鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鉆孔工裝，水平臺面左部橫向安裝有回轉(zhuǎn)動力頭，在回轉(zhuǎn)動力頭的回轉(zhuǎn)頭外圓面固設(shè)有擋鐵，并在回轉(zhuǎn)頭右盤面固設(shè)有工件定位盤；工件定位盤中部設(shè)有定位止口，工件定位盤的右端部設(shè)有鉆模板定位段，并在鉆模板定位段套裝有一塊鉆模板；螺栓根部與工件定位盤的中心孔螺紋連接，并在螺栓上裝有一塊開口壓板；氣動鉆削動力頭橫向設(shè)在回轉(zhuǎn)動力頭的正右方，氣動鉆削動力頭通過一個安裝支架固定安裝在水平臺面上，且氣動鉆削動力頭上的鉆頭朝向鉆模板。本實用新型采用回轉(zhuǎn)精度較高的氣動鉆削動力頭來鉆孔，這樣就能有效保證螺栓安裝過孔的軸心線與工件的軸心線在同一條直線上，并采用回轉(zhuǎn)動力頭來精確控制工件的轉(zhuǎn)動角度。
【專利說明】鉆孔工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工裝夾具領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種鉆孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]外齒圈是一種運用廣泛的機械部件，該外齒圈上常沿周向均布有多個螺栓安裝過孔，各個螺栓安裝過孔的軸心線均與外齒圈的軸心線平行。目前，先將待加工的外齒圈放置在一個水平臺面上，然后采用立式鉆床來鉆各個螺栓安裝過孔，鉆完一個螺栓安裝過孔后，采用手動方式轉(zhuǎn)動外齒圈，以便加工另外一個螺栓安裝過孔。
[0003]現(xiàn)有加工方式的缺陷是:1、由于立式鉆床的回轉(zhuǎn)精度較差，因此很難保證螺栓安裝過孔的軸心線與外齒圈的軸心線平行，這樣就會導致后續(xù)的安裝困難。
[0004]2、由于采用手動方式轉(zhuǎn)動外齒圈，這樣不僅難以有效保證各個螺栓安裝過孔之間的中心距，而且操作費力，效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鉆孔工裝，欲保證鉆孔精度，并提
高加工效率。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種鉆孔工裝，其特征在于:包括水平臺面(I)、螺栓(7 )和氣動鉆削動力頭(9 )，其中水平臺面(I)左部橫向安裝有一個回轉(zhuǎn)動力頭(2 )，在回轉(zhuǎn)動力頭的回轉(zhuǎn)頭(2a)外圓面固設(shè)有一個擋鐵(3)，并在回轉(zhuǎn)頭(2a)的右盤面固設(shè)有一個工件定位盤(4)，該工件定位盤的軸心線與回轉(zhuǎn)頭(2a)的軸心線在同一條直線上；所述工件定位盤(4)中部設(shè)有定位止口(4a)，該工件定位盤的右端部設(shè)有鉆模板定位段(4b)，并在該鉆模板定位段套裝有一塊鉆模板(5)，該鉆模板的厚度等于鉆模板定位段(4b)的軸向長度，并在鉆模板(5)的外圓面上固設(shè)有一根與所述擋鐵(3)相配合的擋軸(6);所述螺栓
[7]根部與工件定位盤(4)的中心孔螺紋連接，并在螺栓(7)上裝有一塊開口壓板(8)，該開口壓板的左板面與所述鉆模板(5)右板面貼緊，且開口壓板(8)的右板面貼緊所述螺栓(7)的頭部;
[0007]所述氣動鉆削動力頭(9)橫向設(shè)在回轉(zhuǎn)動力頭(2)的正右方,該氣動鉆削動力頭通過一個安裝支架(10)固定安裝在所述水平臺面(I)上，而氣動鉆削動力頭(9)上的鉆頭朝向所述鉆模板(5 ),且該鉆頭的軸心線與鉆模板(5 )的軸心線在同一條直線上。
[0008]鉆孔前，先將工件(G)套裝在所述工件定位盤(4)的定位止口(4a)上，其次在所述鉆模板定位段(4b)上套上鉆模板(5)，并將鉆模板(5)旋轉(zhuǎn)一定角度，使鉆模板(5)上的擋軸(6)與所述擋鐵(3)貼合，然后裝上所述開口壓板(8)，這樣就將工件(G)夾緊了。加工時，先通過所述氣動鉆削動力頭(9)的鉆頭在工件(G)上鉆出一個螺栓安裝過孔，再控制所述回轉(zhuǎn)動力頭(2)的回轉(zhuǎn)頭(2a)轉(zhuǎn)動一定角度，再加工另外一個螺栓安裝過孔。
[0009]采用以上技術(shù)方案，本實用新型采用回轉(zhuǎn)精度較高的氣動鉆削動力頭(9)來鉆孔，這樣就能有效保證螺栓安裝過孔的軸心線與工件(G)的軸心線在同一條直線上，并采用回轉(zhuǎn)動力頭(2)來精確控制工件(G)的轉(zhuǎn)動角度，這樣不僅能很好地保證各個螺栓安裝過孔之間的中心距，而且便于加工，并提高加工效率。
[0010]為了實現(xiàn)冷卻降溫，特在所述氣動鉆削動力頭(9)上的鉆頭旁邊設(shè)有一根冷卻液噴管(11 )，該冷卻液噴管通過一個支架(12 )固定在所述水平臺面(I)上。
[0011]有益效果:本實用新型采用回轉(zhuǎn)精度較高的氣動鉆削動力頭(9)來鉆孔，這樣就能有效保證螺栓安裝過孔的軸心線與工件(G)的軸心線在同一條直線上，并采用回轉(zhuǎn)動力頭(2)來精確控制工件(G)的轉(zhuǎn)動角度，這樣不僅能很好地保證各個螺栓安裝過孔之間的中心距，而且便于加工，并提高加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中開口壓板8的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1、2所示，一種鉆孔工裝，主要由水平臺面1、回轉(zhuǎn)動力頭2、擋鐵3、工件定位盤4、鉆模板5、擋軸6、螺栓7、開口壓板8、氣動鉆削動力頭9、安裝支架10、冷卻液噴管11和支架12構(gòu)成。其中，所述水平臺面I的左部橫向安裝有一個外購的回轉(zhuǎn)動力頭2，在回轉(zhuǎn)動力頭2的回轉(zhuǎn)頭2a外圓面固設(shè)有一個擋鐵3，并在回轉(zhuǎn)頭2a的右盤面固設(shè)有一個工件定位盤4，該工件定位盤4的軸心線與回轉(zhuǎn)頭2a的軸心線在同一條直線上。
[0016]所述工件定位盤4中部設(shè)有定位止口 4a,該工件定位盤4的右端部設(shè)有鉆模板定位段4b，并在該鉆模板定位段4b套裝有一塊鉆模板5。所述鉆模板5的厚度等于鉆模板定位段4b的軸向長度，并在鉆模板5的外圓面上固設(shè)有一根與所述擋鐵3相配合的擋軸6，該擋軸6與擋鐵3相接觸，從而在擋鐵3的帶動下轉(zhuǎn)動，進而使工件G —起轉(zhuǎn)動。所述螺栓7的根部與工件定位盤4的中心孔螺紋連接，并在螺栓7上裝有一塊開口壓板8，該開口壓板8的左板面與所述鉆模板5右板面貼緊，且開口壓板8的右板面貼緊所述螺栓7的頭部。
[0017]從圖1、2可看出，所述氣動鉆削動力頭9為外購件，該氣動鉆削動力頭9橫向設(shè)在回轉(zhuǎn)動力頭2的正右方，該氣動鉆削動力頭9通過一個安裝支架10固定安裝在所述水平臺面I上，而氣動鉆削動力頭9上的鉆頭朝向所述鉆模板5，而該鉆頭的軸心線與鉆模板5的軸心線在同一條直線上。作為優(yōu)選，所述氣動鉆削動力頭9上的鉆頭旁邊設(shè)有一根冷卻液噴管11，該冷卻液噴管11通過一個支架12固定在所述水平臺面I上。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆孔工裝，其特征在于:包括水平臺面(I)、螺栓(7)和氣動鉆削動力頭(9)，其中水平臺面(I)左部橫向安裝有一個回轉(zhuǎn)動力頭(2)，在回轉(zhuǎn)動力頭的回轉(zhuǎn)頭(2a)外圓面固設(shè)有一個擋鐵(3)，并在回轉(zhuǎn)頭(2a)的右盤面固設(shè)有一個工件定位盤(4)，該工件定位盤的軸心線與回轉(zhuǎn)頭(2a)的軸心線在同一條直線上；所述工件定位盤(4)中部設(shè)有定位止口(4a)，該工件定位盤的右端部設(shè)有鉆模板定位段(4b)，并在該鉆模板定位段套裝有一塊鉆模板(5)，該鉆模板的厚度等于鉆模板定位段(4b)的軸向長度，并在鉆模板(5)的外圓面上固設(shè)有一根與所述擋鐵(3)相配合的擋軸(6);所述螺栓(7)根部與工件定位盤(4)的中心孔螺紋連接，并在螺栓(7)上裝有一塊開口壓板(8)，該開口壓板的左板面與所述鉆模板(5)右板面貼緊，且開口壓板(8)的右板面貼緊所述螺栓(7)的頭部； 所述氣動鉆削動力頭(9)橫向設(shè)在回轉(zhuǎn)動力頭(2)的正右方，該氣動鉆削動力頭通過一個安裝支架(10)固定安裝在所述水平臺面(I)上，而氣動鉆削動力頭(9)上的鉆頭朝向所述鉆模板(5 ),且該鉆頭的軸心線與鉆模板(5 )的軸心線在同一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工裝，其特征在于:所述氣動鉆削動力頭(9)上的鉆頭旁邊設(shè)有一根冷卻液噴管(11 )，該冷卻液噴管通過一個支架(12)固定在所述水平臺面(I)上。
【文檔編號】B23Q11/10GK203664741SQ201320825631
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】徐冬為 申請人:重慶市為根弧齒輪制造有限公司