1.一種鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：該方法是針對(duì)鋁基復(fù)合材料坯錠進(jìn)行軋制，軋制過(guò)程包括如下步驟：
(1)對(duì)鋁基復(fù)合材料坯錠采用多方向自由鍛壓或擠壓技術(shù)制備成板坯；
(2)在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶溫度區(qū)間軋制開(kāi)坯，其中：開(kāi)坯變形率為5～25％，軋制速度為40～80m·min-1；
(3)經(jīng)過(guò)步驟(2)軋制后的板材在動(dòng)態(tài)回復(fù)溫度區(qū)間進(jìn)行軋制；其中：道次變形率為10～35％，軋制速度30～80m·min-1；
(4)接近成品板厚度時(shí)，改用中低溫軋制定尺，終軋變形率控制為5～10％，軋制速度為10～60m·min-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：所述鋁基復(fù)合材料坯錠采用粉末冶金或攪拌鑄造法制備而成，坯錠致密度為96～100％，而且組織與化學(xué)成分均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：所述鋁基復(fù)合材料是由鋁合金基體與增強(qiáng)相組成，增強(qiáng)相為陶瓷增強(qiáng)相或碳納米管增強(qiáng)相；如為陶瓷增強(qiáng)相，則陶瓷增強(qiáng)相在鋁基復(fù)合材料中的體積含量為10～40％；如為碳納米管增強(qiáng)相，則碳納米管增強(qiáng)相在鋁基復(fù)合材料中的體積含量為0.5～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：步驟(2)在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶溫度區(qū)間軋制開(kāi)坯過(guò)程中，開(kāi)坯變形率為10～20％，軋制速度為50～70m·min-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：步驟(3)在動(dòng)態(tài)回復(fù)溫度區(qū)間進(jìn)行軋制過(guò)程中，道次變形率為15～30％，軋制速度40～60m·min-1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：所述動(dòng)態(tài)再結(jié)晶溫度區(qū)間為400～500℃，所述動(dòng)態(tài)回復(fù)溫度區(qū)間為300～400℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：所述動(dòng)態(tài)再結(jié)晶溫度區(qū)間為420～480℃，所述動(dòng)態(tài)回復(fù)溫度區(qū)間為320～380℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：步驟(3)軋制過(guò)程中，換向軋制時(shí)，每次換向的第一道次軋制在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶溫度區(qū)間進(jìn)行，變形量控制在5～20％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：步驟(4)中，終軋溫度為150～300℃，優(yōu)選180～250℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料板材的軋制方法，其特征在于：所軋制的鋁基復(fù)合材料成品板厚度為1～150mm。