技術領域

本發明涉及一種用于電火花毛化處理的新型電極，屬電火花應用技術領域。

背景技術：

電火花毛化加工是針對工件的表面進行表面微處理，用以增強表面的一些實用性能，如表面涂覆，吸波，自清潔等性能。在傳統的電火花成型加工過程中，一般工具電極的形狀都是較為規整的圓柱形、長方體形，少數也會采用特殊的形狀的工具在工件上進行直接的加工復刻。不管是運用規整形狀的電極還是運用特殊形狀的電極，其加工方向都是電極垂直或者與工件保持一定夾角進給工件進行加工。因此，在對于需要運用電火花成型加工機床進行大面積表面處理的情況下，就需要加大電極的尺寸，而使得電極過大增加成本的同時，限制了裝置的響應速度的提高難保證加工質量。

技術實現要素：

本發明的目的是，由于傳統電火花成型加工設備在電極尺寸和響應速度方面存在的局限性，本發明提出一種用于電火花毛化處理的新型電極。

本發明的技術方案是，一種用于電火花毛化處理的新型電極包括圓柱電極、圓柱電極保持架、電極固定螺栓、擋塊、擋塊固定螺釘、電極固定塊、電極安裝塊和手動螺栓。

所述圓柱電極保持架是一個頂端封閉的八字形結構，圓柱電極安裝在圓柱電極保持架兩端；圓柱電極保持架的頂端通過手動螺栓安裝固定在電極安裝塊下；┓形結構的電極固定塊安裝固定在電極安裝塊上；檔塊通過兩個擋塊固定螺釘安裝固定在電極固定塊的左端；檔塊上設置有螺孔，電極固定螺栓通過檔塊螺孔調節和固定電極安裝塊的位置。

圓柱電極保持架下面兩端設置有圓柱電極的安裝孔；圓柱電極安裝在圓柱電極保持架兩端安裝孔中，并可自由旋轉。

電極固定塊與電極安裝塊之間采用矩形導軌加橫向固定螺栓的方式連接固定。

所述新型電極工作時，以電極的滾動進給代替傳統電極的剛性垂直進給，有效降低了進給驅動系統的慣性質量，提高了電極的響應速度。

本發明以電極的滾動進給代替傳統的剛性垂直進給，在電極材料的設計尺寸上和對于在對大面積表面毛化處理的工作要求上具有相當的優勢。

本發明的有益效果是：本發明能有效地提高電火花毛化處理的工作效率，有效降低進給驅動系統的慣性質量，提高電極的響應速度、毛化質量，能提高大面積毛化處理工藝中的效率；裝置機械構件少、結構簡單，使用可靠性好，有效降低成本。

附圖說明

圖1為本發明外形結構示意圖；

圖2為電火花成型加工滾動電極全剖視圖；

圖3為電火花成型加工滾動電極加工示意圖；

圖中，1是圓柱電極；2為圓柱電極保持架；3為電極固定螺栓；4為擋塊；5為擋塊固定螺釘；6為電極固定塊；7為電極安裝塊；8為手動螺栓；9為脈沖電源；10為主軸；11為電極安裝裝置；12為新型滾動電極；13為煤油介質；14為煤油過濾器；15為液壓泵；16為工件。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如圖1和圖2所示。

本實施例一種用于電火花毛化處理的新型電極包括圓柱電極1、圓柱電極保持架2、電極固定螺栓3、擋塊4、擋塊固定螺釘5、電極固定塊6、電極安裝塊7和手動螺栓8。

圓柱電極保持架2是一個頂端封閉的八字形結構，圓柱電極保持架2下面兩端設置有圓柱電極的安裝孔；圓柱電極1安裝在圓柱電極保持架2兩端安裝孔中，并可自由旋轉；圓柱電極保持架2的頂端通過手動螺栓8安裝固定在電極安裝塊7下；┓形結構的電極固定塊6安裝固定在電極安裝塊7上；檔塊4通過兩個擋塊固定螺釘5安裝固定在電極固定塊6的左端；檔塊4上設置有螺孔，電極固定螺栓3通過檔塊螺孔調節和固定電極安裝塊6的位置。

圖3為電火花成型加工滾動電極加工示意圖。本實施例用于電火花毛化處理的新型電極通過電極安裝裝置11安裝在垂直的主軸10下，新型電極正對工件。工件和新型電極浸沒在盛有煤油介質的容器之中；脈沖電源9施加在新型電極與工件之間；電源接通后，電極與工件之間產生電火花，處理工件產生的雜質留在容器中。液壓泵15通過煤油過濾器14不斷將潔凈煤油泵入容器中，容器中帶有雜質的廢煤油通過另一管道回流到回收槽中，進行過濾后，循環往復；一方面排出廢煤油，泵入潔凈煤油；另一方面，排出廢煤油溫度較高，泵入的潔凈煤油溫度較低，可對工件和電極起到降溫作用。

主軸10帶動新型滾動電極在移動的加工毛化的過程中，將會因為加工產生的局部高溫而使得電極受到一個切向作用力，該力迫使圓柱電極產生滾動，進而在加工毛化過程中，電極的移動由滾動替代。圓柱電極保持架2與圓柱電極1之間采用小間隙的間隙配合，一來保證毛化過程中，電極連接的可靠性；二來避免圓柱保持架與圓柱電極之間的摩擦阻力過大而導致電極無法滾動。圓柱保持架2與電極安裝塊7用一手動螺栓8連接，安裝更換電極簡便，可以根據具體情況選擇安裝相應尺寸的電極，而電極安裝塊一般不進行拆卸。電極安裝塊7與電極固定塊6之間采用矩形導軌加橫向螺栓的固定方式，穩定可靠，結構簡單。電極固定塊6與主軸的連接采用成型加工機床自帶的氣壓固定方式。