一種鋼筋旋轉矯直的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋旋轉矯直機，涉及鋼筋矯直機械【技術領域】，包括旋轉拉直機構和投料機構，旋轉拉直機構包括旋轉倉，在旋轉倉內設有旋轉座，在旋轉座上設有多個卡檐，在旋轉倉內還設有回旋筒，回旋筒內包括多層與外層筒壁同心設置的內筒，卡檐卡接在相鄰的兩個內筒筒壁之間，在旋轉倉的上部設有多個環形壓板，環形壓板依次設于相鄰的兩個內筒筒壁之間，每個環形壓板均借助于氣缸運動，其中一個推頂柱為兩端開口的空心柱，空心柱的底端開口處設有導向坡，頂端開口為出料口，投料機構位于旋轉倉的上部。該矯直機利用旋轉力的推頂作用，讓呈盤狀的鋼筋從狹小的空管中經過，完成矯直工作，工序簡單，矯直效果好。
【專利說明】一種鋼筋旋轉矯直機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋矯直機械【技術領域】。

【背景技術】
[0002]矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。傳統的矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥(中間內凹，雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直，主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等，在現有技術中還有一種鋼筋調直機，是將盤條鋼筋或者其他形式的彎曲鋼筋進行調直變為直條鋼筋。為使盤條鋼筋能夠順暢的進入調直機主機，在調直機主機與盤條放線機構中間放置有理線機構，該理線機構能將從盤條輸入的鋼筋理順后順暢的進入調直機主機中，但是無論是上述矯直機還是鋼筋調直機，其操作工序繁瑣，矯直效果不佳，在整個操作工序中需投入大量的人力物力進行操作，所以針對上述問題，現提供一種旋轉式的鋼筋矯直機，利用旋轉力的推頂作用，讓呈盤狀的鋼筋從狹小的空管中經過，完成矯直工作，工序簡單，矯直效果好。


【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼筋旋轉矯直機，該矯直機利用強大的旋轉推動力將呈盤狀的鋼筋直接推頂至空心柱內，將其通過狹小的管狀空間經出料口后鋼筋可有效的進行矯直，效果較好，工序簡單。
[0004]為解決上述問題本實用新型采取的技術方案是:一種鋼筋旋轉矯直機，包括旋轉拉直機構和投料機構，所述旋轉拉直機構包括圓柱形的旋轉倉，在旋轉倉內設有可自轉的圓盤形旋轉座，在圓盤形旋轉座上設有多個相互間隔設置的卡檐，在旋轉倉內還設有與圓盤形旋轉座相互配合的回旋筒，所述回旋筒為空心的圓柱形結構，所述回旋筒內包括多層與外層筒壁同心設置的圓柱形內筒，所述卡檐依次卡接在相鄰的兩個內筒筒壁之間，在旋轉倉的上部設有多個可在豎直方向移動的環形壓板，所述環形壓板依次設于相鄰的兩個內筒筒壁之間，每個環形壓板均借助于兩個推頂柱與旋轉倉頂部的氣缸連接，其中一個推頂柱為兩端開口的空心柱，所述空心柱的底端開口穿透下部的環形壓板，所述空心柱的底端開口處設有導向坡，頂端開口為出料口，所述投料機構位于旋轉倉的上部。
[0005]進一步的，在旋轉倉的上部設有在豎直方向呈層狀結構的控制臺板，所述控制臺板的截面形狀為倒梯形結構，在控制臺板的每個分板內部均設有一個氣缸，每個氣缸通過活塞桿與其所對應的環形壓板連接，所述氣缸受控于控制柜。
[0006]進一步的，在旋轉倉的頂端還設置有呈倒U形結構的控位架，所述控位架兩個豎桿的底部開放端與旋轉倉的外壁在水平面上轉動連接，在豎直面上相對固定連接，所述控制臺板通過最上端的分板與控位架的橫桿連接。
[0007]進一步的，在控位架的橫桿上設有圓餅形的承載座，所述控制臺板通過最上端的分板與承載座的底部連接，所述空心柱穿透每一個控制臺板的分板和承載座的板座，所述出料口位于承載座的上側板面上。
[0008]進一步的，所述橫桿的桿體通過鉸接座轉動連接，所述鉸接座位于承載座的一側。
[0009]進一步的，所述控位架的豎桿底端通過橫置的滾輪與旋轉倉的外壁在水平方向上滑動連接，且其中一個滾輪與旋轉倉外壁之間設置有卡位止口。
[0010]進一步的，所述投料機構為頂端帶有料蓋的置料筒，所述置料筒的結構與回旋筒的結構相同，所述置料筒內也設有環形壓板，所述環形壓板同樣借助于氣缸沿豎直方向做推頂運動，所述置料筒與回旋筒上下對正設置，所述投料機構借助于驅動裝置做豎直運動。
[0011]進一步的，所述圓盤形旋轉座底部通過連接桿穿透旋轉倉的底板并與外部的電機連接，所述回旋筒借助于支撐座與旋轉倉的內壁固定。
[0012]進一步的，所述回旋筒的內筒筒壁之間的距離均勻變小，所述環形壓板與相鄰的兩個內筒的筒壁接觸，所述卡檐呈直角梯形結構，所述卡檐沿相鄰的兩個內筒之間空腔的旋轉方向帶有斜坡狀的弧形尾翼。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型是針對呈盤狀的鋼筋團進行整體矯直，工序不間斷，可直接將多股粗細不同的鋼筋團進行同時矯直，內筒的筒壁之間的距離依次變小，可將直徑不同的鋼筋依次放入到各個筒壁之間，呈盤狀結構上下布置，并且每個內筒筒壁之間只能容納一個單個的鋼筋，在環形壓板的擠壓下承受壓力，盤狀的鋼筋下端被卡檐頂住，然后在圓盤形旋轉座的推動下整個鋼筋盤進行旋轉，頂部的鋼筋端通過導向坡進入到空心柱內，然后在強大的推頂力作用下使鋼筋強行通過空心柱的內管，直接對各個粗細不同的鋼筋進行矯直，然后從承載座頂部的出料口依次進行出料，推頂柱的頂端受控于氣缸，氣缸位于控制臺板內，在進行投料的時候氣缸將環形壓板升起，使其脫離回旋筒，然后經過控位架的旋轉將承載座離開，然后下降投料機構，使置料筒和回旋筒上下對正，并且相互接觸，然后制動置料筒內的氣缸將事先放置在置料筒內的盤狀鋼筋推頂到回旋筒內，完成投料，所以本實用新型采用旋轉推頂的方式將鋼筋進行矯直，矯直效率高，操作準確，并且整個工序無需人工操作，簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]圖1本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中圓盤形旋轉座的結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中環形壓板和推頂柱的連接結構示意圖；
[0018]圖4為圖1中旋轉拉直機構的俯視圖。
[0019]其中，1、旋轉倉，2、圓盤形旋轉座，3、卡檐，4、回旋筒，5、內筒，6、環形壓板，7、推頂柱，8、導向坡，9、控制臺板，10、控位架，11、橫桿，12、承載座，13、鉸接座，14、滾輪，15、料蓋，16、置料筒，17、連接桿，18、電機，19、支撐座，20、弧形尾翼，21、出料口。

【具體實施方式】
[0020]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示:一種鋼筋旋轉矯直機，包括旋轉拉直機構和投料機構，所述旋轉拉直機構包括圓柱形的旋轉倉1，在旋轉倉I內設有可自轉的圓盤形旋轉座2，在圓盤形旋轉座2上設有多個相互間隔設置的卡檐3，在旋轉倉I內還設有與圓盤形旋轉座2相互配合的回旋筒4，所述回旋筒4為空心的圓柱形結構，所述回旋筒4內包括多層與外層筒壁同心設置的圓柱形內筒5，所述卡檐3依次卡接在相鄰的兩個內筒5筒壁之間，在旋轉倉I的上部設有多個可在豎直方向移動的環形壓板6，所述環形壓板6依次設于相鄰的兩個內筒5筒壁之間，每個環形壓板6均借助于兩個推頂柱7與旋轉倉I頂部的氣缸連接，其中一個推頂柱7為兩端開口的空心柱，所述空心柱的底端開口穿透下部的環形壓板6，所述空心柱的底端開口處設有導向坡8，頂端開口為出料口 21，所述投料機構位于旋轉倉I的上部。
[0023]在旋轉倉I的上部設有在豎直方向呈層狀結構的控制臺板9，所述控制臺板9的截面形狀為倒梯形結構，在控制臺板9的每個分板內部均設有一個氣缸，每個氣缸通過活塞桿與其所對應的環形壓板6連接，所述氣缸受控于控制柜。
[0024]如圖4所示在旋轉倉I的頂端還設置有呈倒U形結構的控位架10，所述控位架10兩個豎桿的底部開放端與旋轉倉I的外壁在水平面上轉動連接，在豎直面上相對固定連接，所述控制臺板9通過最上端的分板與控位架10的橫桿11連接。在控位架10的橫桿11上設有圓餅形的承載座12，所述控制臺板9通過最上端的分板與承載座12的底部連接，所述空心柱穿透每一個控制臺板9的分板和承載座12的板座，所述出料口 21位于承載座12的上側板面上。所述橫桿11的桿體通過鉸接座13轉動連接，所述鉸接座13位于承載座12的一側。所述控位架10的豎桿底端通過橫置的滾輪14與旋轉倉I的外壁在水平方向上滑動連接，且其中一個滾輪14與旋轉倉I外壁之間設置有卡位止口。
[0025]如圖1所示:所述投料機構為頂端帶有料蓋15的置料筒16，所述置料筒16的結構與回旋筒4的結構相同，所述置料筒16內也設有環形壓板6，所述環形壓板6同樣借助于氣缸沿豎直方向做推頂運動，所述置料筒16與回旋筒4上下對正設置，所述投料機構借助于驅動裝置做豎直運動。
[0026]如圖1所示:所述圓盤形旋轉座2底部通過連接桿17穿透旋轉倉I的底板并與外部的電機18連接，所述回旋筒4借助于支撐座19與旋轉倉I的內壁固定。所述回旋筒4的內筒筒壁之間的距離均勻變小，所述環形壓板6與相鄰的兩個內筒5的筒壁接觸，所述卡檐3呈直角梯形結構，所述卡檐3沿相鄰的兩個內筒5之間空腔的旋轉方向帶有斜坡狀的弧形尾翼20。
[0027]本實用新型的具體實施過程如下:首先對旋轉拉直機構進行操作說明，回旋筒4內設有多個內筒5，內筒5之間有一定的距離，并且各個內筒5之間的距離是不一樣的，其距離從外到內依次變小，也就是可以容納不同直徑的鋼筋，而且相鄰的兩個內筒5的筒壁之間的距離等于其所要進行矯直的鋼筋直徑，只能容納單個鋼筋，在進行具體操作的時候各個內筒5之間是放置好呈環狀的鋼筋的，也就是鋼筋盤繞在內筒5的筒壁之間，從上到下單個鋼筋依次排開，在回旋筒4的底部為圓盤形旋轉座2，圓盤形旋轉座2在連接桿17連接電機18的帶動下可以大功率進行自轉，在圓盤形旋轉座2的座面上設有多個卡檐3，并且卡檐3之間相互間隔，每個卡檐3單獨放在一個內筒5之間的空當中，并且卡檐3的長度等于內筒5之間距離的寬度，卡檐3帶有弧形尾翼20，弧形尾翼20的延伸方向與內筒5之間空腔的走向是一致的，在回旋筒4的上端為多個環形壓板6，每一個環形壓板6對應一個相鄰內筒5之間的空腔，環形壓板6在上部氣缸的作用下沿著內筒5之間的空腔向下運動一直將放在空腔內的鋼筋進行擠壓，然后開啟電機18，圓盤形旋轉座2進行旋轉，此時卡檐3正好卡住被擠壓鋼筋的下端，在卡檐3的推頂下，鋼筋旋轉，而鋼筋的上端則在導向坡8的作用下滑入空心柱內，順著空心柱的方向向上移動，最后從承載座12上表面的出料口出來，完成矯直工序。
[0028]用于控制環形壓板6的氣缸是設在控制臺板9的內部的，每一個分板里面設有一個氣缸，每一個氣缸分別控制兩個推頂柱7進行推頂。
[0029]然后對投料機構進行說明，控制臺板9位于控位架10橫桿11上的承載座12下表面，承載座12上對應每一個空心柱設有一個出料口 21，在承載座12的一側橫桿11是通過鉸接座13相連接的，而控位架10兩個豎桿底端的滾輪14是和旋轉倉I的外壁滑動接觸的，在進行投料的時候先通過控制臺板9上的氣缸將各個環形壓板6提起，當環形臺板6脫離回旋筒4的時候將一側滾輪14進行滑動，并與旋轉倉I的外壁脫離，橫桿11通過鉸接座13轉動，則承載座12離開回旋筒4的上端，給上部的投料機構移出空間，因為另一個滾輪14與旋轉倉I的外壁之間設有卡位止口，所以控位架10不會掉落，此時在通過投料結構進行投料，投料機構帶有置料筒16，先將需要進行矯直的鋼筋在置料筒16內進行回旋盤好，然后將投料機構下降，使置料筒16和回旋筒4上下對正，再啟動投料機構上的氣缸將其環形壓板6向下運動，將盤好的鋼筋壓入回旋筒4的各個內筒5之間即可。
[0030]綜上所述:本實用新型是針對呈盤狀的鋼筋團進行整體矯直，工序不間斷，可直接將多股粗細不同的鋼筋團進行同時矯直，內筒的筒壁之間的距離依次變小，可將直徑不同的鋼筋依次放入到各個筒壁之間，呈盤狀結構上下布置，并且每個內筒筒壁之間只能容納一個單個的鋼筋，在環形壓板的擠壓下承受壓力，盤狀的鋼筋下端被卡檐頂住，然后在圓盤形旋轉座的推動下整個鋼筋盤進行旋轉，頂部的鋼筋端通過導向坡進入到空心柱內，然后在強大的推頂力作用下使鋼筋強行通過空心柱的內管，直接對各個粗細不同的鋼筋進行矯直，然后從承載座頂部的出料口依次進行出料，推頂柱的頂端受控于氣缸，氣缸位于控制臺板內，在進行投料的時候氣缸將環形壓板升起，使其脫離回旋筒，然后經過控位架的旋轉將承載座離開，然后下降投料機構，使置料筒和回旋筒上下對正，并且相互接觸，然后制動置料筒內的氣缸將事先放置在置料筒內的盤狀鋼筋推頂到回旋筒內，完成投料，所以本實用新型采用旋轉推頂的方式將鋼筋進行矯直，矯直效率高，操作準確，并且整個工序無需人工操作，簡單方便。
【權利要求】
1.一種鋼筋旋轉矯直機，其特征是:包括旋轉拉直機構和投料機構，所述旋轉拉直機構包括圓柱形的旋轉倉(1)，在旋轉倉(I)內設有可自轉的圓盤形旋轉座(2)，在圓盤形旋轉座(2)上設有多個相互間隔設置的卡檐(3)，在旋轉倉(I)內還設有與圓盤形旋轉座(2)相互配合的回旋筒(4)，所述回旋筒(4)為空心的圓柱形結構，所述回旋筒(4)內包括多層與外層筒壁同心設置的圓柱形內筒(5 )，所述卡檐(3 )依次卡接在相鄰的兩個內筒(5 )筒壁之間，在旋轉倉(I)的上部設有多個可在豎直方向移動的環形壓板(6)，所述環形壓板(6)依次設于相鄰的兩個內筒(5)筒壁之間，每個環形壓板(6)均借助于兩個推頂柱(7)與旋轉倉(I)頂部的氣缸連接，其中一個推頂柱(7)為兩端開口的空心柱，所述空心柱的底端開口穿透下部的環形壓板(6)，所述空心柱的底端開口處設有導向坡(8)，頂端開口為出料口(21)，所述投料機構位于旋轉倉(I)的上部。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋旋轉矯直機，其特征是:在旋轉倉(I)的上部設有在豎直方向呈層狀結構的控制臺板(9)，所述控制臺板(9)的截面形狀為倒梯形結構，在控制臺板(9)的每個分板內部均設有一個氣缸，每個氣缸通過活塞桿與其所對應的環形壓板(6 )連接，所述氣缸受控于控制柜。
3.根據權利要求2所述的一種鋼筋旋轉矯直機，其特征是:在旋轉倉(I)的頂端還設置有呈倒U形結構的控位架(10 )，所述控位架(10 )兩個豎桿的底部開放端與旋轉倉(I)的外壁在水平面上轉動連接，在豎直面上相對固定連接，所述控制臺板(9)通過最上端的分板與控位架(10)的橫桿(11)連接。
4.根據權利要求3所述的一種鋼筋旋轉矯直機，其特征是:在控位架(10)的橫桿(11)上設有圓餅形的承載座(12)，所述控制臺板(9)通過最上端的分板與承載座(12)的底部連接，所述空心柱穿透每一個控制臺板(9)的分板和承載座(12)的板座，所述出料口(21)位于承載座(12)的上側板面上。
5.根據權利要求4所述的一種鋼筋旋轉矯直機，其特征是:所述橫桿(11)的桿體通過鉸接座(13)轉動連接，所述鉸接座(13)位于承載座(12)的一側。
6.根據權利要求5所述的一種鋼筋旋轉矯直機，其特征是:所述控位架(10)的豎桿底端通過橫置的滾輪(14)與旋轉倉(I)的外壁在水平方向上滑動連接，且其中一個滾輪(14)與旋轉倉(I)外壁之間設置有卡位止口。
7.根據權利要求1所述的一種鋼筋旋轉矯直機，其特征是:所述投料機構為頂端帶有料蓋(15)的置料筒(16)，所述置料筒(16)的結構與回旋筒(4)的結構相同，所述置料筒(16)內也設有環形壓板￠)，所述環形壓板(6)同樣借助于氣缸沿豎直方向做推頂運動，所述置料筒(16)與回旋筒(4)上下對正設置，所述投料機構借助于驅動裝置做豎直運動。
8.根據權利要求1所述的一種鋼筋旋轉矯直機，其特征是:所述圓盤形旋轉座(2)底部通過連接桿(17)穿透旋轉倉⑴的底板并與外部的電機(18)連接，所述回旋筒⑷借助于支撐座(19)與旋轉倉(I)的內壁固定。
9.根據權利要求1所述的一種鋼筋旋轉矯直機，其特征是:所述回旋筒(4)的內筒筒壁之間的距離均勻變小，所述環形壓板(6)與相鄰的兩個內筒(5)的筒壁接觸，所述卡檐(3)呈直角梯形結構，所述卡檐(3)沿相鄰的兩個內筒(5)之間空腔的旋轉方向帶有斜坡狀的弧形尾翼(20)。
【文檔編號】B21F1/02GK204262241SQ201420737051
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】王永妍 申請人:王永妍