本實用新型涉及螺桿拔出工具，特別涉及一種拔螺桿裝置。

背景技術：

平行雙螺桿擠出機廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、石油化纖、紙漿、制藥、食品等領域的加工中的混煉、擠出、成型等工藝過程，特別是塑料加工中的應用日趨廣泛，在塑料生產或實驗過程中是需要通過溫度、剪切、壓縮、輸送等功能對物料進行加工改性或生產。在這個過程中會經常因物料配方的不同需要將螺桿拔出清理，避免不同配方之間的交叉污染。

由于料筒與螺桿之間存在物料，所以需要克服一定的阻力才能拔出螺桿。拔出平行雙螺桿一般采用：在擠出機中部的排氣口或真空口插入一根銅棒，然后使用人力將螺桿撬出一定長度再拔出。該方法雖然可以達到螺桿拔出的要求目的，但存在以下缺點：1、人工勞動強度高，效率低；2、拔出過程需要撬動或人工拔出動作，都是在螺桿較高溫度下進行，存在被燙傷、砸傷等安全隱患。

技術實現要素：

基于此，有必要針對現有技術的缺陷，提供一種拔螺桿裝置，不僅人工強度小，避免被燙傷、砸傷等安全隱患，且效率高，

其技術方案如下：

一種拔螺桿裝置，包括支架、滑軌、牽引機構及用于與螺桿連接的夾具滑件，所述滑軌設置在所述支架上，所述牽引機構設置在所述滑軌的一端，所述牽引機構的牽引件與所述夾具滑件連接，所述夾具滑件可滑動地設于所述滑軌上。

其進一步技術方案如下：

所述的拔螺桿裝置還包括兩塊可調拖板及兩塊固定板，兩塊固定板分別設置在所述支架的兩端，兩塊可調拖板分別與所述滑軌連接，且所述可調拖板與所述固定板沿支架高度方向滑動連接。

所述固定板上設有軌道或者凹槽，所述可調拖板上設有凹槽或者軌道，所述固定板與所述可調拖板通過軌道與凹槽配合滑動連接，且所述可調拖板上設有定位螺栓，所述定位螺栓鎖緊至所述固定板上。

所述牽引機構為電動葫蘆，所述牽引件為鋼絲繩或者鏈條。

所述夾具滑件包括卡塊、滑件主體、夾具板及連接板，所述滑件主體與所述滑軌匹配，所述夾具板、連接板間隔設置在所述滑件主體上，且所述連接板靠近所述牽引機構所在的一側，所述牽引件與所述連接板連接，所述夾具板上設有與螺桿匹配的插入孔，所述滑件主體的兩側設有抵接部，所述卡塊用于卡設在所述螺桿與所述滑件主體的間隙之間，且所述卡塊頂在所述抵接部上。

所述插入孔為與雙螺桿頭部匹配的通孔。

所述滑軌為兩塊平行間隔設置的槽鋼，所述滑件主體包括連接部及兩個滑動部，所述連接部呈“U”字形，兩個滑動部分別與連接部的兩側連接，且所述連接部位于兩槽鋼的間隙處，所述連接部搭設在與其對應的槽鋼上。

所述槽鋼為120mm寬槽鋼。

所述支架下端設有多個方向腳輪。

所述方向腳輪直徑為4寸。

下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：

上述拔螺桿裝置，將滑軌對準擠出機上的螺桿的延伸方向，并且將擠出機上的螺桿的一端固定在夾具滑件上，啟動牽引機構帶動夾具滑車沿滑軌移動，從而帶動所述螺桿移動直至螺桿完全被拔出，大大減少人工操作，明顯地提高了工作效率，同時減少人為操作的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述拔螺桿裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述拔螺桿裝置的俯視示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述拔螺桿裝置使用狀態示意圖。

附圖標記說明：

1、螺桿，10、支架，20、滑軌，30、牽引機構，310、牽引件，40、夾具滑件，410、卡塊，420、滑件主體，422、連接部，424、滑動部，430、夾具板，440、連接板，450、抵接部，50、可調拖板，510、定位螺栓，60、固定板，70、方向腳輪。

具體實施方式

如圖1至3所示，一種拔螺桿裝置，包括支架10、滑軌20、牽引機構30及用于與螺桿1連接的夾具滑件40，所述滑軌20設置在所述支架10上，所述牽引機構30設置在所述滑軌20的一端，所述牽引機構30的牽引件310與所述夾具滑件40連接，所述夾具滑件40可滑動地設于所述滑軌20上。

將滑軌20對準擠出機上的螺桿1的延伸方向，并且將擠出機上的螺桿1的一端固定在夾具滑件40上，啟動牽引機構30帶動夾具滑車沿滑軌20移動，從而帶動所述螺桿1移動直至螺桿1完全被拔出，大大減少人工操作，明顯地提高了工作效率，同時減少人為操作的安全隱患。該裝置能用于平行雙螺桿擠出機上，使雙螺桿擠出機的螺桿1快速、省力地從機筒中拔出來，操作簡易、高效、合理、低成本小能耗。

如圖1所述，所述的拔螺桿裝置還包括兩塊可調拖板50及兩塊固定板60，兩塊固定板60分別設置在所述支架10的兩端，兩塊可調拖板50分別與所述滑軌20連接，且所述可調拖板50與所述固定板60沿支架10高度方向滑動連接。通過可調拖板50實現滑軌20高度、水平位置的調整，使本裝置能適用于不同高度的擠出機。本實施例所述固定板60上設有軌道或者凹槽，所述可調拖板50上設有凹槽或者軌道，所述固定板60與所述可調拖板50通過軌道與凹槽配合滑動連接，且所述可調拖板50上設有定位螺栓510，所述定位螺栓510鎖緊至所述固定板60上。需要調節時，擰松定位螺栓510，可調拖板50通過軌道與凹槽配合沿固定板60滑動，調節好可調拖板50的高度，然后再擰緊定位螺栓510。根據實際需求，也可以在可調拖板50或固定板60上不設置凹槽或者軌道，直接在固定板60上沿其高度方向設置多個間隔設置的螺紋孔，將可調拖板50上的定位螺栓510與不同高度的螺紋孔連接，從而滿足不同高度的擠出機的使用。

本實施例所述牽引機構30為電動葫蘆，所述牽引件310為鏈條，所述鏈條選用雙排傳動鏈條，所述電動葫蘆為380V交流電機。根據實際需求所述牽引件310也可選用鋼絲繩或者其他。

如圖2、3所示，所述夾具滑件40包括卡塊410、滑件主體420、夾具板430及連接板440，所述滑件主體420與所述滑軌20匹配，所述夾具板430、連接板440間隔設置在所述滑件主體420上，且所述連接板440靠近所述牽引機構30所在的一側，所述牽引件310與所述連接板440連接，所述夾具板430上設有與螺桿1匹配的插入孔(圖中未示出)，所述滑件主體420的兩側設有抵接部450，所述卡塊410用于卡設在所述螺桿1與所述滑件主體420的間隙之間，且所述卡塊410頂在所述抵接部450上。通過設置插入孔，使待拔出的螺桿1直接定位在插入孔內，確保拔出方向與螺桿1延伸方向一致，從而使滑軌20對準滑件主體420的移動軌跡與擠出機之間的著力點，通過卡塊410將螺桿1卡緊在滑件主體420上，且卡塊410頂在抵接部450上，從而避免擠出機中物料對螺桿1的反向阻力將螺栓拔出所述插入孔。根據需求，所述抵接部450可以是沿滑件主體420側壁伸出的凸塊，也可以是夾具板430本身，所述凸塊可以設置在夾具板430靠近或者遠離所述連接板440的任一側，即所述卡塊410可以直接頂住夾具板430靠近連接板440的側面上，也可以頂在夾具板430左右兩側的凸塊上，圖3中示出的是凸塊設置在夾具板430遠離所述連接板440的一側。本實施例所述插入孔為與雙螺桿頭部匹配的通孔。

如圖1、3所示，所述滑軌20為兩塊平行間隔設置的槽鋼，所述滑件主體420包括連接部422及兩個滑動部424，所述連接部422呈“U”字形，兩個滑動部424分別與連接部422的兩側連接，且所述連接部422位于兩槽鋼的間隙處，所述連接部422搭設在與其對應的槽鋼上。所述槽鋼為120mm寬槽鋼。移動過程中，所述連接部422沿兩塊槽鋼的上表面運動，所述螺桿1與夾具板430連接，沿兩塊槽鋼的間隙方向移動。

所述支架10下端設有多個方向腳輪70。所述方向腳輪70直徑為4寸。通過支架10和方向腳輪70的配合實現本裝置的自由移動。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。