本發明涉及一種清洗金屬工件的設備，具體地說是一種小件清洗機旋轉傳動軸的轉動支承結構，屬于工件清洗技術領域。

背景技術：

金屬工件經熱處理成型之后需要冷卻，常規的冷卻方式是將溫度較高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷卻過程中變形。工件經淬火油冷卻之后還需要將工件表面殘留的淬火油去除，以便工件的包裝、運輸和銷售。

目前，工件表面殘留的淬火油清洗方式主要有超聲波清洗。汽油和白電油清洗等，這些清洗方式和所用的清洗設備都存在設備購置成本高和使用成本高的問題，對于一些小工件來說，使用這些設備進行清洗，耗費成本較高。為此，申請人設計了一種制造成本和使用成本都更為低廉的小件清洗機。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種小件清洗機旋轉傳動軸的轉動支承結構，其結構巧妙，設計合理，能夠使小件清洗機旋轉驅動系統中的旋轉傳動軸運行平穩，保證動力傳遞可靠。

按照本發明提供的技術方案：小件清洗機旋轉傳動軸的轉動支承結構，其特征在于：包括傳動軸承座、上傳動軸支承軸承和下傳動軸支承軸承，所述轉籃傳動軸通過上傳動軸支承軸承和下傳動軸支承軸承支承安裝在傳動軸承座內，轉籃傳動軸上設有一環形定位臺，所述上傳動軸支承軸承套裝在轉籃傳動軸上并位于環形定位臺上方，上傳動軸支承軸承內圈下端與環形定位臺上端面相抵，上傳動軸支承軸承上端通過軸承蓋限位封裝；所述下傳動軸支承軸承套裝在轉籃傳動軸上并位于環形定位臺下方，下傳動軸支承軸承的內圈上端與環形定位臺下端面相抵，下傳動軸支承軸承的外圈與上傳動軸支承軸承的外圈之間設有隔套。

作為本發明的進一步改進，所述上傳動軸支承軸承采用球軸承。

作為本發明的進一步改進，所述下傳動軸支承軸承采用圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的內圈大頭端與環形定位臺下端面相抵。

作為本發明的進一步改進，所述傳動軸承座下部設有傳動軸承座固定板。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：本發明結構巧妙，設計合理，能夠使小件清洗機旋轉驅動系統中的旋轉傳動軸運行平穩，保證動力傳遞可靠。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的小件清洗機旋轉傳動軸的轉動支承結構主要由傳動軸承座2、上傳動軸支承軸承5和下傳動軸支承軸承3組成，所述轉籃傳動軸7通過上傳動軸支承軸承5和下傳動軸支承軸承3支承安裝在傳動軸承座2內，轉籃傳動軸7上設有一環形定位臺7a，所述上傳動軸支承軸承5套裝在轉籃傳動軸7上并位于環形定位臺7a上方，上傳動軸支承軸承5內圈下端與環形定位臺7a上端面相抵，上傳動軸支承軸承5上端通過軸承蓋6限位封裝；所述下傳動軸支承軸承3套裝在轉籃傳動軸7上并位于環形定位臺7a下方，下傳動軸支承軸承3的內圈上端與環形定位臺7a下端面相抵，下傳動軸支承軸承3的外圈與上傳動軸支承軸承5的外圈之間設有隔套4。

如圖1所示，本實施例中，所述上傳動軸支承軸承5優選采用球軸承，這樣可以保證旋轉傳動軸7轉動時的精度。所述下傳動軸支承軸承3采用圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的內圈大頭端與環形定位臺7a下端面相抵。圓錐滾子軸承可以承受一定的徑向載荷和軸向載荷，保證旋轉傳動軸7的穩定性。

如圖1所示，本實施例中，所述傳動軸承座2下部設有傳動軸承座固定板1。