技術特征：

1.一種高精度鋼球的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：冷鐓壓成型→退火→光球→一次軟磨→一次熱酸洗外觀→二次軟磨→一次熱處理→硬磨→二次冷酸洗外觀→去腐蝕層→一次穩定→強化處理→初研→二次穩定→精研→外觀選別→超精研→二次熱處理→油洗→檢測；具體加工方法包括以下內容：

(1)將鋼棒線材在將鋼棒線材在1350～1380℃加熱1～2小時，加熱后快速風冷后的鋼棒線材以≥0.5℃/s的冷速風冷至890～910℃并采用自動校直，校直后的鋼棒線材與冷鐓軋機對接，鋼棒線材在冷鐓軋機中經剪切、沖壓軋成軋制小段,進行一次軟磨和熱酸洗后，再進行二次軟磨成光球結構形狀；

(2)將經過二次軟磨后的光球在淬火爐中進行一次熱處理，淬火溫度為1030～1060℃并保溫70～80分鐘，再冷卻至860～880℃并保溫90～100分鐘后出爐空冷，光球進行一次回火后將其冷卻至常溫，再放入溫度為零下45～零下40℃的冷處理設備中冷卻150～180分鐘進行冷處理，冷處理后的光球再進行二次回火，二次回火的溫度為470～490℃，保溫100～120分鐘后出爐空冷至常溫，然后進行硬磨和二次冷酸洗后去除腐蝕層，最后進行一次穩定；

(3)將經過一次穩定后進行強化處理，采用LZJ09—型鋼球強化機進行強化處理，滾桶轉速為2～15r/min，裝球量為200～300kg，強化時間為5～7小時，強化后的硬度不超過HRC60，批球間硬度差和單球硬度散差均不超過1HRC；經強化處理放入球磨機中并加入研磨液進行初研，研磨時間為2～3小時；然后進行二次穩定和精研，精研在高密度研磨機中研磨8～10小時；最后進行挑揀及外觀選別后進行超精研，超精研在超高密度研磨機中研磨12～15小時，超精研要求球直徑變動量小于0.25μm，批直徑變動量小于0.5μm；

(4)將經過超精研鋼球進行二次熱處理，采用無氧淬火爐870～890℃進行加熱3～5小時，并用氮氣保護氣體保溫1.5～2小時，然后經無氧淬火爐溫度為80～85℃進行低溫快速淬火1～1.5小時，再經240～260℃的中低溫回火2～3小時；

(5)將經過二次熱處理后進行油洗，經煤油清洗后，并篩選成份；

(6)將經過油洗后的鋼球經高性能的視覺傳感器，用外接觸式光學方法來檢測產品的缺陷，并自動分離合格品和不合格品，再用紅外線光感檢測儀進行表面質量及幾何精度的檢測。

2.根據權利要求1所述的一種高精度鋼球的加工方法，其特征在于: 所述鋼球的強化處理，采用LZJ09—型鋼球強化機進行強化處理，對于鋼球直徑小于12mm的鋼球，采用滾桶轉速為2～8r/min，裝球量為200～250kg，強化時間為5～6小時；對于鋼球直徑大于12mm而小于30mm的鋼球，采用滾桶轉速為9～15r/min，裝球量為250～300kg，強化時間為6～7h小時。

3.根據權利要求1所述的一種高精度鋼球的加工方法，其特征在于: 所述鋼球經檢測后其標準為G5級精度的產品。