鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鉆孔工裝。本實用新型鉆孔工裝，包括，兩根槽鋼、工裝臺架、多個固定頂絲、多個壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺架的內部；所述固定頂絲對所述鑄件的延伸入所述工裝臺架的內部的部分進行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動槽鋼。本實用新型能夠對不規則鑄件夾裝、固定在現有鉆床設備，利用鉆床進行反向鉆孔、锪孔，提高了加工效率。
【專利說明】鉆孔工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉆孔技術，尤其涉及一種鉆孔工裝。

【背景技術】
[0002]目前抽油機用的曲柄平衡塊為不規則鑄件，根據要求需對鑄件底面進行銑平，并在平面上進行鉆孔及锪孔。現有技術中，一般采用鏜床對鑄件進行臥式鉆孔、锪孔，但由于鏜床加工完成鉆孔底面后，需重新對孔洞劃線定位，鏜床上劃線定位困難，鉆孔效率低下。
[0003]為了避免上述問題，還可以采用鉆床進行鉆孔、锪孔，但是由于鑄件為不規則鑄件、鑄件尺寸較大，無法直接在鉆床上進行夾裝、鑄件固定困難。
[0004]因此，現有技術中存在的問題是，使用鉆床進行鉆孔、锪孔時鑄件固定困難。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種鉆孔工裝，以克服現有技術中鉆孔時鑄件固定困難的問題。
[0006]本實用新型提供一種鉆孔工裝，包括:
[0007]兩根槽鋼、工裝臺架、多個固定頂絲、多個壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺架的內部；所述固定頂絲對所述鑄件的延伸入所述工裝臺架的內部的部分進行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動槽鋼。
[0008]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述兩根槽鋼都為活動槽鋼。
[0009]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述待鉆孔的鑄件的待鉆孔面朝上。
[0010]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述工裝臺架為凹形型鋼焊接而成的活動結構。
[0011]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述待鉆孔的鑄件為不規則鑄件。
[0012]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述多個壓塊通過螺釘將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上。
[0013]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述固定頂絲的數量根據所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定。
[0014]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述工裝臺架的橫截面為長方形。
[0015]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上。
[0016]本實用新型鉆孔工裝，包括，兩根槽鋼、工裝臺架、多個固定頂絲、多個壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺架的內部；所述固定頂絲對所述鑄件的延伸入所述工裝臺架的內部的部分進行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動槽鋼，能夠對不規則鑄件夾裝、固定在現有鉆床設備，利用鉆床進行反向鉆孔、锪孔，以克服現有技術中鉆孔時鑄件固定困難的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型鉆孔工裝實施例一的正視結構示意圖一；
[0019]圖1A為本實用新型鉆孔工裝實施例一的正視結構示意圖二 ；
[0020]圖2為本實用新型鉆孔工裝實施例一的側視結構示意圖一；
[0021]圖2A為本實用新型鉆孔工裝實施例一的側視結構示意圖二 ；
[0022]圖3為本實用新型鉆孔工裝實施例一的俯視結構示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1:槽鋼；
[0025]2:工裝臺架；
[0026]3:固定頂絲；
[0027]4:壓塊；
[0028]5:锪孔。

【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]圖1為本實用新型鉆孔工裝實施例一的正視結構示意圖，圖1A為本實用新型鉆孔工裝實施例一的正視結構示意圖二，圖2為本實用新型鉆孔工裝實施例一的側視結構示意圖一，圖2A為本實用新型鉆孔工裝實施例一的側視結構示意圖二，圖3為本實用新型鉆孔工裝實施例一的俯視結構示意圖。
[0031]如圖1所示,本實施例的鉆孔工裝,包括:
[0032]兩根槽鋼1、工裝臺架2、多個固定頂絲3、多個壓塊4 ;其中，所述壓塊4將所述工裝臺架2的底部固定在鉆臺上；所述兩根槽鋼I平行放置在所述工裝臺架2上；所述槽鋼I上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺架2的內部；所述固定頂絲3對所述鑄件的延伸入所述工裝臺架2的內部的部分進行固定；所述兩根槽鋼I的至少一根為活動槽鋼。
[0033]圖1中虛線所示的結構為所述待鉆孔的鑄件。
[0034]本實施例中，一種可能的實現方式是，所述待鉆孔的鑄件的待鉆孔面朝上。
[0035]本實施例的鉆孔工裝，主要是針對不規則鑄件進行反鉆孔和反锪孔的，不規則鑄件曲柄平衡塊在銑床上進行底面加工，完成后，利用模板進行銑完后的平面進行劃線，提高劃線效率，減少了人員劃線的時間。采用本實施例的鉆孔工裝，能將不規則形狀的鑄件夾裝、固定在現有鉆床設備，利用鉆床進行反向鉆孔、锪孔。
[0036]锪孔是一種金屬加工方法，是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺斷面等。锪孔時使用的刀具稱為锪鉆，一般用高速鋼制造。加工大直徑凸臺斷面的锪鉆，可用硬質合金重磨式刀片或可轉位式刀片，用鑲齒或機夾的方法，固定在刀體上制成。锪鉆導柱的作用是導向，以保證被锪沉頭孔與原有孔同軸。
[0037]锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。在工件的連接孔端锪出柱形或錐形埋頭孔，用埋頭螺釘埋入孔內把有關零件連接起來，使外觀整齊，裝配位置緊湊。將孔口端面锪平，并與孔中心線垂直，能使連接螺栓(或螺母)的端面與連接件保持良好接觸。
[0038]具體來說，如圖1、2所示，圖2為圖1所示的鉆孔工裝從右往左看的側視圖，鉆孔工裝由兩根槽鋼1、工作臺架2、多個固定頂絲3、多個壓塊4，工作臺架2可以為型鋼焊接而成；壓塊4為將工裝臺架2的底部固定在鉆臺上；將鑄件加工面朝上，即鉆孔面朝上，吊入固定好的工裝臺架2后，用于將鑄件鉆孔面進行鉆孔、锪孔，兩根槽鋼I平行橫擔在工裝臺架2上，放入鑄件之前，將其中一個活動槽鋼抬起，放入鑄件之后，再將活動槽鋼放下，使槽鋼I橫擔在工裝臺架2上，鑄件放置在槽鋼上，即鑄件的上部可以搭在槽鋼的凹形槽里，活動槽鋼利用鑄件的自重進行固定；最后采用固定頂絲3對伸入工裝臺架2內的鑄件部分進行固定。
[0039]在本實用新型的實施例中，一種可能的實現方式是，所述兩根槽鋼I都為活動槽鋼。
[0040]活動槽鋼方便在將待鉆孔的鑄件放入所述工裝臺架時更方便。
[0041]在本實用新型的實施例中，一種可能的實現方式是，所述工裝臺架為凹形型鋼焊接而成的活動結構。
[0042]所述凹形型鋼為“[”形。
[0043]槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。槽鋼屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為槽形。槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。產槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態交貨。
[0044]槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。
[0045]如圖1A、2A中所示工裝臺架2的尺寸例如可以設置為高度1170mm，長度852mm，夕卜部寬度646mm,所述工裝臺架的內部寬度為550mm。
[0046]圖3為鉆孔工裝的俯視結構圖，圖3中的5為锪孔。
[0047]如圖3所示，鉆孔工裝包括:兩根槽鋼1、工作臺架2、多個固定頂絲3、多個壓塊4，工作臺架2可以為型鋼焊接而成；壓塊4為將工裝臺架2的底部固定在鉆臺上；將鑄件加工面朝上，即鉆孔面朝上，吊入固定好的工裝臺架2后，用于將鑄件鉆孔面進行鉆孔、锪孔，兩根槽鋼I平行橫擔在工裝臺架2上，鑄件放置在槽鋼上，即鑄件的上部可以搭在槽鋼的凹形槽里；固定頂絲3用于對伸入工裝臺架2內的鑄件部分進行固定。
[0048]在本實用新型的實施例中，一種可能的實現方式是，所述待鉆孔的鑄件為不規則鑄件。
[0049]在本實用新型中，還可以針對其他鑄件如規則鑄件進行固定以便于鉆孔或锪孔，并不以此為限。
[0050]本實用新型所述待鉆孔的鑄件主要是針對不規則鑄件，例如抽油機用的曲柄平衡塊，抽油機是開采石油的一種機器設備，俗稱“磕頭機”，通過加壓的辦法使石油出井。當抽油機上沖程時，油管彈性收縮向上運動，帶動機械解堵采油器向上運動，撞擊滑套產生振動；同時，正向單流閥關閉，變徑活塞總成封堵油當抽油機下沖程時，油管彈性伸長向下運動，帶動機械解堵采油器向下運動，撞擊滑套產生振動；同時，反向單流閥部分關閉，變徑活塞總成仍然封堵油套環形油道，使反向單流閥下方區域形成高壓區，這一運動又對地層內的油流通道產生一種反向的沖擊力。
[0051]本實施例的鉆孔工裝，包括:兩根槽鋼、工裝臺架、多個固定頂絲、多個壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺架的內部；所述固定頂絲對所述鑄件的延伸入所述工裝臺架的內部的部分進行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動槽鋼，能夠對不規則鑄件夾裝、固定在現有鉆床設備，利用鉆床進行反向鉆孔、锪孔，提高了加工效率，還能充分利用閑置設備。
[0052]下面采用幾個具體的實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行進一步詳細說明。
[0053]在本實用新型實施例二中，在實施例一的所述鉆孔工裝的結構的基礎上，進一步地，所述多個壓塊4通過螺釘將所述工裝臺架2的底部固定在鉆臺上。
[0054]具體來說，如圖1、2所示，所述多個壓塊4通過螺釘將所述工裝臺架2的底部固定在鉆臺上。
[0055]在本實用新型的實施例中，一種可能的實現方式是，所述固定頂絲3的數量根據所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定。
[0056]尺寸越大，所述固定頂絲3的數量越多。
[0057]用固定頂絲頂住所述待鉆孔的鑄件，使所述待鉆孔的鑄件不能來回移動。
[0058]在本實用新型的實施例中，一種可能的實現方式是，所述工裝臺架2的橫截面為長方形。
[0059]如圖3所示，所述工裝臺架2的橫截面為長方形，例如如圖1A、2A所示，長度852臟，寬度646臟。
[0060]在本實用新型中，所述工裝臺架2的大小和形狀僅舉例說明，并不以此為限。
[0061]本實施例的鉆孔工裝，包括:兩根槽鋼、工裝臺架、多個固定頂絲、多個壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺架的內部；所述固定頂絲對所述鑄件的延伸入所述工裝臺架的內部的部分進行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動槽鋼，所述多個壓塊通過螺釘將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上；所述固定頂絲的數量根據所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定；所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上，能夠對不規則鑄件夾裝、固定在現有鉆床設備，利用鉆床進行反向鉆孔、锪孔，提高了加工效率，還能充分利用閑置設備。
[0062]在本實用新型實施例三中，在實施例一、二的所述鉆孔工裝的結構的基礎上，進一步地，一種可能的實現方式是，所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上。
[0063]均勻分布，使所述待鉆孔的鑄件受力均勻，能更好的將所述待鉆孔的鑄件進行固定。
[0064]本實用新型實施例的鉆孔工裝可以在Z3063X20/1型鉆床上進行不規則鑄件抽油機曲柄平衡塊進行鉆孔、锪孔。
[0065]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。
[0066]鉆床根據用途和結構主要分為以下幾類:
[0067]1、立式:
[0068]工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。
[0069]2、臺式:
[0070]簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12?15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
[0071]3、搖臂式:
[0072]主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。
[0073]4、深孔鉆床:
[0074]用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔)的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置(由刀具內部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。
[0075]5、中心孔鉆床:用于加工軸類零件兩端的中心孔。
[0076]6、銑鉆床:工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
[0077]7、臥式鉆床:主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。
[0078]2013年7月，該鉆孔工裝在吐哈油田機械廠上得到試用。經過現場試驗，該鉆孔工裝能夠滿足于不規則鑄件曲柄平衡塊在鉆床上鉆孔和反锪孔的需求，并且由于采用模板劃線，減少劃線時間，同時鉆床的鉆孔效率優于鍵床，大大的提聞了操作效率，效率提聞將近I倍。
[0079]本實施例的鉆孔工裝，包括:兩根槽鋼、工裝臺架、多個固定頂絲、多個壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺架的內部；所述固定頂絲對所述鑄件的延伸入所述工裝臺架的內部的部分進行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動槽鋼，所述多個壓塊通過螺釘將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上；所述固定頂絲的數量根據所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定；所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上，能夠對不規則鑄件夾裝、固定在現有鉆床設備，利用鉆床進行反向鉆孔、锪孔，提高了加工效率，還能充分利用閑置設備。
[0080]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種鉆孔工裝，其特征在于，包括: 兩根槽鋼、工裝臺架、多個固定頂絲、多個壓塊；其中，所述壓塊將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上；所述兩根槽鋼平行放置在所述工裝臺架上；所述槽鋼上放置待鉆孔的鑄件，所述待鉆孔的鑄件延伸入所述工裝臺架的內部；所述固定頂絲對所述鑄件的延伸入所述工裝臺架的內部的部分進行固定；所述兩根槽鋼的至少一根為活動槽鋼。
2.根據權利要求1所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述兩根槽鋼都為活動槽鋼。
3.根據權利要求1或2所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述待鉆孔的鑄件的待鉆孔面朝上。
4.根據權利要求3所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述工裝臺架為凹形型鋼焊接而成的活動結構。
5.根據權利要求4所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述待鉆孔的鑄件為不規則鑄件。
6.根據權利要求5所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述多個壓塊通過螺釘將所述工裝臺架的底部固定在鉆臺上。
7.根據權利要求6所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述固定頂絲的數量根據所述待鉆孔的鑄件的尺寸大小確定。
8.根據權利要求7所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述工裝臺架的橫截面為長方形。
9.根據權利要求8所述的鉆孔工裝，其特征在于，所述固定頂絲均勻均勻分布在所述待鉆孔的鑄件上。
【文檔編號】B23Q3/06GK204108702SQ201420527048
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】鄧興平, 楊衛星, 蔣寶軍, 劉暉, 朱雪萍, 聶新紅, 王寶陽, 李乙朝 申請人:中國石油天然氣股份有限公司