本發明涉及一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線。

背景技術：

目前的工裝板在生產線上進行傳送時，其一般只能從生產線的一端傳送至生產線的另一端，工裝板需要人手在生產線的始端放上，然后又需要人手在生產線的末端對工裝板進行回收，工裝板不能在同一條生產線上自動實現上下層升降傳送自動回收、升高加工，或水平循環自動回收，工裝板也不能從一條生產線實現移動至另一條生產線上進行加工，或工裝板從一條生產線移動至生產線線體外進行離線加工，當產品完成離線加工后也不會全自動流入下一加工工位，其自動化操作程度低，生產線操作靈活性差，其每天生產線至少需配備二名工人，勞動強度大，勞務成本高，工作效率低。因此，針對目前的工裝板在生產線上進行傳送、加工和回收等操作存在上述技術問題的不足，本申請人研發一種工裝板和上下循環倍速鏈生產線結合形成一自動化高效的生產線，其又通過設置有阻擋器、前排頂升移栽機和后排頂升移栽機，不但使生產線的操作靈活性更強，阻擋器的設置還可對工裝板進行分割或升高工裝板和升高產品，使工人可根據生產的需要隨意在工裝板放置加工零件，工裝板通過導電條和插座開關可檢測產品連續通電老化的情況，其又通過設置有移栽機和倍速鏈升降機，使工裝板實現上下層升降自動傳送回收、自動升高加工，或水平循環自動回收，或工裝板從自身的這條生產線自動能移動至另一條生產線上進行加工，或工裝板從自身的這條生產線自動能移動至生產線線體外作離線加工，離線加工完畢后，工裝板還能自動回流或自動流入下一加工工位，工裝板實現自動回收，循環利用，自動分流產品，以平衡生產線，減少產品搬運損耗，讓產品的裝配現場和生產過程變得井然有序，其解決了目前的生產線需人工上工裝板和人工回收工裝板的問題，其還設置有工具架、文件架、工具吊鉤和照明部件，使上下循環倍速鏈生產線的功能更加多樣化，使用更加方便，自動化操作程度高，工作效率高，勞動強度小，勞務成本低的工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線確屬必要。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種工裝板和上下循環倍速鏈生產線結合形成一自動化高效的生產線，其又通過設置有阻擋器、前排頂升移栽機和后排頂升移栽機，不但使生產線的操作靈活性更強，阻擋器的設置還可對工裝板進行分割或升高工裝板和升高產品，使工人可根據生產的需要隨意在工裝板放置加工零件，工裝板通過導電條和插座開關可檢測產品連續通電老化的情況，其又通過設置有移栽機和倍速鏈升降機，使工裝板實現上下層升降自動傳送回收、自動升高加工，或水平循環自動回收，或工裝板從自身的這條生產線自動能移動至另一條生產線上進行加工，或工裝板從自身的這條生產線自動能移動至生產線線體外作離線加工，離線加工完畢后，工裝板還能自動回流或自動流入下一加工工位，工裝板實現自動回收，循環利用，自動分流產品，以平衡生產線，減少產品搬運損耗，讓產品的裝配現場和生產過程變得井然有序，其解決了目前的生產線需人工上工裝板和人工回收工裝板的問題，其還設置有工具架、文件架、工具吊鉤和照明部件，使上下循環倍速鏈生產線的功能更加多樣化，使用更加方便，自動化操作程度高，工作效率高，勞動強度小，勞務成本低的工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線。本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線，包括前排升降移栽機，所述前排升降移栽機的后側設置有后排升降移栽機，所述前排升降移栽機的兩端與后排升降移栽機的兩端連接分別設置有移栽機，所述前排升降移栽機和后排升降移栽機分別均設置有七個以上橫向排列的線體支架，每個所述線體支架的下部設置有導軌，所述導軌的上面設置有皮帶，所述皮帶的上面設置有上下循環倍速鏈生產線，所述上下循環倍速鏈生產線上面傳送有工裝板，所述工裝板的上面設置有定位板，所述定位板的上面放置有產品，所述導軌的兩端下面分別設置有升降氣缸，每個所述升降氣缸的外側設置有上層倍速鏈，所述上層倍速鏈的下面設置有下層倍速鏈，每條所述上層倍速鏈的外側設置有倍速鏈升降機，所述倍速鏈升降機上設置有升降機感應開關。所述倍速鏈升降機的升降層設置有一層以上，每層所述倍速鏈升降機根據生產的需要設置的升降高度為300mm-3000mm。所述倍速鏈升降機進行升降時最快頻率可達到0.15m/s，使生產效率提高兩倍以上。

作為優選，所述皮帶的中部下設置有馬達，所述皮帶的兩端下面設置有導向桿。

作為優選，所述導軌上安裝有阻擋器支架，所述阻擋器支架設置有一個以上；所述阻擋器支架的中部設置有阻擋器，所述阻擋器設置有一個以上，每塊工裝板的兩側分別通過一個阻擋器對其進行分割，所述阻擋器還用于回收工裝板、升高工裝板和升高產品。

作為優選，所述前排升降移栽機的后側上面和所述后排升降移栽機的前側上面分別均設置有工具架。

作為優選，所述工具架的上面設置有文件架。

作為優選，所述文件架的上方設置有照明部件。

作為優選，所述照明部件的外側設置有工具吊鉤。

作為優選，所述工裝板上設置有用于準確定位產品的定位夾具。

作為優選，所述工裝板上還設置有用于檢測產品連續通電老化情況的導電條和插座開關。

本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線，包括前排升降移栽機，所述前排升降移栽機的后側設置有后排升降移栽機，所述前排升降移栽機的兩端與后排升降移栽機的兩端連接分別設置有移栽機，所述前排升降移栽機和后排升降移栽機分別均設置有七個以上橫向排列的線體支架，每個所述線體支架的下部設置有導軌，所述導軌的上面設置有皮帶，所述皮帶的上面設置有上下循環倍速鏈生產線，所述上下循環倍速鏈生產線上面傳送有工裝板，所述工裝板的上面設置有定位板，所述定位板的上面放置有產品，所述導軌的兩端下面分別設置有升降氣缸，每個所述升降氣缸的外側設置有上層倍速鏈，所述上層倍速鏈的下面設置有下層倍速鏈，每條所述上層倍速鏈的外側設置有倍速鏈升降機，所述倍速鏈升降機上設置有升降機感應開關。本發明的工裝板和上下循環倍速鏈生產線結合形成一自動化高效的生產線，其又通過設置有阻擋器、前排頂升移栽機和后排頂升移栽機，不但使生產線的操作靈活性更強，阻擋器的設置還可對工裝板進行分割或升高工裝板和升高產品，使工人可根據生產的需要隨意在工裝板放置加工零件，工裝板通過導電條和插座開關可檢測產品連續通電老化的情況，其又通過設置有移栽機和倍速鏈升降機，使工裝板實現上下層升降自動傳送回收、自動升高加工，或水平循環自動回收，或工裝板從自身的這條生產線自動能移動至另一條生產線上進行加工，或工裝板從自身的這條生產線自動能移動至生產線線體外作離線加工，離線加工完畢后，工裝板還能自動回流或自動流入下一加工工位，工裝板實現自動回收，循環利用，自動分流產品，以平衡生產線，減少產品搬運損耗，讓產品的裝配現場和生產過程變得井然有序，其解決了目前的生產線需人工上工裝板和人工回收工裝板的問題，其還設置有工具架、文件架、工具吊鉤和照明部件，使上下循環倍速鏈生產線的功能更加多樣化，使用更加方便，自動化操作程度高，工作效率高，勞動強度小，勞務成本低。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線的俯視圖。

圖2為本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線的主視圖。

圖3為本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線的上下循環倍速鏈生產線的主視圖。

圖4為本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線的上下循環倍速鏈生產線的右視圖。

圖5為圖4本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線的上下循環倍速鏈生產線的局部A的放大圖。

圖6為本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線的移栽機的主視圖。

圖7為本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線的阻擋器支架和阻擋器的放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。

本實施例中，參照圖1至圖7所示，本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線，包括前排升降移栽機1，所述前排升降移栽機1的后側設置有后排升降移栽機2，所述前排升降移栽機1的兩端與后排升降移栽機2的兩端連接分別設置有移栽機3，所述前排升降移栽機1和后排升降移栽機2分別均設置有七個以上橫向排列的線體支架4，每個所述線體支架4的下部設置有導軌5，所述導軌5的上面設置有皮帶6，所述皮帶6的上面設置有上下循環倍速鏈生產線7，所述上下循環倍速鏈生產線7上面傳送有工裝板8，所述工裝板8的上面設置有定位板9，所述定位板9的上面放置有產品10，所述導軌5的兩端下面分別設置有升降氣缸11，每個所述升降氣缸11的外側設置有上層倍速鏈12，所述上層倍速鏈12的下面設置有下層倍速鏈13，每條所述上層倍速鏈12的外側設置有倍速鏈升降機14，每臺所述倍速鏈升降機14上面設置有升降機感應開關（未圖示）。所述倍速鏈升降機14能設置有多層升降，每層所述倍速鏈升降機14根據生產的需要設置的升降高度為300mm-3000mm。所述倍速鏈升降機14進行升降時最快頻率可達到0.15m/s，使生產效率提高兩倍以上。所述上層倍速鏈12、下層倍速鏈13和倍速鏈升降機14的設置使生產線實現了自由連接和自動輸送，自動化操作程度高，建立了工作空間，減少了搬用，降低了勞動強度和勞務成本。

在其中一實施例中，所述皮帶6的中部下設置有馬達15，所述皮帶6的兩端下面設置有導向桿16。

在其中一實施例中，所述導軌5上安裝有阻擋器支架17，所述阻擋器支架17設置有一個以上；所述阻擋器支架17的中部設置有阻擋器171，所述阻擋器171設置有一個以上，每塊工裝板8的兩側分別通過一個阻擋器171對其進行分割，所述阻擋器171還用于回收工裝板8、升高工裝板8和產品10。

在其中一實施例中，所述前排升降移栽機1的后側上面和所述后排升降移栽機2的前側上面分別均設置有工具架18。

在其中一實施例中，所述工具架18的上面設置有文件架19。

在其中一實施例中，所述文件架19的上方設置有照明部件20。

在其中一實施例中，所述照明部件20的外側設置有工具吊鉤21。

在其中一實施例中，所述工裝板8上設置有用于準確定位產品10的定位夾具（未圖示）。

在其中一實施例中，所述工裝板8上還設置有用于檢測產品10連續通電老化情況的導電條（未圖示）和插座開關（未圖示）。

在其中一實施例中，該工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線的操作流程為：工裝板8從上下循環倍速鏈生產線7的始端向末端傳送，工裝板8在上下循環倍速鏈生產線7上移動的過程中，工裝板8與皮帶6產生摩擦，摩擦力驅動工裝板8實現快速移動，當工裝板8傳送至需要加工的工位時，工裝板8通過其兩側的阻擋器171對其進行分割，以便于對其進行加工，或以便于工人能在靜止的工裝板8上放置、添加、或換取加工零件，產品10隨工裝板8在傳送過程中通過工裝板8上的定位夾具（未圖示）能對其進行準確定位，同時，產品10還能通過工裝板8上的導電條（未圖示）和插座開關（未圖示）檢測其連續通電老化的情況；當工裝板8傳送至上下循環倍速鏈生產線7的末端時，產品10傳送下料，而工裝板8則傳送進入至倍速鏈升降機14后有如下三種走法。

工裝板8根據生產、加工的需要的第一種走法為：升降機感應開關（未圖示）感應到工裝板8進入倍速鏈升降機14后，升降氣缸11驅動倍速鏈升降機14向下運動將工裝板8自動輸送至下層倍速鏈13，下層倍速鏈13將工裝板8從上下循環倍速鏈生產線7末端的方向向始端的方向傳送，當工裝板8傳送至上下循環倍速鏈生產線7的始端時，工裝板8通過設置在上下循環倍速鏈生產線7始端的倍速鏈升降機14將其上升至上層倍速鏈12上，接著從上下循環倍速鏈生產線7的始端再向末端循環操作，使工裝板8在上下循環倍速鏈生產線7上實現上下層全自動回收，循環利用。

工裝板8根據生產、加工的需要的第二種走法為：升降機感應開關（未圖示）感應到工裝板8進入倍速鏈升降機14后，升降氣缸11驅動倍速鏈升降機14向上運動將工裝板8自動輸送至移栽機3上，移栽機3將工裝板8輸送至后排升降移栽機2上，工裝板8隨后排升降移栽機2從上下循環倍速鏈生產線7的末端方向向始端方向傳送，當工裝板8傳送至上下循環倍速鏈生產線7的始端時，工裝板8通過設置在上下循環倍速鏈生產線7始端的倍速鏈升降機14將其從后排升降移栽機2移動至位于上下循環倍速鏈生產線7始端的移栽機3上，位于上下循環倍速鏈生產線7始端的移栽機3再將工裝板8向前移動至前排升降移栽機1上，工裝板8接著再從上下循環倍速鏈生產線7的始端向末端循環操作，使工裝板8在上下循環倍速鏈生產線7上實現前、后排全自動回收，循環利用。

工裝板8在上下循環倍速鏈生產線7上傳送能同時通過上下層倍速鏈和前后排升降移栽機實現全自動回收，工裝板8回收效率高。

工裝板8根據生產、加工的需要的第三種走法為：升降機感應開關（未圖示）感應到工裝板8進入倍速鏈升降機14后，升降氣缸11驅動倍速鏈升降機14向上運動將工裝板8自動輸送至移栽機3上，移栽機3將工裝板8輸送至上下循環倍速鏈生產線7線體外作離線加工，當工裝板8上的產品10離線加工完畢后，產品10隨工裝板8通過倍速鏈升降機14自動流入下一加工工位、后排升降移栽機2和下層倍速鏈13中的一處，從而實現全自動回收工裝板8，循環操作。本發明使工裝板8實現上下層升降傳送自動回收、自動升高加工，或水平循環自動回收，或工裝板8能從自身的這條生產線自動移動至另一條生產線上進行加工，或工裝板8能從自身的這條生產線自動移動至生產線線體外作離線加工，工裝板8離線加工完畢后，其還能自動回流或自動流入下一加工工位，工裝板8實現了自動回收、循環利用和自動分流產品10，以平衡生產線，減少產品10搬運損耗，讓產品10的裝配現場和生產過程變得井然有序，自動化操作程度高，效率高。

本發明的一種工裝板自動循環型倍速鏈自動化生產線，包括前排升降移栽機，所述前排升降移栽機的后側設置有后排升降移栽機，所述前排升降移栽機的兩端與后排升降移栽機的兩端連接分別設置有移栽機，所述前排升降移栽機和后排升降移栽機分別均設置有七個以上橫向排列的線體支架，每個所述線體支架的下部設置有導軌，所述導軌的上面設置有皮帶，所述皮帶的上面設置有上下循環倍速鏈生產線，所述上下循環倍速鏈生產線上面傳送有工裝板，所述工裝板的上面設置有定位板，所述定位板的上面放置有產品，所述導軌的兩端下面分別設置有升降氣缸，每個所述升降氣缸的外側設置有上層倍速鏈，所述上層倍速鏈的下面設置有下層倍速鏈，每條所述上層倍速鏈的外側設置有倍速鏈升降機，所述倍速鏈升降機上設置有升降機感應開關。本發明的工裝板和上下循環倍速鏈生產線結合形成一自動化高效的生產線，其又通過設置有阻擋器、前排頂升移栽機和后排頂升移栽機，不但使生產線的操作靈活性更強，阻擋器的設置還可對工裝板進行分割或升高工裝板和升高產品，使工人可根據生產的需要隨意在工裝板放置加工零件，工裝板通過導電條和插座開關可檢測產品連續通電老化的情況，其又通過設置有移栽機和倍速鏈升降機，使工裝板實現上下層升降自動傳送回收、自動升高加工，或水平循環自動回收，或工裝板從自身的這條生產線自動能移動至另一條生產線上進行加工，或工裝板從自身的這條生產線自動能移動至生產線線體外作離線加工，離線加工完畢后，工裝板還能自動回流或自動流入下一加工工位，工裝板實現自動回收，循環利用，自動分流產品，以平衡生產線，減少產品搬運損耗，讓產品的裝配現場和生產過程變得井然有序，其解決了目前的生產線需人工上工裝板和人工回收工裝板的問題，其還設置有工具架、文件架、工具吊鉤和照明部件，使上下循環倍速鏈生產線的功能更加多樣化，使用更加方便，自動化操作程度高，工作效率高，勞動強度小，勞務成本低。

上述實施例，只是本發明的一個實例，并不是用來限制本發明的實施與權利范圍，凡與本發明權利要求所述原理和基本結構相同或等同的，均在本發明保護范圍內。