本發(fā)明涉及一種側(cè)推滑塊成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，有些產(chǎn)品需要彎折成型加工，比如彈片，需要由左至右彎曲形成兩個對稱的彎折部，并且彎折處的尺寸精度要求在0.05mm以下。由于彈片回彈較大，傳統(tǒng)的彈片彎折結(jié)構(gòu)在彈片彎折時無支撐，導(dǎo)致彈片彎折后縫隙偏大，回彈無力，尺寸不穩(wěn)定，無法達(dá)到產(chǎn)品要求的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種側(cè)推滑塊成型結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品彎折的尺寸和形狀穩(wěn)定，滿足產(chǎn)品精度需求。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種側(cè)推滑塊成型結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的上模座和下模座，以該下模座的上側(cè)面長度方向?yàn)閄向，寬度方向?yàn)閅向，以垂直于該下模座的上側(cè)面方向?yàn)閆向，所述下模座的上側(cè)面上固定設(shè)有用于固定產(chǎn)品的下模入子，該下模入子上固定設(shè)有沿Y向的芯棒，待成型產(chǎn)品套設(shè)于該芯棒上；所述下模入子的前后兩側(cè)對稱設(shè)有X向滑塊，該X向滑塊滑動設(shè)置于所述下模座的上側(cè)面上；兩個所述X向滑塊的相對的外側(cè)邊分別設(shè)有沿Z向的插刀，該插刀的上端固定于所述上模座上，該插刀的下端與其對應(yīng)的所述X向滑塊通過斜面配合連接；兩個所述X向滑塊的相對的內(nèi)側(cè)邊上分別固定設(shè)有沿X向的成型零件，兩個所述成型零件對應(yīng)設(shè)于所述芯棒的兩側(cè)；兩個所述滑塊和所述下模入子之間分別設(shè)有一復(fù)位彈簧；所述上模座下方設(shè)有上壓板，該上壓板的下方對應(yīng)所述下模入子的前后兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有一用于固定產(chǎn)品沿邊料的脫模入子。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個所述X向滑塊分別通過滑軌滑動設(shè)置于所述下模座上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型零件的端部從中心到內(nèi)側(cè)邊依次形成一半圓弧型內(nèi)凹槽和一半圓弧型外凸起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模座連接于沖床上。

本發(fā)明的有益效果是：該側(cè)推滑塊成型結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品成型過程中，首先將產(chǎn)品采用芯棒初步定位，然后通過兩個脫模入子進(jìn)行二次定位，最后通過一對插刀和滑塊結(jié)構(gòu)驅(qū)動的成型零件擠壓產(chǎn)品進(jìn)行一次成型，不僅成型質(zhì)量好，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生改變，而且整個成型結(jié)構(gòu)精簡，便于維修安裝，在保證產(chǎn)品成型質(zhì)量的同時，降低了模具使用、維修和安裝成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述產(chǎn)品成型前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述產(chǎn)品成型后結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——上模座 2——下模座

3——下模入子 4——芯棒

5——X向滑塊 6——插刀

7——成型零件 8——復(fù)位彈簧

9——上壓板 10——脫模入子

11——產(chǎn)品 12——邊料

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖1-4，一種側(cè)推滑塊成型結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的上模座1和下模座2，以該下模座的上側(cè)面長度方向?yàn)閄向，寬度方向?yàn)閅向，以垂直于該下模座的上側(cè)面方向?yàn)閆向，所述下模座的上側(cè)面上固定設(shè)有用于固定產(chǎn)品的下模入子3，該下模入子上固定設(shè)有沿Y向的芯棒4，待成型產(chǎn)品套設(shè)于該芯棒上；所述下模入子的前后兩側(cè)對稱設(shè)有X向滑塊5，該X向滑塊滑動設(shè)置于所述下模座的上側(cè)面上；兩個所述X向滑塊的相對的外側(cè)邊分別設(shè)有沿Z向的插刀6，該插刀的上端固定于所述上模座上，該插刀的下端與其對應(yīng)的所述X向滑塊通過斜面配合連接；兩個所述X向滑塊的相對的內(nèi)側(cè)邊上分別固定設(shè)有沿X向的成型零件7，兩個所述成型零件對應(yīng)設(shè)于所述芯棒的兩側(cè)；兩個所述滑塊和所述下模入子之間分別設(shè)有一復(fù)位彈簧8；所述上模座下方設(shè)有上壓板9，該上壓板的下方對應(yīng)所述下模入子的前后兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有一用于固定產(chǎn)品沿邊料的脫模入子10。

優(yōu)選的，兩個所述X向滑塊分別通過滑軌滑動設(shè)置于所述下模座上；所述成型零件的端部從中心到內(nèi)側(cè)邊依次形成一半圓弧型內(nèi)凹槽和一半圓弧型外凸起；所述上模座連接于沖床上。

工作時，將待成型的產(chǎn)品11，比如彈片套設(shè)于芯棒上，然后通過沖床驅(qū)動上模座向下運(yùn)動，上模座向下運(yùn)動時，帶動前后兩個插刀以及兩個脫模入子同時向下運(yùn)動，兩個脫模入子向下運(yùn)動固定產(chǎn)品的邊料12，以將產(chǎn)品固定，與此同時，兩個插刀分別向內(nèi)擠壓對應(yīng)的X向滑塊向內(nèi)運(yùn)動，兩個X向滑塊向內(nèi)運(yùn)動時使得兩個對應(yīng)的成型零件分別向內(nèi)側(cè)向運(yùn)動，從而擠壓套設(shè)于芯棒上的產(chǎn)品的兩側(cè)，使得產(chǎn)品被擠壓成型。

由此可見，該側(cè)推滑塊成型結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品成型過程中，首先將產(chǎn)品采用芯棒初步定位，然后通過兩個脫模入子進(jìn)行二次定位，最后通過一對插刀和滑塊結(jié)構(gòu)驅(qū)動的成型零件擠壓產(chǎn)品進(jìn)行一次成型，不僅成型質(zhì)量好，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生改變，而且整個成型結(jié)構(gòu)精簡，便于維修安裝，在保證產(chǎn)品成型質(zhì)量的同時，降低了模具使用、維修和安裝成本。