本發(fā)明涉及一種軸承自動翻轉(zhuǎn)裝置，屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

成品軸承的清潔度是成品軸承質(zhì)量的一項重要考核指標(biāo)，必須由生產(chǎn)過程的清洗質(zhì)量來保證，清洗質(zhì)量的提高不僅需要嚴(yán)格的生產(chǎn)管理，更需要先進(jìn)的清洗技術(shù)。目前成品軸承行業(yè)中，軸承的清洗方式主要是以煤油或汽油作為清洗介子的噴淋清洗。此方式不僅成本高、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、而且安全性差，更重要的是此方式難達(dá)到軸承清潔度的要求標(biāo)準(zhǔn)，所以尋求更安全、更高效、更經(jīng)濟(jì)的清洗方式，對穩(wěn)定提高清洗質(zhì)量、改善勞動條件、降低勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期對成品軸承行業(yè)具有重要意義。

清潔度水平對軸承的使用性能有很大的影響，首先表現(xiàn)在軸承的振動和噪音上。對某企業(yè)30套6306軸承的振動檢測發(fā)現(xiàn)，經(jīng)清洗后的軸承振動速度均方根值有明顯改善，高頻值最高值下降了65um/s左右，清洗后的振動噪音也明顯低于清洗前的噪音；又如：某企業(yè)開始按P0級指標(biāo)控制給電機(jī)廠供貨，裝機(jī)合格率只有70％左右，經(jīng)過對清洗工藝的改進(jìn)，按原標(biāo)準(zhǔn)值加嚴(yán)一倍控制進(jìn)行供貨，其裝機(jī)合格率達(dá)到90％以上。當(dāng)目前的軸承清洗有盲區(qū)有死角，在清洗過程中往往不能清洗干凈，由于清潔度的降低造成防銹材料和潤滑材料性能的喪失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種軸承自動翻轉(zhuǎn)裝置，該裝置可以將超聲波清洗中的軸承翻轉(zhuǎn)清洗，做到無盲區(qū)無死角，大大縮短了生產(chǎn)周期由原來的3000個/天，提高到4200個/天。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

軸承自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板，其特征在于，所述底板上安裝有滑軌，所述滑軌上安裝有通過退回氣缸帶動來回運動的滑塊；

所述滑塊之間安裝有軸座，軸承安裝在軸座上，所述軸承內(nèi)安裝有翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)齒輪安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，其側(cè)邊安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸支座，所述翻轉(zhuǎn)氣缸支座上安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿的頂端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條與翻轉(zhuǎn)齒輪嚙合；

所述翻轉(zhuǎn)軸的一端連接有夾持氣缸連接板，固定支架安裝在夾持氣缸連接板上，夾持氣缸布設(shè)在固定支架內(nèi)，所述夾持氣缸連接有夾持手指，夾持定位座安裝在夾持手指的夾料端。

優(yōu)先地，所述退回氣缸固定在進(jìn)料流水線上。所述退回氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸和夾持氣缸均為PLC控制氣缸。

本發(fā)明的有益效果：裝置可以將超聲波清洗中的軸承翻轉(zhuǎn)清洗，做到無盲區(qū)無死角，大大縮短了生產(chǎn)周期由原來的3000個/天(8小時制)，提高到4200個/天，同時提提高了設(shè)備的智能化，大大降低生產(chǎn)成本，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明軸承自動翻轉(zhuǎn)裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明軸承自動翻轉(zhuǎn)裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明軸承自動翻轉(zhuǎn)裝置的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明軸承自動翻轉(zhuǎn)裝置的流水線示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖所示，軸承自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板1，所述底板1上安裝有滑軌11，所述滑軌11上安裝有通過退回氣缸10帶動來回運動的滑塊5。

滑塊5之間安裝有軸座13，軸承15安裝在軸座13上，所述軸承15內(nèi)安裝有翻轉(zhuǎn)軸6，翻轉(zhuǎn)齒輪14安裝在翻轉(zhuǎn)軸6上，其側(cè)邊安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸支座3，所述翻轉(zhuǎn)氣缸支座3上安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸2，翻轉(zhuǎn)氣缸3的伸縮桿的頂端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條4，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條4與翻轉(zhuǎn)齒輪14嚙合。

翻轉(zhuǎn)軸6的一端連接有夾持氣缸連接板16，固定支架17安裝在夾持氣缸連接板16上，夾持氣缸7布設(shè)在固定支架17內(nèi)，所述夾持氣缸7連接有夾持手指8，夾持定位座9安裝在夾持手指8的夾料端。退回氣缸10固定在進(jìn)料流水線100上。所述退回氣缸10、翻轉(zhuǎn)氣缸2和夾持氣缸7均為PLC控制氣缸。

本發(fā)明公開的這種軸承自動翻轉(zhuǎn)裝置，工作原理如下，軸承在流水線100上面被運送前進(jìn)，在流水線100的翻轉(zhuǎn)工位設(shè)置有翻轉(zhuǎn)槽101，軸承工件在流水線上面先進(jìn)行首次清洗之后被送到有翻轉(zhuǎn)槽101的工位時，退回氣缸10帶動滑塊5前進(jìn)這樣夾持手指8便進(jìn)入翻轉(zhuǎn)槽101通過夾持氣缸7的控制夾住軸承工件。此時，翻轉(zhuǎn)氣缸2帶動翻轉(zhuǎn)驅(qū)動齒條4向下運動使翻轉(zhuǎn)齒輪14旋轉(zhuǎn)從而使固定支架17整體翻轉(zhuǎn)了180度，這樣軸承工件便被即被翻轉(zhuǎn)了180度。

夾持氣缸7在翻轉(zhuǎn)完成后松開，將軸承工件送回流水線并送入下一個清洗工位進(jìn)行再清洗，這樣整個軸承工件清洗做到無盲區(qū)無死角，為后續(xù)工藝提供了良好的基礎(chǔ)。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。