本實用新型涉及一種彎管機導向工裝。

背景技術：

現有的彎管機導向工裝由工作臺、設于工作臺上導向機構、用于卡接送料的卡罐、設于卡罐與導向機構之間的導向固定組件組成，其中導向固定組件由固定于工作臺上的固定連接板和固定于固定連接板上的可調定位板組成，可調定位板為長條形平板狀，沿鋼管進料方向布置，固定連接板為L狀，可調定位板一端與導向機構相連，另一端與固定連接板的立面相連，固定連接板的水平面與工作臺固定連接。其存在如下問題：可調定位板阻擋于卡罐和彎管模具之間，卡罐的端面與可調定位板的側邊邊沿的距離為209mm，彎管模具與卡罐之間的距離較大，需要增加鋼管長度才能被卡罐卡住，制件鋼管用料長度大約需要1250mm, 造成制件鋼管的浪費，生產成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了提供一種解決上述問題的結構設計簡單、使用可靠的彎管機導向工裝，節省制件鋼管用料13％左右，降低了生產成本。

本實用新型的技術方案是：

一種彎管機導向工裝，由工作臺、設于工作臺上導向機構、用于卡接送料的卡罐、設于卡罐與導向機構之間的導向固定組件組成，導向固定組件由固定連接板和可調定位板組成，其特征在于：所述固定連接板為平板狀，所述可調定位板固定于固定連接板上表面一端，所述可調定位板為L狀，所述可調定位板的立面上設有卡塊且利用所述卡塊卡接在導向機構外側面，并利用螺栓連接固定，所述立面的側邊邊沿與導向機構端面平齊，所述固定連接板與可調定位板的水平面固定連接，所述固定連接板另一端下表面與工作臺之間設有支撐座。

上述的彎管機導向工裝，所述支撐座上表面設有滑槽，所述固定連接板下表面設有對應滑槽的滑塊，以方便調整位置。

上述的彎管機導向工裝，所述導向機構由定導向塊、動導向塊以及驅動動導向塊的液壓缸組成，所述定導向塊和動導向塊的相對面為半圓弧面，所述可調定位板與定導向塊的外表面連接固定。

上述的彎管機導向工裝，所述卡罐的端面與可調定位板的側邊邊沿的距離為359mm。

本實用新型的有益效果是：增大了卡罐端面至可調定位板側邊的距離，改進前距離為209mm，改進后距離為359mm，增大了150mm，也就是拆掉了卡罐至模具之間的一個障礙，可以讓卡罐向模具走的更近些再卡住制件鋼管，本實用新型制件鋼管用料長度只需要大約1100mm, 較大程度的節省了生產材料，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的使用狀態示意圖。

圖中：1.工作臺、2.卡罐、3.液壓缸、4.動導向塊、5.夾緊機構、6.模具、7.定導向塊、8.可調定位板、9.固定連接板、10.支撐座、11.待彎鋼管。

具體實施方式

如圖1所示，該一種彎管機導向工裝，由工作臺1、設于工作臺1上導向機構、用于卡接送料的卡罐2、設于卡罐2與導向機構之間的導向固定組件組成，導向固定組件由固定連接板9和可調定位板8組成，所述固定連接板9為平板狀，所述可調定位板8固定于固定連接板9上表面一端，所述可調定位板8為L狀，所述可調定位板8的立面上設有卡塊且利用所述卡塊卡接在導向機構外側面，并利用螺栓連接固定，所述立面的側邊邊沿與導向機構端面平齊，所述固定連接板9與可調定位板8的水平面固定連接，所述固定連接板9另一端下表面與工作臺1之間設有支撐座10。所述支撐座10上表面設有滑槽，所述固定連接板9下表面設有對應滑槽的滑塊，以方便調整位置。所述導向機構由定導向塊7、動導向塊4以及驅動動導向塊4的液壓缸3組成，所述定導向塊7和動導向塊4的相對面為半圓弧面，所述可調定位板8與定導向塊7的外表面連接固定。本實施例中，所述卡罐2的端面與可調定位板8的側邊邊沿的距離為359mm。

使用時，待彎鋼管11一端與卡罐2連接，另一端通過導向機構進入模具6和夾緊機構5之間，夾緊機構5旋轉實現對鋼管的彎曲。