一種傳熱翅片的沖制設(shè)備及制備方法
【專利摘要】一種傳熱翅片的沖制設(shè)備，它主要由一臺標準沖床、一套沖制模具以及一臺伺服送料機構(gòu)成，所述模具安裝在標準沖床中，完成沖制過程中的成型動作和脫料動作，而所述伺服送料機安裝在標準沖床的入料口側(cè)邊上，利用壓料輥在伺服電機的帶動下完成送料工步；所述的沖制模具主要由上模座、上成型模、脫料板、下成型模、脫料頂塊、下模座組成，上下模座分別固定在標準沖床的上下臺板上；上成型模通過螺栓固定在上模座上，脫料板、下成型模均通過螺栓與下模座連接；脫料頂塊則安裝于下成型模的模模腔中；所述的制備方法包括如下三個工步：成型、脫模、送料，上述三個工步不斷循環(huán)，完成翅片連續(xù)不斷的沖制工作。
【專利說明】一種傳熱翅片的沖制設(shè)備及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種傳熱翅片的沖制設(shè)備及制備方法，屬于板翅式換熱器制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]板翅式換熱器中的核心零件一傳熱翅片，目前國內(nèi)外正在生產(chǎn)和使用的規(guī)格已達200余種。隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、用戶的需求，設(shè)計壓力提高、高低壓一體化等不同需求，對傳熱翅片質(zhì)量要求越來越高，因此需要不斷的研發(fā)新型翅片并提高翅片質(zhì)量以促進產(chǎn)品的提升。以目前成型工藝及模具結(jié)構(gòu)形式而言，已經(jīng)達到了一個技術(shù)瓶頸:即鋸齒(J)型極限規(guī)格為63.5J1404/30,多孔(D)型極限規(guī)格為63.5D1505/5.75，且模具損傷較頻繁，生產(chǎn)難度較大。
[0003]傳統(tǒng)的傳熱翅片成型工藝主要依靠非標的專用成型設(shè)備，將四把成型刀具分別安裝在設(shè)備的四個模座上，在一個成型周期內(nèi)要完成成型1、成型2、脫料1、脫料2、回刀、成型
3、成型4、脫料3、脫料4、進料等十個工步。所有動作均由專用成型設(shè)備帶動完成，對設(shè)備精度要求相當高，同時由于成型工步多，目前成型速度控制在?30轉(zhuǎn)/分，沖制寬度為300mm，我廠也曾試制寬幅為600_，速度提升至60轉(zhuǎn)/分的樣機，均以失敗告終。同時由于設(shè)備及成型工藝的復(fù)雜性，每次調(diào)試新產(chǎn)品均須將設(shè)備的三個模座拆下，更換成型刀具后再重新裝上，調(diào)試難度大、時間長；在產(chǎn)品出質(zhì)量問題或質(zhì)量不穩(wěn)定時，分析問題、解決問題難度大、時間長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種整體結(jié)構(gòu)簡潔，模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，重復(fù)精度高，質(zhì)量穩(wěn)定的傳熱翅片的沖制設(shè)備及制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種傳熱翅片的沖制設(shè)備，它主要由一臺標準沖床、一套沖制模具以及一臺伺服送料機構(gòu)成，所述模具安裝在標準沖床中，完成沖制過程中的成型動作和脫料動作，而所述伺服送料機安裝在標準沖床的入料口側(cè)邊上，利用壓料輥在伺服電機的帶動下完成送料工步；所述的沖制模具主要由上模座、上成型模、脫料板、下成型模、脫料頂塊、下模座組成，上下模座分別固定在標準沖床的上下臺板上；上成型模通過螺栓固定在上模座上，脫料板、下成型模均通過螺栓與下模座連接；脫料頂塊則安裝于下成型模的模模腔中。
[0006]所述的上模座通過螺栓緊固在沖床的上臺板上，而上成型模固定在上模座上并可隨上臺板作上下往復(fù)運動；
所述的下模座與沖床的下臺板用螺栓緊固連接并成為下成型模、脫料頂塊及其固定結(jié)構(gòu)件的安裝基面；
所述的脫料板安裝在下模座上并形成一使上成型模在其中上下動作的模腔，上成型模在完成沖制工步后，將向上運動，此時，成型好的翅片由于摩擦力會隨之向上，脫料板將翅片頂住不動，確保上成型模從翅片中脫出，避免卡料；
下成型模由前刀和后刀組裝而成，并形成一個下成型模模腔，在該下成型模模腔中安裝有脫料頂塊，在上成型模完成沖壓動作后向上運動的過程中，在復(fù)位彈簧作用下向上運動，將成型好的翅片推出下成型模模腔，確保材料不會卡堵。
[0007]—種利用如上所述沖制設(shè)備進行傳熱翅片的制備方法，所述的制備方法包括如下三個工步:
第一工步:上成型模向下運動，將材料壓緊在脫料頂塊上，此時伺服送料機壓料輥松開，材料可移動；上成型模繼續(xù)往下運動，同時擠壓脫料頂塊向下運動達到極限位置，完成成型動作，成型過程中進料端材料和出料端材料同時、等速流入下成型模模腔內(nèi)；
第二工步:上成型模向上運動，同時脫料頂塊在復(fù)位彈簧的作用下同時向上動作，推動成型翅片與下成型模脫模；在脫料頂塊回復(fù)到原位時，伺服送料機的壓料輥壓緊材料，防止材料有竄動；上成型模繼續(xù)向上運動，成型翅片在脫料板作用下與上成型模脫模；
第三工步:成型翅片完成脫模后，伺服送料機帶動材料向前完成進料動作，同時上成型模繼續(xù)向上運動至起點位置；
上述三個工步不斷循環(huán)，完成翅片連續(xù)不斷的沖制工作。
[0008]本發(fā)明主要由標準沖床、沖制模具、伺服送料機構(gòu)成，三者有效的集合為一體完成翅片的沖制，并且分工明確:標準沖床上模板上下往復(fù)動作完成沖制過程中的成型動作和脫料動作，并提供成型動力；沖制模具則在沖床的帶動下完成材料成型工作；伺服送料機構(gòu)則完成送料工步，三者相互協(xié)調(diào)配合完成整個沖制工作。
[0009]本發(fā)明屬于對現(xiàn)有技術(shù)的改良，它將原有成型工藝的十個步序縮減為三個步序:成型、脫模、送料，始終在同一工步完成成型工作，重復(fù)精度高，沖速由?30轉(zhuǎn)/分提升至150轉(zhuǎn)/分以上，同時沖制寬度由原來的300mm提高至600mm，生產(chǎn)效率達到原工藝10倍。
[0010]本發(fā)明采用雙側(cè)成型，成型過程中成型模具雙側(cè)面同時受力，雙面?zhèn)认蛄ο嗷サ窒＞咦冃螛O小，極大的增強了模具的穩(wěn)定性；原工藝則為單側(cè)成型，模具受成型側(cè)向力大，在成型過程中模具有明顯彎曲變形，特別是在沖制小節(jié)距、厚材料的高密翅片時，模具因單向力易損壞。
[0011]本發(fā)明成型動作是在同一工步(位)完成，重復(fù)精度高；而原有工藝則有四個成型動作且由四把模具分別完成，需要反復(fù)調(diào)試。
[0012]本發(fā)明采用的模塊結(jié)構(gòu)可以完成快裝，個人因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大；原有模具由零散零件逐個安裝，受個人責任心技能及經(jīng)驗制約較大，安裝質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0013]因此本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
1.模具成型動作簡化，大大提高生產(chǎn)效率；
2.模具結(jié)構(gòu)簡單，成型力直接作用于材料，重復(fù)精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；
3.模具按照功能分為各個模塊，安裝、調(diào)試簡單可靠；
4.成型過程中，由于是雙側(cè)面成型，上成型模所受側(cè)向力相互抵消，只受垂直方向力；下成型模前刀為整體結(jié)構(gòu)，剛性極高；下成型模后刀為單片，緊固在下模座上，凸出部分最多僅為5.85mm,相比于原工藝模具的15mm,大大減小了成型時的側(cè)向彎矩,上述結(jié)構(gòu)有效的提高了模具的剛性，其使用壽命可達原工藝模具的3-5倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述沖制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述成型工藝示意圖；
圖中所示的標號有:1、上模座，2、上成型模，3、脫料板，4、下成型模，5、脫料頂塊，6、下模座。
[0015]

【具體實施方式】
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹:圖1所示，本發(fā)明所述的一種傳熱翅片的沖制設(shè)備，它主要由一臺標準沖床7、一套沖制模具8以及一臺伺服送料機9構(gòu)成，所述沖制模具8安裝在標準沖床7中，完成沖制過程中的成型動作和脫料動作，而所述伺服送料機9安裝在標準沖床的入料口側(cè)邊上，利用壓料輥在伺服電機的帶動下完成送料工步；
圖2所示，所述的沖制模具主要由上模座1、上成型模2、脫料板3、下成型模4、脫料頂塊5、下模座6組成，上下模座1、6分別固定在標準沖床的上下臺板上；上成型模2通過螺栓固定在上模座I上，脫料板3、下成型模4均通過螺栓與下模座6連接；脫料頂塊5則安裝于下成型模4的模模腔中。
[0016]所述的上模座I通過螺栓緊固在沖床7的上臺板上，而上成型模2固定在上模座I上并可隨上臺板作上下往復(fù)運動；
所述的下模座6與沖床7的下臺板用螺栓緊固連接并成為下成型模4、脫料頂塊5及其固定結(jié)構(gòu)件的安裝基面；
所述的脫料板3安裝在下模座6上并形成一使上成型模2在其中上下動作的模腔，上成型模2在完成沖制工步后，將向上運動，此時，成型好的翅片由于摩擦力會隨之向上，脫料板3將翅片頂住不動，確保上成型模2從翅片中脫出，避免卡料；
下成型模4由前刀和后刀組裝而成，并形成一個下成型模模腔，在該下成型模模腔中安裝有脫料頂塊5，在上成型模2完成沖壓動作后向上運動的過程中，在復(fù)位彈簧作用下向上運動，將成型好的翅片推出下成型模模腔，確保材料不會卡堵。
[0017]圖3所示，一種利用如上所述沖制設(shè)備進行傳熱翅片的制備方法，所述的制備方法包括如下三個工步:
第一工步:上成型模2向下運動，將材料壓緊在脫料頂塊5上，此時伺服送料機壓料輥松開，材料可移動；上成型模2繼續(xù)往下運動，同時擠壓脫料頂塊5向下運動達到極限位置，完成成型動作，成型過程中進料端材料和出料端材料同時、等速流入下成型模4模腔內(nèi)；
第二工步:上成型模2向上運動，同時脫料頂塊5在復(fù)位彈簧的作用下同時向上動作，推動成型翅片與下成型模4脫模；在脫料頂塊5回復(fù)到原位時，伺服送料機的壓料輥壓緊材料，防止材料有竄動。上成型2模繼續(xù)向上運動，成型翅片在脫料板3作用下與上成型模2脫模；
第三工步:成型翅片完成脫模后，伺服送料機帶動材料向前完成進料動作，同時上成型模2繼續(xù)向上運動至起點位置；上述三個工步不斷循環(huán)，完成翅片連續(xù)不斷的沖制工作。
【權(quán)利要求】
1.一種傳熱翅片的沖制設(shè)備,它主要由一臺標準沖床、一套沖制模具以及一臺伺服送料機構(gòu)成，所述模具安裝在標準沖床中，完成沖制過程中的成型動作和脫料動作，而所述伺服送料機安裝在標準沖床的入料口側(cè)邊上，利用壓料輥在伺服電機的帶動下完成送料工步；其特征在于所述的沖制模具主要由上模座、上成型模、脫料板、下成型模、脫料頂塊、下模座組成，上下模座分別固定在標準沖床的上下臺板上；上成型模通過螺栓固定在上模座上，脫料板、下成型模均通過螺栓與下模座連接；脫料頂塊則安裝于下成型模的模模腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱翅片的沖制設(shè)備，其特征在于所述的上模座通過螺栓緊固在沖床的上臺板上，而上成型模固定在上模座上并可隨上臺板作上下往復(fù)運動； 所述的下模座與沖床的下臺板用螺栓緊固連接并成為下成型模、脫料頂塊及其固定結(jié)構(gòu)件的安裝基面； 所述的脫料板安裝在下模座上并形成一使上成型模在其中上下動作的模腔，上成型模在完成沖制工步后，將向上運動，此時，成型好的翅片由于摩擦力會隨之向上，脫料板將翅片頂住不動，確保上成型模從翅片中脫出，避免卡料； 下成型模由前刀和后刀組裝而成，并形成一個下成型模模腔，在該下成型模模腔中安裝有脫料頂塊，在上成型模完成沖壓動作后向上運動的過程中，在復(fù)位彈簧作用下向上運動，將成型好的翅片推出下成型模模腔，確保材料不會卡堵。
3.一種利用權(quán)利要求1或2所述沖制設(shè)備進行傳熱翅片的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括如下三個工步: 第一工步:上成型模向下運動，將材料壓緊在脫料頂塊上，此時伺服送料機壓料輥松開，材料可移動；上成型模繼續(xù)往下運動，同時擠壓脫料頂塊向下運動達到極限位置，完成成型動作，成型過程中進料端材料和出料端材料同時、等速流入下成型模模腔內(nèi)； 第二工步:上成型模向上運動，同時脫料頂塊在復(fù)位彈簧的作用下同時向上動作，推動成型翅片與下成型模脫模；在脫料頂塊回復(fù)到原位時，伺服送料機的壓料輥壓緊材料，防止材料有竄動；上成型模繼續(xù)向上運動，成型翅片在脫料板作用下與上成型模脫模； 第三工步:成型翅片完成脫模后，伺服送料機帶動材料向前完成進料動作，同時上成型模繼續(xù)向上運動至起點位置； 上述三個工步不斷循環(huán)，完成翅片連續(xù)不斷的沖制工作。
【文檔編號】B21D53/02GK104128410SQ201410363910
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】趙大為, 王明志, 黃安庭, 賈百川, 賈紹泉, 劉學成, 鄭永新, 婁蓉 申請人:杭州杭氧股份有限公司