本發明涉及鉆孔模具設計技術領域，特別是涉及一種絲桿掛腳鉆孔模具。

背景技術：

通常鉆床上的夾具多種多樣，有的使用液壓的原理，有的使用機構學的原理，液壓的原理需要有專門的能夠提供壓力油的裝置，浪費能源，使用機構學的原理，設計出專門的機構，結構復雜，定位、裝夾麻煩，每次鉆孔的數量有限，效率低，工人操作強度大，因此設計一種效率高，鉆孔精度高，壓緊工件時受力均衡，定位點位置調整方便，適應性強模板與定位塊不發生干涉的絲桿掛腳鉆孔模具非常必要。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服傳統鉆孔模具結構復雜，定位、裝夾麻煩，每次鉆孔的數量有限，效率低，工人操作強度大的缺陷，設計了一種絲桿掛腳鉆孔模具，效率高，鉆孔精度高，壓緊工件時受力均衡，定位點位置調整方便，適應性強模板與定位塊不發生干涉。

本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種絲桿掛腳鉆孔模具，包括夾具體、模板、側板，所述側板設置在所述夾具體的前側面左右兩側，所述模板固定在所述側板的前側 面，還包括壓緊螺釘、快速鉆套、定位螺釘、導套、定位塊，右側的所述側板上連接有兩個所述定位螺釘，用來對工件左右方向進行定位，在左側所述側板中間旋合有所述壓緊螺釘，所述模板上設置有所述導套和所述快速鉆套。

所述模板上設置有四個小的所述導套，位于所述模板的上部，左右對稱，所述模板的下部中間設置有一個所述快速鉆套。

所述壓緊螺釘在前后方向的位置設置在右側所述側板的兩個所述定位螺釘的中間位置。

所述定位螺釘與所述側板之間采用旋合的方式連接。

所述定位塊設置在所述夾具體的外部。

所述定位塊設置在所述夾具體的頂面中間，在所述定位塊上旋合有所述定位螺釘。

由于采用了以上技術方案，本發明具有如下優點：

采用夾具體、模板、側板、壓緊螺釘、快速鉆套、定位螺釘、導套、定位塊相結合所設計的絲桿掛腳鉆孔模具，模板上設置有四個小的導套，模板的下部中間設置有一個快速鉆套，工件上一次裝夾即可加工完成，效率高，精度高，壓緊螺釘在前后方向的位置設置在右側側板的兩個定位螺釘的中間位置，壓緊工件時受力均衡，定位螺釘與側板之間采用旋合的方式連接，定位點位置可以根據需要調整，定位方便，定位塊設置在夾具體的外部，避免了模板與定位塊之間發生干涉，定位塊設置在夾具體的頂面中間，在定位塊上旋合有定位螺釘，定位點調節方便，適應性強。

附圖說明

圖1為本發明結構前視示意圖；

圖2為本發明結構左視示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、夾具體；2、模板；3、壓緊螺釘；4、快速鉆套；5、定位螺釘；6、側板；7、導套；8、定位塊。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

一種絲桿掛腳鉆孔模具，包括夾具體1、模板2、壓緊螺釘3、快速鉆套4、定位螺釘5、側板6、導套7、定位塊8，側板6設置在夾具體1的前側面左右兩側，模板2固定在側板6的前側面，右側的側板6上連接有兩個定位螺釘5，用來對工件左右方向進行定位，在左側側板6中間旋合有壓緊螺釘3，工件定位后，旋緊壓緊螺釘3將工件壓緊，模板2上設置有導套7和快速鉆套4，開動機床，鉆頭從這些位置對工件進行鉆孔。

模板2上設置有四個小的導套7，位于模板2的上部，左右對稱，模板2的下部中間設置有一個快速鉆套4，可以將工件上的多個孔在一次裝夾的情況下加工完成，效率高，精度高。

壓緊螺釘3在前后方向的位置設置在右側側板6的兩個定位螺釘5的中間位置，壓緊工件時受力均衡。

定位螺釘5與側板6之間采用旋合的方式連接，工件在左右方向的定位點位置可以根據需要調整，定位方便。

定位塊8設置在夾具體1的外部，避免了安裝模板2時，模板2與定位塊8之間發生干涉。

定位塊8設置在夾具體1的頂面中間，在定位塊8上旋合有定位螺釘5，用來對工件進行前后方向定位，這種定位方式比直接在夾具體1上設置一個固定的定位銷更方便調節，適應性強。

本發明所公開的絲桿掛腳鉆孔模具，模板2上設置有四個小的導套7，模板2的下部中間設置有一個快速鉆套4，工件上一次裝夾即可加工完成，效率高，精度高，壓緊螺釘3在前后方向的位置設置在右側側板6的兩個定位螺釘5的中間位置，壓緊工件時受力均衡，定位螺釘5與側板6之間采用旋合的方式連接，定位點位置可以根據需要調整，定位方便，定位塊8設置在夾具體1的外部，避免了模板2與定位塊8之間發生干涉，定位塊8設置在夾具體1的頂面中間，在定位塊8上旋合有定位螺釘5，定位點調節方便，適應性強。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。