本發明涉及一種用于支承手引導式工作器械的驅動軸的帶有內軸承管的保護管，其中驅動軸和軸承管在保護管的縱向上延伸，并且軸承管具有中央軸承套，其中，軸承套承載有彈性的支撐元件，并且軸承套通過彈性支撐元件對著保護管的內輪廓支撐。

由文件de3839548c2已知一種軸承管(襯里(liner))，其軸承套經由徑向支撐肋保持在在其整個長度上成柱形的保護管中。軸承管應確保驅動軸在保護管中的無振動的、無磨損的支承，其中，驅動軸使驅動部與轉動的工具相連接。這種類型的驅動連接可以直至10000轉的轉速來工作。成問題的是軸承管的帶動轉動，因此在該印刷文獻中提出，彈性地構造至少一個支撐肋，以便獲得軸承管在柱形保護管中的夾持的固定。

本發明的目的在于，如此利用軸承管支承在保護管中被引導的驅動軸，即，可靠的阻止軸承管的帶動轉動。

該目的根據本發明如此解決，即，使得保護管在其兩個端部之間在其軸向長度上具有帶有內輪廓和中心的不同于圓形的管橫截面，其中，管橫截面的內輪廓具有至少一個相對于管橫截面的中心帶有最小距離的第一周緣區段和至少一個相對于管橫截面的中心帶有最大距離的第二周緣區段。軸承套的至少一個支撐元件以貼靠面貼靠在管橫截面的內輪廓處，其中，貼靠面相對于管橫截面的中心具有一距離。貼靠面相對于中心的該距離大于第一周緣區段相對于中心的最小距離并且小于或等于第二周緣區段相對于中心的最大距離。

保護管在其長度上在驅動部與工具之間具有帶有非圓形的內輪廓和中心的不同于圓形的管橫截面。管橫截面的非圓形的內輪廓具有至少一個相對于中心帶有最小距離的第一周緣區段和至少一個相對于中心帶有最大距離的第二周緣區段。適宜地，相對于中心帶有最小距離的第一周緣區段確定最小的內直徑而相對于中心帶有最大距離的第二周緣區段確定最大內直徑。軸承套的至少一個支撐元件以貼靠面貼靠在管橫截面的非圓形的內輪廓處，其中，貼靠面相對于管橫截面的中心具有一距離。在此，貼靠面相對于中心的距離大于第一周緣區段相對于中心的最小距離并且小于或等于第二周緣區段相對于中心的最大距離，適宜地，貼靠面位于繞中心的直徑圓上，其中，直徑圓具有在最小與最大內直徑之間的直徑。

通過合適的選擇貼靠面相對于中心的距離能可靠的避免軸承管的帶動轉動。通過所選的距離在驅動軸的轉向上針對帶動轉動實現軸承管的形狀配合的固定。

適宜地，關于管橫截面的中心，軸承套具有兩個彼此相對而置的帶有第一貼靠面的支撐元件。第一貼靠面相對于管橫截面的中心具有相同的距離。關于軸承套的橫截面的中心，兩個彼此相對而置的支撐元件終止在共同的直徑圓上。由此可獲得軸承套在保護管的橫截面以內的簡單的對中。有利地還可實現軸承管在保護管內的偏心的保持。對此例如可以不同的長度實施支撐元件。

在本發明的有利地改進方案中，支撐元件的第二貼靠面貼靠在第二周緣區段的區域中，其相對于管橫截面的中心具有最大距離。貼靠面可在軸承管的軸向上以及在軸承管的周向上延伸。如果延伸在周向上較小或為零，則引起線性貼靠。

保護管在其軸向長度上有利地具有帶有經倒角的縱向棱的有棱角的管橫截面。管橫截面可以是多邊形橫截面、尤其矩形橫截面或正方形橫截面或還可以是橢圓形的橫截面。尤其地，保護管在其端部之間實施成帶有相同的管橫截面。保護管在其軸向長度上、尤其在其整個長度上具有非圓形的管橫截面。

尤其地，保護管具有在軸向上延伸的縱向棱，其中，支撐元件包括有在軸承套的軸向上延伸的支撐肋。在管橫截面中，支撐肋在軸向上相對于保護管帶有角偏差。

軸承管的支撐元件適宜地相應于橫截面的內輪廓來布置。適宜地，支撐元件大約位于經倒圓的縱向棱的區域中。橫截面的內輪廓的最大內直徑可通過經倒圓的縱向棱來確定。如果支撐元件終止在其上的直徑圓的直徑小于最大內直徑，則獲得軸承管到保護管中的簡單的軸向穿入。尤其地可設置成，使得軸承管在穿入到較小的直徑圓上的情況中彈性地變形，由此可簡易化軸承管到保護管中的軸向穿入。

在本發明的改進方案中，支撐元件包括沿軸承套伸延的支撐肋，在其自由縱向邊緣處側向地聯接有搭板，其具有在軸承套的周向上延伸的寬度。借助于搭板可獲得軸承套在保護管中的彈性預緊地裝配。

搭板適宜地在優選地支撐肋的整個軸向長度上伸延。至少兩個支撐肋的在周向上伸延的搭板可指向相同的轉向。搭板在相同的轉向上遠離支撐肋延伸。可適宜的是，至少兩個彼此相鄰的支撐肋具有搭板，其在周向上面向彼此、即指向彼此。

有利地，軸承管在保護管中的布置方案設置成，支撐肋的搭板至少部分貼靠在橫截面的內輪廓的經倒圓的縱向棱中。由此，搭板有利地在預緊的情況下貼靠在橫截面的內輪廓處。適宜地，搭板至少部分面式地貼靠在內輪廓的經倒圓的縱向棱中。

在本發明的改進方案中，支撐元件的貼靠在內輪廓處的貼靠面構造在支撐肋的自由縱向邊緣處和/或搭板處和/或搭板的自由縱向邊緣處。由此可通過支撐肋的端部得出第一貼靠面并且通過搭板得出第二貼靠面。由于搭板的設計方案，其貼靠面是彈性屈服的；第二貼靠面可稱為軟貼靠面。第一貼靠面設置在支撐肋的縱向邊緣處，其在徑向支撐方向上非強硬；該第一貼靠面可稱為硬貼靠面。

有利地，軸承套的縱中軸線相對于支撐肋的縱中軸線帶有側向距離。在此，支撐肋可在軸承管的外周緣上以相同地角距離彼此布置；可適宜的是，在周緣上支撐肋以不同的角距離彼此布置。

根據本發明的用于使驅動軸支承在保護管中的軸承管由軸承套和至少三個從軸承套突出的由支撐肋和搭板構成的支撐元件組成。支撐肋聯接到軸承套處且延伸直至徑向外部縱向邊緣，其相對于軸承套的中心具有一距離。搭板側向地連接到支撐肋的徑向外部的縱向邊緣處且以一寬度在軸承套的周向上延伸。搭板的一外部的點相對于軸承套的中心具有最大距離。該距離大于支撐肋的徑向外部的縱向邊緣相對于軸承套的中心的距離。

有利地，支撐肋布置成，使得相鄰的支撐肋之間的以弧度測量的距離不同。

在本發明的有利的改進方案中，彼此相鄰的支撐肋的兩個搭板如此放置，使得它們朝向彼此。

本發明的另外的特征由另外的權利要求、說明書和附圖得出，在附圖中示出本發明的實施例。其中：

圖1以示意圖顯示了帶有在保護管中引導的驅動軸的由用戶承載的自由切割機，

圖2顯示了沿著圖1中的線ii-ii穿過保護管的截面，

圖3顯示了穿過在未負載的狀態中的在圖2中示出的由軸承套和支撐肋構成的軸承管的截面，

圖4顯示了根據圖3的軸承管的等軸視圖，

圖5顯示了穿過根據圖2的圖示中的帶有以另一實施形式的軸承管的保護管的截面，

圖6顯示了穿過在未負載狀態中的在圖4中示出的軸承管的截面，

圖7顯示了根據圖6的等軸的視圖，

圖8顯示了穿過在安裝到保護管中之前的軸承管的第三實施形式的截面，

圖9顯示了穿過帶有根據圖8的已安裝的軸承管的保護管的截面，

圖10顯示了穿過帶有處于轉動負載下的根據圖8的軸承管的根據圖9的保護管的截面，

圖11顯示了穿過在安裝到保護管中之前的軸承管的第四實施形式的截面，

圖12顯示了帶有根據圖11的已安裝的軸承管的保護管的截面，

圖13顯示了穿過帶有處于轉動負載下的根據圖11的軸承管的根據圖12的保護管的截面。

在圖1中示出的工作機械是自由切割機1，其基本上由驅動部2、工具頭3和保護管4構成，其優選的由鋁或鋼構成。自由切割機1是帶有直線保護管4的工作器械的示例；工作器械也可以是高位枝修剪器、特殊收割機、樹籬修剪機等。保護管4也可以是彎曲的保護管。

驅動部2固定在保護管4的端部5處，而工具頭3安裝在保護管4的另一端部6處。在所示出的實施例中，工具頭3承載有根據叢林刀具類型的工具7；為了保護用戶9在保護管4的下端部6的區域中保持有沖擊保護部8。視工具頭而定，工具7還可例如是鋸鏈、鉤子或刀梁。

在所示出的實施例中，自由切割機1利用帶11由用戶所承載；至少一個布置在保護管4處的把手(在實施例中轉向把手12)用于由用戶保持且引導工作器械。

這里，把手可固定在保護管4處或自身由保護管4的一區域形成。如果保護管4包括不同于圓形的外周緣，則獲得在保護管與分離的把手之間或保護管與用戶的手之間的形狀配合。以該方式使得用戶更易于角度合適地定向工具頭3。

在至少一個把手13中設置有用于驅動部2的操作元件。驅動部2可構造成電機、二沖程馬達、四沖程馬達或類似的驅動部。

經由在保護管4中引導的驅動軸10可使工具7由驅動部2驅動。在保護管4內，驅動軸10借助于尤其由塑料構成的軸承管14來支承，從而驅動軸10可將驅動部2的驅動力矩平穩運行地傳遞到工具頭3上。

軸承管14在保護管4的軸向15上至少在其長度l的一部分上延伸。優選地，軸承管14在保護管4的整個長度l上從其端部5延伸至另一端部6。

可適宜的是，在保護管4的長度l上軸向相繼有多個軸承管。相繼的軸承管14的區段的加總的長度有利地為保護管4的長度的至少60%、尤其至少80%。在相繼的軸承管14的區段之間可形成有距離。

還可有利的是，僅在保護管4的部分長度上設置有軸承管14、尤其作為一件式的構件構造在保護管4的部分長度上。軸承管14可具有保護管4的長度的60%至80%的長度、優選地大于保護管4的長度l的80%且尤其100%的長度。

軸承管14的實施例在圖3中示出。軸承管14主要由軸承套20構成，在其外周緣25處布置有支撐元件21,22,23,24。在所示出的實施例中，在外周緣25上分布地設置有4個支撐元件；帶有至少兩個支撐元件的實施例可以是適宜地。

在所示出的實施例中，支撐元件21,22,23,24包括支撐肋121,122,123,124，其有利地具有突起部，其在以下稱為搭板。在根據圖2至7所示出的橫截面中，搭板30具有放置到支撐肋121,122,123,124處的腳部的形狀。腳部的腳跟由支撐肋121,122,123,124的縱向邊緣29形成，而帶有自由前端部的跎趾部由搭板30的自由端部區段38形成。

如圖4和圖6所示，支撐肋121,122,123,124在軸承套20的軸向長度上伸延。尤其地，支撐肋121,122,123,124在軸承套20的整個軸向長度上伸延。搭板30以相同的方式在軸承套20的軸向長度上伸延。

可適宜的是，支撐肋121,122,123,124僅逐段地在軸承套20的長度上伸延。搭板以相同的方式在軸承套20的整個軸向長度上或在一個或多個軸向部分長度上伸延。軸承套20可在其整個軸向長度上或僅部分地在一個或多個部分長度上承載有支撐元件21,22,23,24。以該方式可有目的地使軸承管14在保護管4中的支承的剛性協調到局部出現的負載上。可提高軸承管14的使用壽命。支撐元件的僅部分的布置方案可引起材料降低和重量降低。

在根據圖3的實施例中，支撐肋121,122,123,124以在弧度上測量的相同的角距離w來布置。支撐肋121,122,123,124大約徑向于軸承管軸線26延伸，其在所示出的管橫截面中形成橫截面的中心z。至少兩個關于管橫截面的中心z彼此大約相對而置的支撐肋121,123或122,124連接到軸承套20處并且延伸直至徑向外部的縱向邊緣29，其相對于軸承套20的中心z具有距離k。支撐肋121,123,122,124的徑向延伸設置成，在橫截面上看，每個支撐肋121,122,123,124終止在帶有直徑dk的直徑圓27處。在所示出的根據圖3的實施中，所有支撐肋121,122,123,124終止在共同的直徑圓27處。支撐肋121,122,123,124的縱向邊緣29，在管橫截面上看，位于通過直徑圓27所給出的包圍線以內。

彼此相對而置的支撐肋21,23或22,24的在軸承套20的軸向15上伸延的縱向側28(其在實施例中背對搭板30)有利地位于共同的平面內。該平面關于管橫截面的中心z在半徑r上伸延穿過中心z、更確切地說穿過形成中心z的軸承管軸線26。支撐肋121,122,123,124的縱中平面19相對軸承管軸線26帶有側向距離u。在支撐肋121,122,123,124的自由縱向邊緣29處設置有搭板30，其沿著支撐肋121,122,123,124的縱向邊緣30伸延。搭板30側向地聯接到支撐肋121,122,123,124的自由縱向邊緣29處。在根據圖3的實施例中，搭板30在周向16上在支撐肋121,122,123,124的一側上在寬度b上延伸。

圖3示出，在拆卸的保護管的情況中，搭板30在支撐肋121,122,123,124的直徑圓27上伸出。搭板30終止在帶有外部原始直徑dm的共同的外部的直徑圓32處。

搭板30側向地聯接到支撐肋121,122,123,124的徑向外部的縱向邊緣29處并且以寬度b在軸承套20的周向16上延伸。搭板30具有外部的點70，其相對于軸承套20的中心z具有最大距離m。該距離m大于支撐肋121,122,123,124的周向外部的縱向邊緣29相對于軸承套20的中心z的距離k。

如圖3所示，搭板30在部分寬度b上伸出帶有直徑dk的共同的直徑圓27。在此，搭板30在其面向軸承套20的外周緣25的側上具有材料弱化部31，其形成搭板30的彎曲部位。圍繞該彎曲部位，搭板30的部分寬度b可如此彈性地向內彎曲，使得整個搭板30位于支撐肋121,122,123,124的直徑圓27以內。適宜地，搭板30的部分區域b可在施加預緊力下從其原始直徑dm彈性地至少被共同按壓到伸延穿過彎曲部位的直徑db上。為了裝配到保護管4中，使搭板30彈性形變并且由此在裝配之后、也就是說在將軸承管14推入到保護管4中之后，基于其預緊彈性地相對保護管4的內輪廓彈回。

在根據圖3的實施例中，搭板30分別在相同的轉向上延伸；搭板30從支撐肋121,122,123,124的縱向邊緣出發均指向相同的轉向。在根據圖3的實施例中，所有搭板30在順時針的方向上延伸。

如圖2所示，保護管4具有與圓形不同的管橫截面。在根據圖2的實施例中，顯示了帶有棱角的管橫截面17；保護管4的管橫截面幾乎相應于帶有倒圓的角部的正方形。保護管4在其端部5,6之間在其軸向長度的大部分上構造有所示出的管橫截面17。尤其地，所示出的管橫截面17構造在保護管4的長度l的50%上，優選地70%上且尤其90%上。在本發明的優選的改進方案中，保護管在整個長度上構造有非圓形的管橫截面17，尤其構造有所示出的管橫截面17。

管橫截面17具有帶有直徑ds的包圍線40。

管橫截面17的內輪廓18由第一周緣區段51,52,53,54和第二周緣區段(umfangschnitten)61,62,63,64組成，其圓形地圍繞中心z。第一周緣區段51,52,53,54相對于管橫截面17的中心z帶有最小的內部距離rmin；第二周緣區段61,62,63,64相對于管橫截面17的中心z帶有最大距離rmax。

管橫截面17的內輪廓18具有如下類型的外形，即給出第一、最小內直徑dmin和第二、最大內直徑dmax。最小內直徑dmin定義第一內切圓41，其相切于內輪廓18的第一周緣區段51,52,53,54。最大內直徑dmax定義第二內切圓42，其相切于形成倒圓的角部或縱向棱34的第二壁區段61,62,63,64。

根據圖3的軸承管被推入根據圖2的保護管4中。在此，軸承套20的至少一個支撐元件21,22,23,24以貼靠面37,39貼靠在管橫截面17的內輪廓18處。該貼靠設置成，使得貼靠面37,39在管橫截面17的內輪廓18處偏心于管橫截面17的縱向棱34'。

貼靠在內輪廓18的第一貼靠面37相對于管橫截面17的中心z具有距離r。第一貼靠面37的該距離大于第一周緣區段51,52,53,54相對于中心z的最小距離rmin并且小于或等于周緣區段61,62,63,64相對于中心z的最大距離rmax。

第一貼靠面37優選地位于內內輪廓18的最小內直徑dmin與最大內直徑dmax之間。在此，有利地可推斷出，第一貼靠面37準確地位于內直徑dmin或準確地位于內直徑dmax上。該布置方案相應于保護管4的在周緣方向上的形狀配合的轉動保險(drehsicherung)。

如圖2和5所示，貼靠面37關于管橫截面17以角偏差44偏心于管橫截面17的縱向棱34'。在圖2中示出的角偏差44逆時針轉動；在圖5中示出的角偏差44順時針轉動。

第二貼靠面構造在搭板30處。第二貼靠面39相對于中心z帶有一距離，該距離相應于第二周緣區段61,62,63,64相對于中心z的最大距離rmax。

如圖2和5所示，貼靠面39關于管橫截面17以角偏差43偏心于管橫截面17的縱向棱34'。在圖2中所示出的角偏差43順時針轉動；在圖5中示出的角偏差44逆時針轉動。

適宜地，軸承管14以支撐元件21,22,23,24的第二貼靠面39貼靠在第二周緣區段61,62,63,64的區域中。第二周緣區段61,62,63,64相對于管橫截面17的中心z具有最大距離rmax。

直徑圓27的直徑dk如此來選擇，即使得其處于保護管4的管橫截面17的內輪廓18的最小內直徑dmin與最大內直徑dmax之間。可適宜是的，如此選擇直徑圓27的直徑dk，使得其相應于最大內直徑dmax或近似于該最大內直徑dmax。

在根據圖2的實施例中，支承肋121,122,123,124的縱向邊緣29貼靠在從平坦側36至經倒圓的縱向棱34的過渡部34中；支撐元件21,22,23,24的第一貼靠面37位于第二周緣區段61至第一周緣區段52的聯接區域xx中。搭板30至少部分貼靠在管橫截面17的內輪廓18處。優選地，搭板30至少部分在經倒圓的縱向棱34中貼靠在管橫截面17的第二周緣區段61,62,63,64的內輪廓18處。在根據圖2的實施例中，搭板30基本上在其整個寬度b上貼靠在經倒圓的縱向棱34處、即貼靠在第二周緣區段61,62,63,64處。支撐元件21,22,23,24的第二貼靠面39貼靠在第二周緣區段61處。

設置在支承肋121,122,123,124的縱向邊緣29處的第一貼靠面37以及相應于搭板30的徑向外部的界限邊緣的第二貼靠面39不僅在內輪廓18的周向16上延伸并且在保護管4的軸向15上延伸。由此可實現面式地貼靠。如果貼靠面在周向16上的延伸較小或為零，則可得出貼靠面的線性貼靠。支撐元件21,22,23,24的支承肋121,122,123,124在管橫截面17中在周緣方向上相相對于保護管4的縱向棱34'帶有角偏差44。

在實施例中，如圖2所示，第二貼靠面在內輪廓18處的貼靠至少面式地設置在部分周緣上、尤其部分寬度b上。

在根據圖5至7的實施例中，基本上的結構相應于根據圖2至4的基本上的結構，因此對于相同的部分使用相同的附圖標記。

在根據圖5至7的軸承管的情況中，支承肋121,122,123,124以在弧度上測量的不同的周緣距離w1,w1布置在軸承套20的外周緣25上。支承肋121相對于相鄰的支承肋124具有周緣距離w1并且相對于另一在周緣方向上相鄰的支承肋122具有周緣角距離w2。帶有較大的角距離的支承肋121和122的搭板30朝向彼此；如同還根據圖7所示出的等軸視圖那樣。在根據圖6的橫截面中清楚的是，支承肋122的搭板30指向朝向支承肋121的方向；支承肋121的搭板30指向朝向支承肋122的方向。相應地適用于支承肋123和124的搭板。

支承肋121,122,123,124在管橫截面17的內輪廓18中的布置方案又設置成，使支承肋121,122,123,124布置在在從平坦側36到經倒圓的縱向棱34的過渡部35的高度上。因此，支承肋121,122,123,124位于從第一周緣區段51,52,53,54到第二周緣區段61,62,63,64中的過渡部中。搭板30在周緣方向16上在經倒圓的縱向棱34上延伸、即在第二周緣區段61,62,63,64上延伸，其中，搭板30至少部分面式地貼靠在經倒圓的縱向棱34的內輪廓18處。

在根據圖2至7的實施例中，由支承肋121,122,123,124和搭板30組成的支撐元件21,22,23,24在橫截面中構造成l形。可適宜的是，在周緣方向16上在支承肋121,122,123,124的兩側上布置有搭板30'，如在圖6中用虛線所示出。由此在橫截面中獲得t形的外形。其它橫截面形狀可以是適宜的。

由軸承套20和具有相對指向的搭板30(圖6)支撐元件21,22,23,24構成的軸承管14的構造方案通過軸承管14在保護管4中的形狀配合確保了轉動保險，該形狀配合在兩個轉向上在少許轉角之后已給出，這在本發明的意義中可被稱為“硬”止擋。如果所有搭板30相同地定向，則在轉向中直接給出可靠的形狀配合；直接的形狀配合被稱為硬止擋。在相反的轉向上通過壓縮的搭板30在周緣區段51,52,53,54的平坦側的貼靠實現轉動保險。該止擋被稱為軟的。搭板的對于轉動保險而言足夠的壓縮才漸漸實現。

在使用帶有在軸向上相反指向的搭板30的軸承管14(圖5)的情況中無須在裝配到保護管4中的情況中注意軸承管14到保護管4中的推入方向；在兩個轉向上在軸承管14與保護管4之間確保了轉動保險。

如圖8至13的實施例所示，搭板30,30'以其外部界限輪廓47徑向突出超過支撐肋121,122,123,124。

尤其在帶有t形的橫截面的情況中，搭板30,30'可以其外部界限輪廓47徑向超出支撐肋121,122,123,124，如圖8至10所示。搭板30,30'圍成張角β，其具有0＜β＜180°的大小。通過張角β在橫截面中得出y形的外形，如圖6至9所示出。

有利地，搭板30,30'具有比支撐肋121,122,123,124自身更小的剛度。每個搭板30,30'的自由端38通過施加相對于支撐肋121,122,123,124的力彈性地偏轉、尤其可受限地彈性偏轉。搭板30,30'可在施加預緊力或最大力下向內壓向軸承套20，由此實現“可裝配”或“最大偏轉”的狀態。彈性可形變性通過構造支撐肋121,122,123,124與搭板30,30'的連接部位45和/或通過搭板30,30'的相應的特征自身獲得，尤其通過其橫截面形狀和對合適材料的選擇。合適的材料可以是塑料。搭板30,30'有利地具有平坦的橫截面，如在圖7至9中所示出的示意性視圖那樣。搭板30,30'還可彎折和/或彎曲和/或設有相應于圖6的材料弱化部31。

在根據圖8的未形變的狀態中，搭板30,30'的直徑圓32大于保護管4的最大的內直徑dmax。在根據圖9的形變的安裝狀態中，搭板30,30'的直徑圓小于保護管4的最大內直徑dmax并且大于保護管4的最小內直徑dmin。

搭板30,30'至少部分貼靠到保護管4的內輪廓18處并且由于其彈性形變將彈性壓靠力施加到保護管4的內輪廓18上。

在這種類型的實施形式中，轉動保險由此來引起，即使得搭板30,30'的自由端38和/或搭板30,30'的徑向位于外部的界限輪廓47止擋到管橫截面17的第一周緣區段51的平坦側處。搭板30,30'的彈性可形變性設定成，在運行中存在的扭轉力49使搭板30,30'偏轉最大直至“最大偏轉狀態”。在該狀態中，搭板30'的最大界限輪廓47相對于中心z的距離z(圖10,13)此外大于保護管4的最小內半徑rmin。

如附圖所示，界限輪廓47關于管橫截面17以角偏差轉動地貼靠在管橫截面17的內輪廓18處。界限輪廓47偏心于管橫截面17的倒圓的周緣區段61,62,62和64。

以該方式引起搭板30在第一周緣區段51,52,53,54中的第一支撐和搭板30'在第二周緣區段61,62,63,64中的第二支撐。由此可針對轉動來固定保護管4中的軸承管14。使得軸承管14可被輕易地裝配到保護管4中。即使在較大的制造公差的情況中也能可靠地確保轉動保險。

在根據圖11至13的實施例中，支撐肋121,122,123,124從軸承套20中突出，尤其徑向突出。支撐肋121,122,123,124以其縱向邊緣29終止在最小內直徑dmin以內。聯接在縱向邊緣29處的搭板30的連接部位45因此位于最小內直徑dmin以內。

搭板30與支撐肋121,122,123,124圍成角度α，其在根據圖11至13的實施例中在90°與180°之間。搭板30因此傾斜于支撐肋121,122,123,124。在根據圖11中的橫截面的未負載的未裝配的狀態中，搭板30的界限輪廓47位于直徑圓32上，其直徑大于最大內直徑dmax。搭板30和/或支撐肋121,122,123,124適宜地構造成彈性的；通過搭板朝向軸承套20的方向下壓，角度α變小。通過壓下構建張緊力，其使得軸承管14張緊地保持在保護管4中。

如圖12所示，搭板30以其自由端部區段38貼靠在倒圓的周緣區段61,62,63,64處。通過共同按壓所施加的張緊力大多足以針對轉動帶動來固定軸承管14。

在圖13中發出扭轉力49到軸承套20上。由于扭轉力49，界限輪廓47從根據圖12的最大內直徑dmax移動到保護管4的最小內直徑dmin上。在此，構建提高的張緊力，其相對扭轉力49支撐軸承管14。

對于不同的實施例而言說明特別的特征和優點，其也可相應地傳遞到其它實施例上。所說明的實施例的所有特征和優點可彼此交換或彼此結合。