本發明涉及電機機座的鑄件坯料的加工輔具，具體講是用于將鑄件坯料定位和固定的電機機座的鑄件坯料的金加工夾具。

背景技術：

現有技術中，大規格電機機座通常由鑄件再經金加工制成。鑄件坯料由于體積大、重量重，所以業內一般采用立車完成車削加工。鑄件坯料通常是一端托放在回轉工作臺上，利用三爪或四爪卡盤實施夾緊固定，鑄件坯料的孔腔呈豎向布置。無論在粗車還是精車過程中，上述裝夾過程都較為復雜，尤其是鑄件坯料的兩端要反復上下對調并夾緊，操作困難；利用爪卡盤實施夾緊時，無法確保鑄件坯料的孔芯與回轉工作臺的回轉軸芯重合，這樣就不可避免會出現車削崩刀或鑄件坯料傾翻的現象發生。

技術實現要素：

本發明提供了一種在電機機座鑄件坯料的金加工過程中對鑄件坯料進行初步快速定位、可靠夾緊的電機機座鑄件坯料的金加工夾具。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種電機機座的鑄件坯料的金加工夾具，包括轉盤座，所述的轉盤座上設置有調節鑄件坯料的下端面和下端周面使其孔芯與轉盤座的回轉軸芯重合的定位機構，所述的轉盤座上還設置有壓緊機構，構成壓緊機構的壓板的一端壓靠在鑄件坯料孔腔內壁上設置的通風道的軸向臺階面上，鑄件坯料被夾緊在壓板和轉盤座的托撐面之間。

首先利用定位機構調節鑄件坯料的下端面，使鑄件坯料的孔芯垂直，接著繼續用定位機構對鑄件坯料的下端周面進行調節，使其在水平面內移動至其孔芯與轉盤座的回轉軸芯重合，然后壓緊機構給予鑄件坯料軸向的壓緊力，使鑄件坯料在金加工進刀時保持穩定，有效地避免車削崩刀或鑄件坯料傾翻的現象發生。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3為本發明與鑄件坯料配合示意圖。

具體實施方式

結合圖1-3，一種電機機座的鑄件坯料的金加工夾具，包括轉盤座10，所述的轉盤座10上設置有調節鑄件坯料1的下端面和下端周面使其孔芯與轉盤座10的回轉軸芯重合的定位機構，所述的轉盤座10上還設置有壓緊機構，構成壓緊機構的壓板20的一端壓靠在鑄件坯料1孔腔內壁上設置的通風道2的軸向臺階面上，鑄件坯料1被夾緊在壓板20和轉盤座10的托撐面之間。首先利用定位機構調節鑄件坯料1的下端面，使鑄件坯料1的孔芯垂直，接著繼續用定位機構對鑄件坯料1的下端周面進行調節，使其在水平面內移動至其孔芯與轉盤座10的回轉軸芯重合，然后壓緊機構給予鑄件坯料1軸向的壓緊力，使鑄件坯料1在金加工進刀時保持穩定，有效的避免車削崩刀或鑄件坯料傾翻的現象發生，同時大大增加了切削深度。

為了給通風道2以軸向的壓緊力，所述的壓緊機構包括立桿30和撐桿40，立桿30的上桿段為螺紋段31，螺紋段31穿過壓板20中部設置的孔21，壓板20的一端壓靠在鑄件坯料1孔腔內壁上設置的通風道2的軸向臺階面上，另一端靠在撐桿40上，第一螺母50將壓板20向下壓緊。孔21優選為條形孔，以方便壓板20的移動，首先將壓板20的一端放進通風道2的軸向臺階面上，另一端搭在撐桿40上，擰緊第一螺母50將壓板20向下壓緊，進而將鑄件坯料1壓緊。

進一步的，所述的定位機構包括軸向定位機構60和徑向定位機構70，軸向定位機構60托在鑄件坯料1下端面上調節鑄件坯料1孔芯的垂直度，徑向定位機構70抵靠在鑄件坯料1下端周面上調節鑄件坯料1孔芯與轉盤座10的回轉軸芯重合。

優選的，軸向定位機構60包括轉盤座10上軸向設置的第一螺紋孔61，第一螺栓62穿過第一螺紋孔61托住鑄件坯料1下端面上。由于鑄件坯料1的下端面可能不在同一個水平面上，這樣鑄件坯料1的孔芯不是鉛垂方向的，與轉盤座10的回轉軸芯之間存在一個夾角，這時調節第一螺栓62直至鑄件坯料1的孔芯為鉛垂方向。

經過軸向定位機構60的調節，鑄件坯料1的孔芯方向與回轉盤10的回轉軸芯只是平行而沒有重合，如果這時進行車削加工的話鑄件坯料1就會出現一邊沒有加工到而另一邊加工的太多的情況，為了避免這種現象發生，徑向定位機構70包括在轉盤座10側周徑向設置的第二螺紋孔71，第二螺栓72穿過第二螺紋孔71抵靠在鑄件坯料1下端周面上，調節第二螺栓72使鑄件坯料1在水平方向平移，直至鑄件坯料1的孔芯與轉盤座10的回轉軸芯重合。

針對于不同規格的鑄件坯料1，其通風道2所處的高度不同，所述的撐桿40為內、外桿插接配合構成的伸縮桿且設置有鎖定兩者的鎖定單元，這樣只需調節撐桿40的高度就可以使其準確的壓在不同高度的通風道2的軸向臺階上。

進一步的，立桿30上位于壓板20的下方設置兩個第二螺母80，當把壓板20從通風道2處拿出后，壓板就會掉落至立桿30的下段，再次需要壓緊時，需要把壓板20從立桿30的下段移至上段，費時費力，在壓板20下方設置第二螺母72托住壓板20，使其不會掉落；同時第二螺母72與第一螺母71共同將壓板20夾緊，使壓板20對鑄件坯料1的壓緊更穩定。

為了保證徑向定位機構能夠接觸到鑄件坯料1的下端周面，進而對鑄件坯料1進行徑向定位，第二螺栓72的高度高于第一螺栓62的高度。

定位機構和壓緊機構均均勻布置4個，使鑄件坯料1受力均勻，金加工時牢靠穩固。