本發明屬于摩托車制造技術領域。

背景技術：

現有的摩托車車架上的彎管一般采用手工彎到一定的彎度，然而其采用人工彎管，彎管的彎度無法保證一致，精度較低，其只有在正式安裝時才會發現是否符合要求，當安裝不了就使得整個配件需要更換，增加了制造成本。

為了提高彎管的制作效率，目前工廠上我們多是采用一些裝置來代替人工制造彎管，常用的彎管裝置主要是液壓、電動、手動三種，其中用于干油管冷彎的多數是手動彎管裝置。這種彎管器由帶彎管胎的手柄和活動擋板等部件組成。操作時將金屬管放在彎管胎槽內，一端固定在活動擋扳上，推動手柄便可將金屬管彎曲到所需要的角度。但是這種手動彎管器存在很多問題，如在手工彎制金屬管時常用的彎管器一次裝夾只能彎制一個角度；重新裝夾時，難以找準彎曲點，造成尺寸誤差大，實際配管的效率低，難以滿足生產要求。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種彎管成型機構，可以提高彎管的生產效率，同時降低彎管成型的誤差。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種彎管成型機構，包括工作臺，所述工作臺上可拆卸鏈接有若干隔板，相鄰的兩塊隔板之間形成滑槽，滑槽上滑動連接有滑塊，滑塊一側設有用于固定滑塊的鎖緊件，滑塊的另一側開安裝槽，安裝槽內設有若干鏈接單元，相鄰的鏈接單元首尾鉸接形成鏈條；工作臺靠近鏈條的一端設有擠壓件，擠壓件位于工作臺中部，擠壓件包括推桿，推桿靠近鏈條的一端設有用于擠壓管道的擠壓塊，推桿遠離鏈條的一端加工有螺紋段，螺紋段上配合有螺母，螺母轉動連接有工作臺上。

本基礎方案的原理在于：首先取出需要加工的管道，同時根據待加工的管道需要的彎度滑動滑塊，使若干滑塊形成一段弧形，弧形的弧度與彎管的弧度相同；同時由于安裝槽內安裝有鏈接單元，若干鏈接單元首尾鉸接形成鏈條，鏈條也隨著滑塊的滑動在安裝槽內滑動，形成圓弧形的鏈條，滑塊滑動到位之后，就人工啟動鎖緊件，使滑塊保持固定的位置，從而保持固定的弧度。

接下來將取出的管道放置在鏈條和擠壓件之間，保持管道的兩端均與滑塊相接觸，然后轉動螺母，使螺母在螺紋段上轉動，從而推動整個推桿靠近待加工的管道，持續轉動直至擠壓塊抵緊管道，且擠壓塊對準管道中部，螺母持續轉動從而使擠壓塊開始擠壓管道，使管道開始彎曲，由于滑塊一側設有用于固定滑塊的鎖緊件，因此擠壓件開始擠壓管道的時候滑塊不會被推動，最終擠壓至使管道彎曲，并且彎曲的弧度與弧形的鏈條弧度相吻合，從而使彎管彎曲形成合適的弧度，最終擠壓成型。

本基礎方案的有益效果在于：1、本方案中利用滑塊滑動，預先撥動設置形成與彎管弧度一直的弧形段，然后通過擠壓件擠壓管道，使管道變為彎管，最終成型，降低彎管成型的誤差，同時擠壓塊對準管道中部，管道中部受力，使管道可以從中間開始彎曲，從而形成弧形的彎管，可以提高彎管的成型效率。

2、本方案中利用螺母與螺紋段配合，同時利用螺母轉動推動推桿移動，可以限制推桿的移動的距離，避免瞬間的擠壓力過大，造成彎管報廢。

方案二：此為基礎方案的優選，還包括鉸接在工作臺上的轉動塊，轉動塊上設有安裝孔，安裝孔與推桿過盈配合。

轉動塊鉸接在工作臺上，則轉動塊可以在工作臺上自由轉動，推桿隨著轉動塊的轉動，可以帶動擠壓塊一起轉動，使管道在受到擠壓時，不僅僅只有中部受到擠壓力，管道的兩端也可以受到擠壓力，從而使管道彎曲的更加完全，提高彎管的精度。

方案三：此為方案二的優選，所述鎖緊件包括開在隔板上的通孔，通孔內滑動連接有檔桿。

當滑塊滑動的適宜的位置時，就將檔桿插入通孔，使檔桿與滑塊的一端相抵，從而實現對滑塊的抵緊，避免滑塊受到擠壓而發生滑動，利用檔桿與通孔的配合實現抵緊的功能，結構簡單方便。

方案四：此為方案三的優選，所述檔桿的橫截面為正方形。

相比檔桿的橫截面為圓形，橫截面為正方形可以有效避免檔桿受到擠壓而發生轉動，實現抵緊的有效性。

方案五：此為方案四的優選，所述鏈條靠近擠壓塊的一側設有橡膠墊。

由于鏈條比較堅硬，在擠壓管道時，管道與鏈條直接接觸很有可能會在管道表面形成一些印跡，導致鏈條表面出現任何損傷，提高管道的質量。

方案六：此為方案五的優選，所述擠壓塊為半圓形的擠壓塊。

由于管道要擠壓形成彎管，半圓形的擠壓塊與管道接觸可以使管道彎曲，從而形成合適的彎管，提高彎管的成型效率和彎管的制作效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例一種彎管成型機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：工作臺1、隔板2、滑槽3、滑塊4、鏈條5、推桿6、擠壓塊7、螺母8、安裝孔9。

實施例

基本如附圖1所示：一種彎管成型機構，包括工作臺1，工作臺1上表面卡接有若干隔板2，隔板2上開設有若干通孔，通孔內間隙配合有檔桿；相鄰的兩塊隔板2之間形成滑槽3，滑槽3內滑動連接有滑塊4，滑塊4的右側開有安裝槽，安裝槽內安裝有鏈接單元，若干鏈接單元首尾鉸接形成鏈條5，鏈條5右側粘接有橡膠墊。

工作臺1右側鉸接有轉動塊，轉動塊表面一體成型有安裝孔9，安裝孔9內安裝有擠壓件，擠壓件包括推桿6，推桿6右端一體成型有螺紋段，螺紋段上安裝有螺母8，推桿6左側一體成型有擠壓塊7，擠壓塊7呈半圓形。

工作時，首先取出待擠壓的管道，然后工作人員用手輕輕滑動滑塊4，使工作臺1上的滑塊4排列形成一端弧形段，同時由于安裝槽內安裝有鏈接單元，若干鏈接單元首尾鉸接形成鏈條5，鏈條5也隨著滑塊4的滑動在安裝槽內滑動，最后鏈條5形成圓弧形，滑塊4滑動到位之后，就將檔桿插入通孔，使檔桿與滑塊4的左端相抵。

接下來將取出的管道放置在工作臺1上，使管道的兩端與鏈條5的兩端相抵，然后工作人員轉動右側的螺母8，由于推桿6上的螺紋段與螺母8配合，當螺母8轉動的同時推桿6向左移動，逐漸靠近管道，最終擠壓塊7與管道接觸，工作人員繼續轉動螺母8，從而使擠壓塊7繼續擠壓管道，同時轉動推桿6，推桿6繞轉動塊轉動，對管道的兩端也進行擠壓。

持續的擠壓工作之后，使管道的每一部分與鏈條5相接觸，從而使管道形成彎管，且彎曲的弧度與鏈條5一致，最終成型。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。