本發明涉及螺桿銑削技術領域，尤其涉及一種螺桿快速銑削裝置。

背景技術：

螺桿是機械領域常用的一種零配件，螺桿的螺紋通常需要靠銑床來完成，現有技術的銑床銑螺桿時，通常使用的方法是將螺桿兩端固定自轉，中間裝設有滑道，銑刀在滑道上滑動來完成銑削過程。這種銑削方式在螺桿被夾緊的過程中，螺桿中間部位會由于所受應力過大而變彎，而變彎后其螺紋形狀的變化又會產生銑刀打刀的情況，不僅影響螺桿銑削質量，而且銑削速度非常慢。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有螺桿銑削裝置質量低、速率慢的問題，提供一種螺桿快速銑削裝置。

一種螺桿快速銑削裝置，包括伺服電機和固定底座，所述固定底座一側裝設有銑削結構，所述銑削結構上固定裝設有銑刀，所述銑刀處開設有供工件穿過的銑削孔，所述固定底座的另側裝設有夾具結構，所述伺服電機與所述夾具結構連接，所述夾具結構上開設有與所述銑削孔相對應的工件孔，所述夾具結構滑動裝設于所述固定底座上，所述銑削結構和夾具結構間水平裝設有滾珠絲桿，所述銑削結構上固定有滾珠絲桿副，所述滾珠絲桿副套設于所述滾珠絲桿上。

在其中一個實施例中，所述銑削結構包括固定座，所述固定座固定于所述固定底座上，所述固定座上開設有與所述銑削孔相對應的通孔。

在其中一個實施例中，所述滾珠絲桿副固定于所述固定座上。

在其中一個實施例中，所述夾具結構包括滑塊，所述滑塊內部裝設有齒輪組，所述齒輪組包括順次嚙合的一級齒輪、二級齒輪和三級齒輪，所述一級齒輪連接所述伺服電機，所述二級齒輪連接所述滾珠絲桿，所述三級齒輪中心開設有與所述工件孔相對應的孔。

在其中一個實施例中，所述固定底座上裝設有兩條相平行的固定滑道，所述滑塊滑動裝設于所述固定滑道上。

在其中一個實施例中，所述銑刀下面設置有銑屑收集裝置。

使用上述技術方案在銑削螺桿時，將螺桿使用夾具結構固定并穿過銑削孔，滾珠絲桿轉動，由于滾珠絲桿副固定，因此帶動夾具結構在固定基座上滑動，夾具結構作直線運動滑動的過程中帶動螺桿運動，使銑刀銑螺桿；由于螺桿僅由夾具結構固定，不會存在由于兩端受力而變形的情況；滾珠絲桿副將轉動運動轉化為直線運動，因此可以使夾具結構作直線運動使銑刀完成銑削工作，并且滾珠絲桿副能夠實現微進給，因此銑刀定位準確，銑削螺桿質量高。

附圖說明

圖1是一實施例的一種螺桿快速銑削裝置的俯視結構示意圖；

圖2是一實施例的一種螺桿快速銑削裝置的正面結構示意圖；

圖3是一實施例的齒輪組結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1并圖2 所示，一種螺桿快速銑削裝置，包括伺服電機1和固定底座2，所述固定底座2一側裝設有銑削結構3，所述銑削結構3上固定裝設有銑刀31，所述銑刀31處開設有供工件6穿過的銑削孔，所述固定底座2的另側裝設有夾具結構4，所述伺服電機1與所述夾具結構4連接，所述夾具結構4上開設有與所述銑削孔相對應的工件孔，所述夾具結構4滑動裝設于所述固定底座2上，所述銑削結構3和夾具結構4間水平裝設有滾珠絲桿5，所述銑削結構3上固定有滾珠絲桿副51，所述滾珠絲桿副51套設于所述滾珠絲桿5上。工件6在銑削工作中，由相對應的銑削孔和工件孔定位，不需要通過傳統技術中的兩頭夾緊定位，如此工件6并未收到沿工件6方向的應力，因此不管銑削工件6的長度多長，銑削過程中都不會變形，保證了工件6銑削的質量。工件6銑削速度的一個重要影響因素是工件6的進料速度，夾具結構4在滾珠絲桿5和滾珠絲桿副51的作用下帶動工件6直線運動，中間沒有其他結構，能量轉化率高，因此夾具結構4送料速度快，能夠加快銑削速度，從而提高工件6螺桿的銑削速度，比傳統螺桿銑削的速度快了一倍，在提高銑削質量的同時還大幅提高了螺桿銑削的效率。

在其中一個實施例中，所述銑削結構3包括固定座32，所述固定座32固定于所述固定底座2上，所述固定座32上開設有與所述銑削孔相對應的通孔。固定座32固定于固定底座2上，則固定座32與銑刀31位置固定，工件6進行銑削作業時，通過固定座32的通孔進入銑刀31進行銑削，固定座32的通孔給了工件6一個支撐點，因此工件6在進行銑削過程中不會移位，不管工件6有多長，在進入銑刀31前都會被固定座32上的通孔支撐定位，如此設計可以不論工件6的長度在銑削過程中工件6都不會變形，保證了銑削質量的同時也能夠加快工件6進料速度，從而提高螺桿銑削速率。

在其中一個實施例中，所述滾珠絲桿副51固定于所述固定座32上。滾珠絲桿副51固定在固定座32上，可以使滾珠絲桿5由轉動運動轉化為直線運動，從而帶動夾具結構4左右運動，完成工件6進料。

如圖3所示，在其中一個實施例中，所述夾具結構4包括滑塊41，所述滑塊41內部裝設有齒輪組，所述齒輪組包括順次嚙合的一級齒輪411、二級齒輪412和三級齒輪413，所述一級齒輪411連接所述伺服電機1，所述二級齒輪412連接所述滾珠絲桿5，所述三級齒輪413中心開設有與所述工件孔相對應的孔。伺服電機1與一級齒輪411連接，作業時伺服電機1帶動一級齒輪411轉動，從而帶動想嚙合的二級齒輪412轉動，二級齒輪412帶動滾珠絲桿5轉動，由于滾珠絲桿副51被固定，轉動運動轉化為直線運動，帶動滑塊41整體左右移動，最后帶動三級齒輪413轉動，工件6套設于三級齒輪413中的孔里，因此工件6隨著滑塊41左右運動的同時能夠自轉，能夠使螺紋成型。齒輪組間齒輪的參數調節，可以調整螺桿成型的導程和螺距。齒輪組的齒輪齒數少，則螺距較大，反之齒輪組的齒輪齒數多，則螺距較小；齒輪組的齒輪齒距較大則導程大，反之齒輪組的齒輪齒距較小則導程小。

在其中一個實施例中，所述固定底座2上裝設有兩條相平行的固定滑道21，所述滑塊41滑動裝設于所述固定滑道21上。螺桿在銑的過程中，螺桿固定于滑塊41中，滑塊41在滾珠絲桿5的作用下作直線運動，從而可以對銑刀31進行送料動作，兩條相平行的滑道可以方便滑塊41的直線運動，能夠加快螺桿送料速度，從而能夠達到快速銑的效果。

在其中一個實施例中，所述銑刀31下面設置有銑屑收集裝置。銑刀31在銑螺桿過程中產生的銑屑若不及時收集，會影響裝置使用壽命，并且不易打掃清理，銑屑收集裝置及時將銑屑收集，能夠方便作業現場的清理，也能提高作業人員的工作效率。

以上所述僅為本發明的一個具體實施例，但本發明的結構特征并不限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾均涵蓋在本發明的專利范圍內。