孔，所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座上連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過條形通孔并經(jīng)鎖緊螺母進(jìn)行固定；所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上；橫板上還連接有用于固定橫板位置的固定板，所述固定板與L型鋼板上設(shè)有均設(shè)有相互配合的通孔。
【權(quán)利要求】
1.用于加工配電柜板材的切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進(jìn)行切割的切割裝置，其特征在于，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動；所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述底座上配設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的軸線與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌平行，所述通氣孔經(jīng)管道與壓縮空氣源連通；所述底座上開設(shè)有用于右夾持臺、右端部夾持臺朝向左夾持臺移動的凹槽，所述凹槽與右夾持臺、右端部夾持臺的支座相互配合；所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座的底部呈“凸”狀；所述底座上還開設(shè)有條形通孔，所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座上連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過條形通孔并經(jīng)鎖緊螺母進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工配電柜板材的切割裝置，其特征在于，所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工配電柜板材的切割裝置，其特征在于，所述橫板上還連接有用于固定橫板位置的固定板，所述固定板與L型鋼板上均設(shè)有相互配合的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工配電柜板材的切割裝置，其特征在于，所述相鄰的左夾持臺之間的間隔距離相同，相鄰的右夾持臺之間的間隔距離相同；所述左端部夾持臺、右端部夾持臺分別設(shè)置在底座的兩端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工配電柜板材的切割裝置，其特征在于，所述左端部夾持臺、右端部夾持臺的端部設(shè)有用于板材長度方向上定位的擋板，左、右端部夾持臺的擋板設(shè)置在同一豎直面上。
【文檔編號】B23D79/00GK104289765SQ201410363882
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】朱顏勇 申請人:成都高華電氣有限公司