本發(fā)明涉及砂輪制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及發(fā)泡型大氣孔砂輪的制備方法領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)泡型大氣砂輪是通過特殊結(jié)合劑和磨料混合，然后液體發(fā)泡澆注成型的大氣孔砂輪，發(fā)泡型多氣孔砂輪具有強(qiáng)度高，氣孔充足，密度小，散熱好，排屑容易，自銳性好，不會(huì)產(chǎn)生振文，制作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝周期短的優(yōu)點(diǎn)，主要用于軸類及橡膠類工件的切削拋光。目前國內(nèi)制作的壓制砂輪普遍具有操作繁瑣，烘烤周期時(shí)間長，密度大散熱差，磨料不能充分發(fā)揮作用，造成浪費(fèi)，且成本較高，尤其是針對(duì)金屬長軸類工件，很容易產(chǎn)生振文、燒傷等缺陷。

在密度方面，目前國內(nèi)使用相對(duì)質(zhì)輕的多氣孔拋光輪較少，基本依賴于國外進(jìn)口，國內(nèi)使用的輕質(zhì)樹脂砂輪，主要以聚乙烯醇為結(jié)合劑與磨料結(jié)合制成樹脂砂輪，其中以聚乙烯醇縮醛樹脂砂輪最受關(guān)注，該種樹脂砂輪具有海綿狀微孔，磨削時(shí)不易堵塞微孔，且具有一定的彈性和硬度，拋光效果好，但其存在一定的缺點(diǎn)，如生產(chǎn)周期長、強(qiáng)度低、磨耗磨損大，制備過程中毒性大，對(duì)人體危害大,不耐水，制作繁瑣等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種制作方法簡(jiǎn)單，制出砂輪輕質(zhì)，且自銳性好，尤其針對(duì)金屬軸類、橡膠拋光切削方面要優(yōu)于市面上的普通砂輪，研磨力大，散熱好，無振紋，磨削拋光效果突出的發(fā)泡大氣孔砂輪。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種發(fā)泡型大氣孔砂輪，由樹脂粘合劑25-50份、磨料30-51份、稀釋劑20-30份、表面活性劑3-3.2份、二次補(bǔ)強(qiáng)樹脂20-30份、糊精2-2.1份、發(fā)泡劑0.5-1份、消泡劑0.2-0.3份、填充料3-5份、淀粉2-2.1份制成。

進(jìn)一步的，所述一種發(fā)泡型大氣孔砂輪，由樹脂粘合劑25份、磨料30份、稀釋劑20份、表面活性劑3份、二次補(bǔ)強(qiáng)樹脂20份、糊精3份、發(fā)泡劑0.5份、消泡劑0.2份、填充料3份、淀粉2份制成。

進(jìn)一步的，所述一種發(fā)泡型大氣孔砂輪，由樹脂粘合劑25份、磨料30份、稀釋劑30份、表面活性劑3份、二次補(bǔ)強(qiáng)樹脂30份、糊精3份、發(fā)泡劑1份、消泡劑0.2份、填充料5份、淀粉2份制成。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種發(fā)泡型大氣孔砂輪的制造方法，主要包括以下步驟：

1）將樹脂粘合劑25-50份和稀釋劑20-30份放入容器內(nèi)，再將容器置于60℃的水浴中，用攪拌器以60-80r/min的速度攪拌15-20min，然后加入磨料50-51份，以60-80r/min的速度繼續(xù)攪拌15-20min，制得第一混合物料，備用；

2）在步驟1）制得的第一混合物料中加入表面活性劑3-3.2份，以100-120r/min的速度攪拌5-7min，制得第二混合物料，備用；

3）在步驟2）制得的第二混合物料中依次加入二次補(bǔ)強(qiáng)樹脂20-30份、糊精2-2.1份、淀粉2-2.1份、填充料3-5份、發(fā)泡劑0.5-1份和消泡劑0.2-0.3份以125-128r/min的速度攪拌13-15min，待其溫度達(dá)到50℃時(shí)，停止攪拌，制得第三混合物料，備用；

4）將砂輪模具進(jìn)行預(yù)加熱，使砂輪模具內(nèi)溫度達(dá)到45～60℃，備用；

5）將步驟3）制得的第三混合物料澆注入步驟4）得到的溫度為45-60℃的砂輪模具內(nèi)，然后將砂輪模具放入烤箱內(nèi)，以60℃的熱風(fēng)烘烤6h,然后將溫度調(diào)升至75℃繼續(xù)烘烤8小時(shí)，然后再將溫度調(diào)升至85℃繼續(xù)烘烤10小時(shí)，再將溫度調(diào)升至90℃繼續(xù)烘烤10小時(shí)，最后將溫度調(diào)升至120℃烘烤10小時(shí)，使得砂輪模具內(nèi)的第三混合物料完全固化，備用；

6）將步驟5）固化了的第三混合物料脫模，即得本發(fā)明的發(fā)泡型大氣孔砂輪。

本發(fā)明的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：（1）該種發(fā)泡型大氣孔砂輪氣孔充足、密度小、散熱好、排屑容易、自銳性好、不會(huì)產(chǎn)生振文，且制作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝周期短，主要用于軸類及橡膠類工件的切削拋光；（2）直接采用水冷卻，避免切削液污染環(huán)境，降低成本；（3）易于操作，質(zhì)輕，無毒，節(jié)約成本，并在耐水性能，耐磨性能，導(dǎo)熱性能等方面優(yōu)于普通樹脂砂輪。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種發(fā)泡型大氣孔砂輪，由聚氨酯樹脂25份、碳化硅微粉30份、乙酯20份、表面活性劑3份、酚醛樹脂20份、糊精3份、偶氮二異丁腈0.5份、消泡劑0.2份、填充料3份、淀粉2份制成。

一種發(fā)泡型大氣孔砂輪的制造方法，主要包括以下步驟：

1）將聚氨酯樹脂25份和乙酯20份放入容器內(nèi)，再將容器置于60℃的水浴中，用攪拌器以60r/min的速度攪拌15min，然后加入碳化硅50份，以60r/min的速度繼續(xù)攪拌15min，制得第一混合物料，備用；

2）在步驟1）制得的第一混合物料中加入表面活性劑3份，以100r/min的速度攪拌5min，制得第二混合物料，備用；

3）在步驟2）制得的第二混合物料中依次加入酚醛樹脂20份、糊精3份、淀粉2份、填充料3份、偶氮二異丁腈0.5份和消泡劑0.2份以125r/min的速度攪拌15min，待其溫度達(dá)到50℃時(shí)，停止攪拌，制得第三混合物料，備用；

4）將砂輪模具進(jìn)行預(yù)加熱，使砂輪模具內(nèi)溫度達(dá)到45℃，備用；

5）將步驟3）制得的第三混合物料澆注入步驟4）得到的溫度為45℃的砂輪模具內(nèi)，然后將砂輪模具放入烤箱內(nèi)，以60℃的熱風(fēng)烘烤6h,然后將溫度調(diào)升至75℃繼續(xù)烘烤8小時(shí)，然后再將溫度調(diào)升至85℃繼續(xù)烘烤10小時(shí)，再將溫度調(diào)升至90℃繼續(xù)烘烤10小時(shí)，最后將溫度調(diào)升至120℃烘烤10小時(shí)，使得砂輪模具內(nèi)的第三混合物料完全固化，備用；

6）將步驟5）固化了的第三混合物料脫模，即得本發(fā)明的發(fā)泡型大氣孔砂輪。

實(shí)施例2

一種發(fā)泡型大氣孔砂輪，由環(huán)氧樹脂50份、碳化硅微粉50份、乙酯30份、表面活性劑3份、聚酰胺樹脂30份、糊精3份、月桂醇硫酸酯鈉1份、消泡劑0.2份、填充料5份、淀粉2份制成。

一種發(fā)泡型大氣孔砂輪的制造方法，主要包括以下步驟：

1）將環(huán)氧樹脂50份和乙酯30份放入容器內(nèi)，再將容器置于60℃的水浴中，用攪拌器以80r/min的速度攪拌20min，然后加入碳化硅50份，以80r/min的速度繼續(xù)攪拌20min，制得第一混合物料，備用；

2）在步驟1）制得的第一混合物料中加入表面活性劑3份，以120r/min的速度攪拌5min，制得第二混合物料，備用；

3）在步驟2）制得的第二混合物料中依次加入聚酰胺樹脂30份、糊精3份、淀粉2份、填充料5份、月桂醇硫酸酯鈉1份和消泡劑0.2份以128r/min的速度攪拌15min，待其溫度達(dá)到50℃時(shí)，停止攪拌，制得第三混合物料，備用；

4）將砂輪模具進(jìn)行預(yù)加熱，使砂輪模具內(nèi)溫度達(dá)到60℃，備用；

5）將步驟3）制得的第三混合物料澆注入步驟4）得到的溫度為60℃的砂輪模具內(nèi)，然后將砂輪模具放入烤箱內(nèi)，以60℃的熱風(fēng)烘烤6h,然后將溫度調(diào)升至75℃繼續(xù)烘烤8小時(shí)，然后再將溫度調(diào)升至85℃繼續(xù)烘烤10小時(shí)，再將溫度調(diào)升至90℃繼續(xù)烘烤10小時(shí)，最后將溫度調(diào)升至120℃烘烤10小時(shí)，使得砂輪模具內(nèi)的第三混合物料完全固化，備用；

6）將步驟5）固化了的第三混合物料脫模，即得本發(fā)明的發(fā)泡型大氣孔砂輪。

本發(fā)明的樹脂粘合劑可為聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種。

本發(fā)明的磨料可為氧化鋁、碳化硅、棕剛玉、碳化硼、金剛石中的一種或者兩種混合。

本發(fā)明的磨料粒度范圍在21～28um內(nèi)。

本發(fā)明的二次補(bǔ)強(qiáng)樹脂可為酚醛樹脂、聚酰胺樹脂中的一種。

本發(fā)明的發(fā)泡劑可為偶氮二異丁腈、ac、adc、月桂醇硫酸酯鈉中的一種。

實(shí)驗(yàn)例

實(shí)驗(yàn)對(duì)象:將現(xiàn)有普通陶瓷型砂輪作為對(duì)照組一，現(xiàn)有普通金屬型砂輪作為對(duì)照組二，本申請(qǐng)實(shí)施例1作為實(shí)驗(yàn)組一，本申請(qǐng)實(shí)施例2作為實(shí)驗(yàn)組二。

實(shí)驗(yàn)方法：對(duì)以上三組砂輪重量、氣孔率及磨削比進(jìn)行測(cè)試。

實(shí)驗(yàn)要求：三組砂輪的規(guī)格均為500mm×150mm×300mm,分別對(duì)三組同一規(guī)格的硅片進(jìn)行磨削。

表一為三組砂輪具體測(cè)試記錄：

表一

結(jié)合表一，可以看出本申請(qǐng)實(shí)驗(yàn)組的發(fā)泡型大氣孔砂輪與現(xiàn)有的普通陶瓷磨砂輪和普通金屬磨砂輪相比，具有質(zhì)輕，氣孔率大，耐磨性好的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：（1）該種發(fā)泡型大氣孔砂輪氣孔充足、密度小、散熱好、排屑容易、自銳性好、不會(huì)產(chǎn)生振紋，且制作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝周期短，主要用于軸類及橡膠類工件的切削拋光；（2）直接采用水冷卻，避免切削液污染環(huán)境，降低成本；（3）易于操作，質(zhì)輕，無毒，節(jié)約成本，并在耐水性能，耐磨性能，導(dǎo)熱性能等方面優(yōu)于普通樹脂砂輪。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。