一種用于加工中心的線內刀長檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于加工中心的線內刀長檢測裝置，包括檢測部分、執行部分和控制部分，檢測部分包括氣缸及由氣缸驅動的檢測活塞桿，安裝在氣缸底部的用于初始位置檢測的磁感應開關，安裝在氣缸氣路上的壓力傳感器，執行部分包括垂直連接在檢測活塞桿上的隨動桿，隨動桿的下端裝有感應磁環，其感應桿置于感應磁環中的位置測量儀，在對應檢測活塞桿外端放置被檢測刀具的固定刀夾；磁感應開關、壓力傳感器和位置測量儀的信號線都與控制部分連接。所述的氣缸氣路上安裝有電磁閥，電磁閥的控制信號端與控制部分連接。所述的位置測量儀是一個磁感應式的直線編碼器。本實用新型可對加工中心里的多種不同長度的刀具進行刀長的線內檢測，方便、快速、有效的判斷刀具的繼續可用性。
【專利說明】—種用于加工中心的線內刀長檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于加工中心的線內刀長檢測裝置，屬于數控機床上線內測量刀具長度變化的自動化【技術領域】，特別是用于加工中心上對細長型刀具進行線內測量刀具長度變化的裝置。

【背景技術】
[0002]加工中心是用于加工箱體類零件的數控加工設備，在制造行業被廣泛使用。加工中心在生產過程中存在一個問題，就是細長型的刀具(如鉆刀、鉸刀、攻絲絲錐等)在切削零件的過程中容易發生斷裂，已不能再繼續使用，但是操作人員并不知情。結果是上一個已經加工過的零件可能存在質量問題卻沒有被及時檢查，下一批的將要加工的零件由于刀具不合格而造成加工出批量不合格品；另一方面，加工中心上所使用的刀具種類比較多，長度也不一樣，不能夠用一個簡易的固定式檢測裝置來進行刀具長度的檢測。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是設計一種用于加工中心的線內刀長檢測裝置，用于檢測剛剛完成切削并被機械手從主軸上卸下來的的刀具的長度，而且要將測量出來的刀具長度值同控制系統中存儲的這把刀的原始長度做比較。如果原始刀長與實測刀長的差值超出設定范圍，則說明這把刀已經發生斷裂。
[0004]本實用新型的技術方案:本實用新型的用于加工中心的線內刀長檢測裝置包括檢測部分、執行部分和控制部分，其檢測部分包括氣缸及由氣缸驅動的檢測活塞桿，安裝在氣缸底部的用于初始位置檢測的磁感應開關，安裝在氣缸氣路上的壓力傳感器，執行部分包括垂直連接在檢測活塞桿上的隨動桿，隨動桿的下端裝有感應磁環，其感應桿置于感應磁環中的位置測量儀，在對應檢測活塞桿外端放置被檢測刀具的固定刀夾；磁感應開關、壓力傳感器和位置測量儀的信號線都與控制部分連接。
[0005]所述的氣缸氣路上安裝有電磁閥，電磁閥的控制信號端與控制部分連接。
[0006]所述的位置測量儀是一個磁感應式的直線編碼器。
[0007]本實用新型的優點:使用這種裝置可以對加工中心里的多種不同長度的刀具進行刀長的線內檢測，從而方便、快速、有效的判斷出刀具的繼續可用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型的檢測原理示意圖。

【具體實施方式】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。本實用新型是一種用于加工中心的線內刀長檢測裝置，包括檢測部分、執行部分和控制部分，檢測部分包括氣缸I及由氣缸驅動的檢測活塞桿2，安裝在氣缸I底部的用于初始位置檢測的磁感應開關3，安裝在氣缸I氣路上的壓力傳感器4，執行部分包括垂直連接在檢測活塞桿2上的隨動桿5，隨動桿5的下端裝有感應磁環6，其感應桿置于感應磁環6中的位置測量儀7，在對應檢測活塞桿2外端放置被檢測刀具的固定刀夾8 ;磁感應開關3、壓力傳感器4和位置測量儀7的信號線3a、4a、7a都與控制部分10連接。其中氣缸1、位置測量儀7、固定刀夾8都有支撐和固定部分。
[0011]所述的氣缸I氣路上安裝有電磁閥9，電磁閥9的控制信號端9a與控制部分連接。
[0012]所述的位置測量儀7是一個磁感應式的直線編碼器。
[0013]圖2是本實用新型的檢測原理示意圖，原理說明如下。
[0014]電磁閥9受控制部分控制，失電時，氣缸I中的檢測活塞桿2后退，當后退回到原位時，氣缸I上的磁性感應開關3發出原位信號給控制部分10，此時由位置測量儀7所檢測到的隨動桿5上的感應磁環6的原位位置存儲到控制部分10中。
[0015]當加工中心主軸上的一把刀具11完成切削后，機械手將該刀具卸下來并移動到固定式刀夾8中。
[0016]電磁閥9受控制部分10控制得電時，氣缸I中的檢測活塞桿2前進，當前進到頂緊刀具11時，壓力傳感器4發出終位信號給控制部分10，此時由位置測量儀7所檢測到的隨動桿5的終位位置存儲到控制部分10。
[0017]位置測量儀7與隨動桿6中上的感應磁環6配合使用，位置測量儀7是固定不動的，感應磁環6是在隨動桿5上與檢測活塞桿2 —起移動的，位置測量儀7在本質上是一個磁感應式的直線編碼器。
[0018]控制部分10所記錄的終位位置與原位位置的差值為檢測活塞桿2前進的距離B，而檢測活塞桿2的原位位置與固定式刀夾8的位置之間的距離A是一個已知的固定值，因此用A減B得到的差值C即為該刀具的實測刀長值。然后用控制部分10中所存儲的該刀的原始刀長值減去實測刀長值C得到一個差值，如果原始刀長與實測刀長的差值超出設定范圍，則說明這把刀已經發生斷裂，在控制部分10的屏幕上顯示出報警提示該刀已失效，不能再繼續使用，同時停止當前的加工過程；反之則說明這把刀還可繼續使用，當前的加工正常進行。
【權利要求】
1.一種用于加工中心的線內刀長檢測裝置，包括檢測部分、執行部分和控制部分，其特征在于:檢測部分包括氣缸(I)及由氣缸驅動的檢測活塞桿(2)，安裝在氣缸(I)底部的用于初始位置檢測的磁感應開關(3)，安裝在氣缸(I)氣路上的壓力傳感器(4)，執行部分包括垂直連接在檢測活塞桿(2)上的隨動桿(5)，隨動桿(5)的下端裝有感應磁環￠)，其感應桿置于感應磁環(6)中的位置測量儀(7)，在對應檢測活塞桿(2)外端放置被檢測刀具的固定刀夾(8);磁感應開關(3)、壓力傳感器(4)和位置測量儀(7)的信號線都與控制部分連接。
2.根據權利要求1所述的用于加工中心的線內刀長檢測裝置，其特征在于:氣缸(I)氣路上安裝有電磁閥(9)，電磁閥(9)的控制信號端與控制部分連接。
3.根據權利要求1或2所述的用于加工中心的線內刀長檢測裝置，其特征在于:所述的位置測量儀(7)是一個磁感應式的直線編碼器。
【文檔編號】B23Q17/09GK204135819SQ201420452273
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】左敬飛, 付貴金 申請人:東風康明斯發動機有限公司