本發明涉及壓縮機端蓋加工技術領域，具體是一種壓縮機端蓋的打孔工裝。

背景技術：

壓縮機端蓋由于要與壓縮機的殼體配合，在壓縮機端蓋安裝前需要在壓縮機端蓋上加工許多個安裝孔，加工壓縮機端蓋安裝孔往往在普通機床或者臥式鉆床上進行，如申請號為201620272411.0的專利公布了一種用于空調壓縮機端蓋的打孔工裝，其解決了工作效率低的問題，但其存在著端蓋在打孔過程中牢固度不高、打孔質量不佳、通用性差、適用范圍小的不足。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有壓縮機端蓋打孔裝置存在的端蓋在打孔過程中牢固度不高、打孔質量不佳、通用性差、適用范圍小的問題，提供一種結構設計合理、打孔工作效率高、打孔質量高、適用范圍廣、端蓋在打孔過程中牢固度高的壓縮機端蓋的打孔工裝。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種壓縮機端蓋的打孔工裝，包括操作臺、固定板、氣缸、鉆孔板、鉆孔柱和限位板，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有承載板、立柱，所述的立柱上設置有連接塊，所述的固定板設置在立柱上，所述的氣缸設置在固定板上，并在氣缸上設置有調節桿，所述的鉆孔板通過安裝塊設置在調節桿上，并在鉆孔板上設置有鉆孔柱，所述的限位板與連接塊連接，并在限位板上設置有限位孔、壓板，在操作臺上的立柱上設置有連接塊，將限位板設置在連接塊與連接塊之間，并在限位板上設置有限位孔、壓板，將需要打孔的壓縮機端蓋放置在承載板上的承載槽內，壓板的壓槽壓住端蓋，提高了端蓋在承載板與壓板之間的穩定性，進而提高端蓋在打孔過程中的穩定性，提高端蓋的打孔質量，氣缸推動鉆孔板向下移動，鉆孔板推動鉆孔柱，鉆孔柱進入限位孔內，對壓槽內的壓縮機端蓋進行打孔，既能提高打孔位置的精確度，又提高了打孔的工作效率，在鉆孔柱與鉆孔板之間設置有加強塊，提高了鉆孔柱在鉆孔板上的牢固度，提高了鉆孔柱的強度，延長打孔工裝的使用壽命。

所述的操作臺與支架之間設置有加強桿。

所述的承載板上設置有承載槽。

所述的鉆孔柱與鉆孔板之間設置有加強塊。

所述的鉆孔柱與限位孔設置為一一對應的結構。

所述的限位板與操作臺之間設置有彈簧。

所述的連接塊設置為可在立柱上調節位置的結構。

所述的壓板上設置有壓槽。

有益效果：本發明在操作臺上的立柱上設置有連接塊，將限位板設置在連接塊與連接塊之間，并在限位板上設置有限位孔、壓板，將需要打孔的壓縮機端蓋放置在承載板上的承載槽內，壓板的壓槽壓住端蓋，提高了端蓋在承載板與壓板之間的穩定性，進而提高端蓋在打孔過程中的穩定性，提高端蓋的打孔質量，氣缸推動鉆孔板向下移動，鉆孔板推動鉆孔柱，鉆孔柱進入限位孔內，對壓槽內的壓縮機端蓋進行打孔，既能提高打孔位置的精確度，又提高了打孔的工作效率，在鉆孔柱與鉆孔板之間設置有加強塊，提高了鉆孔柱在鉆孔板上的牢固度，提高了鉆孔柱的強度，延長打孔工裝的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的部分結構示意圖，示意限位板與壓板的連接結構。

圖3是本發明的部分結構示意圖，示意承載板與承載槽的連接結構。

圖4是本發明另一種實施結構示意圖。

圖中：1.操作臺、2.固定板、3.氣缸、4.鉆孔板、5.鉆孔柱、6.限位板、7.支架、8.承載板、9.立柱、10.加強桿、11.承載槽、12.連接塊、13.調節桿、14.安裝塊、15.加強塊、16.限位孔、17.壓板、18.壓槽、19.彈簧、20.定位塊、21.定位螺栓。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

實施例1：

如附圖1-3所示，一種壓縮機端蓋的打孔工裝，包括操作臺1、固定板2、氣缸3、鉆孔板4、鉆孔柱5和限位板6，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架7上，并在操作臺1上設置有承載板8、立柱9，所述的操作臺1與支架7之間設置有加強桿10，通過加強桿10提高了打孔工裝的強度，所述的承載板8上設置有承載槽11，通過承載槽11提高了壓縮機端蓋在承載板8上的牢固度，所述的立柱9上設置有連接塊12，并將連接塊12設置為可在立柱9上調節位置的結構，所述的固定板2設置在立柱9上，所述的氣缸3設置在固定板2上，并在氣缸3上設置有調節桿13，所述的鉆孔板4通過安裝塊14設置在調節桿13上，并在鉆孔板4上設置有鉆孔柱5，所述的鉆孔柱5與鉆孔板4之間設置有加強塊15，提高了鉆孔柱5在鉆孔板4上的牢固度，提高了鉆孔柱5的強度，延長打孔工裝的使用壽命，所述的限位板6與連接塊12連接，并在限位板6上設置有限位孔16、壓板17，所述的限位板6與操作臺1之間設置有彈簧19，通過彈簧19能夠在壓縮機端蓋打孔結束后推動限位板6向上運動，所述的鉆孔柱5與限位孔16設置為一一對應的結構，所述的壓板17上設置有壓槽18，在操作臺1上的立柱9上設置有連接塊12，將限位板6設置在連接塊12與連接塊12之間，并在限位板6上設置有限位孔16、壓板17，將需要打孔的壓縮機端蓋放置在承載板8上的承載槽11內，壓板17的壓槽18壓住端蓋，提高了端蓋在承載板8與壓板17之間的穩定性，進而提高端蓋在打孔過程中的穩定性，提高端蓋的打孔質量，將氣缸3與電源連接，使氣缸3工作，氣缸3推動鉆孔板4向下移動，鉆孔板4推動鉆孔柱5，鉆孔柱5進入限位孔16內，對壓槽18內的壓縮機端蓋進行打孔，既能提高打孔位置的精確度，又提高了打孔的工作效率。

實施例二：

如附圖4所示，一種壓縮機端蓋的打孔工裝，包括操作臺1、固定板2、氣缸3、鉆孔板4、鉆孔柱5、限位板6、承載板8，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架7上，并在操作臺1上設置有立柱9，所述的操作臺1與支架7之間設置有加強桿10，通過加強桿10提高了打孔工裝的強度，所述的立柱9上設置有連接塊12，并將連接塊12設置為可在立柱9上調節位置的結構，所述的固定板2設置在立柱9上，所述的氣缸3設置在固定板2上，并在氣缸3上設置有調節桿13，所述的鉆孔板4通過安裝塊14設置在調節桿13上，并在鉆孔板4上設置有鉆孔柱5，所述的鉆孔板4通過安裝塊14設置為可在調節桿13上更換的結構，能夠根據不同的壓縮機端蓋更換不同的鉆孔柱5，提高了打孔工裝的通用性，所述的鉆孔柱5與鉆孔板4之間設置有加強塊15，提高了鉆孔柱5在鉆孔板4上的牢固度，提高了鉆孔柱5的強度，延長打孔工裝的使用壽命，所述的限位板6與連接塊12連接，并在限位板6上設置有限位孔16、壓板17，將限位板6設置為可更換的結構，能夠根據不同的壓縮機端蓋更換具有相應壓板17的限位板6，進一步提高打孔工裝的通用性，所述的限位板6與操作臺1之間設置有彈簧19，通過彈簧19能夠在壓縮機端蓋打孔結束后推動限位板6向上運動，所述的鉆孔柱5與限位孔16設置為一一對應的結構，所述的壓板17上設置有壓槽18，所述的承載板8上設置有承載槽11、定位塊21，并將定位塊21通過定位螺栓21設置在操作臺1上，所述的承載板8通過定位螺栓設置為可在操作臺1上更換的結構，擴大了打孔工裝的適用范圍，通過承載槽11提高了壓縮機端蓋在承載板8上的牢固度，在操作臺1上的立柱9上設置有連接塊12，將限位板6設置在連接塊12與連接塊12之間，并在限位板6上設置有限位孔16、壓板17，將需要打孔的壓縮機端蓋放置在承載板8上的承載槽11內，壓板17的壓槽18壓住端蓋，提高了端蓋在承載板8與壓板17之間的穩定性，進而提高端蓋在打孔過程中的穩定性，提高端蓋的打孔質量，將氣缸3與電源連接，使氣缸3工作，氣缸3推動鉆孔板4向下移動，鉆孔板4推動鉆孔柱5，鉆孔柱5進入限位孔16內，對壓槽18內的壓縮機端蓋進行打孔，既能提高打孔位置的精確度，又提高了打孔的工作效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。