本發明涉及工裝夾具設計技術領域，具體涉及一種多工位旋轉鉆模。

背景技術：

目前用于產品加工的工裝夾具基本上只能裝夾一個工位，加工一道工序，這樣多工裝多工位加工時需要投入多套工裝且加工時需要多次裝夾安裝，即不利于節省工裝費用，又不能精簡加工工時；為了解決該問題，一般加裝另外購買的分度設備(如分度頭)實現分度加工(一次裝夾多個工位，可進行多道工序的加工)，但是采用購買的分度機構，增加了購買分度設備的費用。

鑒于上述缺陷，本發明創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本發明。

技術實現要素：

為解決上述技術缺陷，本發明采用的技術方案在于，提供一種多工位旋轉鉆模，其包括：

鉆模體，其固定在外部設備上；

旋轉定位板，用于固定待加工工件，所述旋轉定位板安裝在所述鉆模體上，繞安裝處進行旋轉；

活動定位銷，其安裝在所述鉆模體上對旋轉定位板進行定位/解定。這樣，不需要加裝額外的分度設備，就可以實現一次裝夾多個工位，進行多道加工工序，使用簡單，加工方便；同時，使用該多工位旋轉鉆模，一次安裝就可以進行多個加工工序的加工，精簡加工工時，且不需要使用多套工裝或者額外購買分度設備，節省了工裝和分度設備的費用。

較佳的，所述旋轉定位板上設有多個分度槽，所述活動定位銷通過所述鉆模體上的插孔插入所述分度槽內對所述旋轉定位板進行定位。這樣，需要旋轉多少的角度，可以直接選轉所述旋轉定位板直到對應的分度槽與所述鉆模體的所述插孔對應，可使活動定位銷插入即可。這樣，不需要計算分度刻度，也不需要仔細觀察旋轉的度數，可以直接旋轉進行加工，節省了加工時間，提高了加工效率。

較佳的，所述鉆模體中部具有旋轉通孔，所述旋轉定位板一端插入并穿透所述旋轉通孔。

較佳的，還包括鎖緊螺母，所述旋轉定位板插入所述旋轉通孔一端具有外螺紋，所述鎖緊螺母旋擰在該端。這樣，可以在需要時對旋轉定位板進行固定或解除固定，結構簡單，使用方便。

較佳的，所述鎖緊螺母上固定設置有旋轉手柄。這樣便于旋擰所述鎖緊螺母。

較佳的，所述旋轉定位板包括旋轉定位盤和旋轉主板，所述旋轉定位盤旋轉安裝在所述鉆模體上，其上設置有分度槽；所述旋轉主板與所述旋轉定位盤連接，隨所述旋轉定位盤的旋轉而轉動。這樣，一旦分度槽磨損后，便于對旋轉定位盤進行更換(在使用的過程中，分度槽使用頻繁且精度要求較高，容易磨損)，且只需要更換所述旋轉定位盤，節省材料。

較佳的，所述旋轉主板遠離所述旋轉定位盤的一側設置有墊板，所述墊板上設置有定位銷，用于將所述待加工工件定位并固定在所述墊板上。

較佳的，所述旋轉定位板還包括壓緊螺栓，所述墊板上還設置有栓孔，所述壓緊螺栓通過所述栓孔將所述待加工工件壓緊并固定在所述墊板上。

較佳的，所述旋轉定位板上具有一端面，該端面與所述待加工工件的端面相貼合且該端面上設置有多個壓力傳感器，旋轉定位板一側設置有指示裝置，所述指示裝置與所述壓力傳感器通過內置在旋轉定位板中的導線連接；所述壓力傳感器對所述指示裝置發送壓力值，所述指示裝置接收所述壓力值并計算所述平衡值，并根據所述平衡值對外發出指示。

較佳的，所述平衡值的計算公式為：

式中，M_i由下式確定：

其中，Q為平衡值，i為壓力傳感器的序號，n為壓力傳感器的總數，x_i為第i個壓力傳感器的壓力值，M_i為第i個壓力傳感器的壓力值對應的加權值。

與現有技術比較本發明的有益效果在于：提供一種多工位旋轉鉆模，這樣，不需要加裝額外的分度設備，就可以實現一次裝夾多個工位，進行多道加工工序，使用簡單，加工方便；同時，使用該多工位旋轉鉆模，一次安裝就可以進行多個加工工序的加工，精簡加工工時，且不需要使用多套工裝或者額外購買分度設備，節省了工裝和分度設備的費用；需要旋轉多少的角度，可以直接選轉所述旋轉定位板直到對應的分度槽與所述鉆模體的所述插孔對應，可使活動定位銷插入即可。這樣，不需要計算分度刻度，也不需要仔細觀察旋轉的度數，可以直接旋轉進行加工，節省了加工時間，提高了加工效率；可以在需要時對旋轉定位板進行固定或解除固定，結構簡單，使用方便；這樣，一旦分度槽磨損后，便于對旋轉定位盤進行更換(在使用的過程中，分度槽使用頻繁且精度要求較高，容易磨損)，且只需要更換所述旋轉定位盤，節省材料。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明各實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發明多工位旋轉鉆模的結構圖一；

圖2是本發明多工位旋轉鉆模的結構圖二；

圖3是本發明多工位旋轉鉆模的加工工位圖一；

圖4是本發明多工位旋轉鉆模的加工工位圖二；

圖5是本發明多工位旋轉鉆模的加工工位圖三；

圖6是本發明多工位旋轉鉆模實施例三的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。

實施例1

如圖1結合圖3、圖4、圖5所示，一種多工位旋轉鉆模，其包括：

鉆模體1，其固定在外部設備上；

旋轉定位板2，用于固定待加工工件，所述旋轉定位板2安裝在所述鉆模體1上，繞安裝處進行旋轉；

活動定位銷3，其安裝在所述鉆模體1上對旋轉定位板2進行定位/解定。

這樣，需要對待加工工件進行加工時，先將鉆模體固定在外部設備(或者鉆頭下)上，然后將所述待加工工件固定在旋轉定位板2上，旋轉所述旋轉定位板2達到加工位置后，使用活動定位銷3對旋轉定位板2定位，這樣，就可以對所述待加工工件進行第一道加工工序；加工完所述待加工工件的一處后，可以使用活動定位銷3解定(解除對旋轉定位板的定位，使所述旋轉定位板2可以進行旋轉)，然后旋轉所述旋轉定位板到另一個加工位置后再使用活動定位銷3對旋轉定位板進行定位，繼續對待加工工件進行第二道加工工序；這樣循環加工直到該待加工工件的所有加工工序加工完畢之后將待加工工件從旋轉定位板2上取下。

這樣，該多工位旋轉鉆模，不需要加裝額外的分度設備，就可以實現一次裝夾多個工位，進行多道加工工序，使用簡單，加工方便；同時，使用該多工位旋轉鉆模，一次安裝就可以進行多個加工工序的加工，精簡加工工時，且不需要使用多套工裝或者額外購買分度設備，節省了工裝和分度設備的費用。

本發明的目的是為了減少殼體蓋周邊孔加工中工時，提高工作效率，同時降低了制作多工裝的費用，或無需購買價格高使用復雜的分度機構，節省了相關設備費用。

且旋轉定位板與鉆模體相互獨立可分離，這樣便于更換部件(更換旋轉定位板或鉆模體)。

分度設備的分度效率低，需計算分度刻度，每次進行下一個加工工序之時需要計算刻度后旋轉至指定指針，使得加工時間較長，影響了加工效率。

活動定位銷上還設置有復位彈簧(圖中未畫出)，用于活動定位銷的復位。

旋轉定位板2上設有多個分度槽，活動定位銷3通過鉆模體1上的插孔插入所述分度槽內對所述旋轉定位板2進行定位。這樣，需要旋轉多少的角度，可以直接選轉所述旋轉定位板2直到對應的分度槽與所述鉆模體的所述插孔對應，可使活動定位銷3插入即可。這樣，不需要計算分度刻度，也不需要仔細觀察旋轉的度數，可以直接旋轉進行加工，節省了加工時間，提高了加工效率。且旋轉定位板與鉆模體相互獨立可分離，這樣便于定位孔磨損時更換部件所述旋轉定位板。

其中，所述分度槽為圓柱形凹槽，這樣便于活動定位銷3插入或拔出，以便于對旋轉定位板2定位和固定。

鉆模體1中部具有旋轉通孔，所述旋轉定位板2一端插入所述旋轉通孔，這樣，所述旋轉定位板可繞所述旋轉通孔旋轉。

所述旋轉定位板插入所述旋轉通孔一端具有外螺紋，其穿透所述旋轉通孔。

所述多工位旋轉鉆模還包括鎖緊螺母4，所述鎖緊螺母4旋擰在所述旋轉定位板插入所述旋轉通孔的一端，對所述旋轉定位板2進行固定。這樣，需要固定所述旋轉定位板時則旋擰鎖緊螺母4，固定所述旋轉定位板；需要轉動所述旋轉定位板時則旋擰鎖緊螺母4，解除對所述旋轉定位板的固定，待所述旋轉定位板轉動的對應位置后再進行固定。這樣，可以在需要時對旋轉定位板2進行固定或解除固定，結構簡單，使用方便。

所述鎖緊螺母4上設置有旋轉手柄41，所述旋轉手柄41固定在所述鎖緊螺母4上，這樣便于旋擰所述鎖緊螺母4。通過旋轉手柄旋轉鎖緊螺母拉動旋轉定位板向鎖緊螺母一方移動或反向移動，達到松開和夾緊旋轉定位板的目的。

當一個加工工位工作完成后，只需要松開鎖緊螺母，從分度槽內拉出活動定位銷，即可轉動旋轉定位板到達第二加工工位，然后再放下活動定位銷達到定位目的，同時通過旋轉手柄帶動鎖緊螺母旋轉，達到鎖緊旋轉定位板的目的，即可實現作業工作。

實施例2

如上述所述的多工位旋轉鉆模，本實施例與其不同之處在于，結合圖2所示，所述旋轉定位板2包括：旋轉定位盤21和旋轉主板22，所述旋轉定位盤21旋轉安裝在所述鉆模體1上，其上設置有分度槽(圖中未畫出)；所述旋轉主板22與所述旋轉定位盤21連接，隨所述旋轉定位盤21的旋轉而轉動。所述旋轉定位盤21和所述旋轉主板22可拆卸。

這樣，一旦分度槽磨損后，便于對旋轉定位盤21進行更換(在使用的過程中，分度槽使用頻繁且精度要求較高，容易磨損)，且只需要更換所述旋轉定位盤，節省材料。

所述旋轉定位盤21中央凸起的一端具有外螺紋，該端插入所述鉆模體中。這樣，可以通過鎖緊螺母4固定所述旋轉定位盤21。

所述分度槽貫穿所述旋轉定位盤21，這樣便于加工所述旋轉定位盤。

所述旋轉主板22遠離所述旋轉定位盤21的一側設置有墊板23，所述墊板23上設置有定位銷24，用于將待加工工件定位并固定在所述墊板上。

所述定位銷24的數量為兩個，通過墊板和兩個定位銷，實現了一面兩銷的精確定位，從而將所述待加工工件定位固定在所述旋轉定位板2上。

所述旋轉定位板2還包括壓緊螺栓26，所述墊板23上還設置有栓孔25，壓緊螺栓26通過栓孔25將所述待加工工件壓緊并固定在所述墊板上，從而通過旋轉定位件帶動所述待加工工件的旋轉，以實現加工工位的設置。

所述壓緊螺栓26的數量為至少兩個，這樣可以固定所述待加工工件。

所述壓緊螺栓26的數量為兩個，這樣既可以固定所述待加工工件，又可以縮短加工時間(壓緊螺栓的數量更多的話，再固定所述待加工工件時會耗費更多時間，從而增加了加工時間)。

所述旋轉定位板2還包括鉆模板27，所述鉆模板27固定在所述旋轉主板22上，其上設置有通孔，對鉆孔時的鉆頭進行導向和定位。

所述鉆模塊27的數量為多個，且數量與分度槽的數量相同，這樣可以對多個加工工位的鉆頭進行導向和定位。

所述鉆模塊27的位置與所述分度槽的位置一一對應，所述活動定位銷插入所述分度槽后，與該分度槽對應的鉆模板27處于加工位置。

所述鉆模板27通過螺栓固定在所述旋轉主板22的側面，這樣，旋轉時可以將鉆模板27依次旋轉至加工位置；且可以根據實際需要對鉆模板27進行更換(比如更換新的鉆模板或者更換具有更多/更少通孔的鉆模板)。

本多工位旋轉鉆模還可以進行攻絲作業，攻絲只需要把鉆模板拿下，以之前鉆的螺紋底孔自動定位即可實現。對于待加工工件的裝夾及工裝的分度操作與鉆孔相同。

本多工位旋轉鉆模即可用于鉆孔同時亦可用于攻絲的目的，具有定位快捷，維護方便，同時具有操作簡單、適用性強、可靠性高等特點。

本多工位旋轉鉆模設計特點在于應用分度槽，實現了快速定位且設計了獨立的旋轉定位盤，便于分度槽磨損時更換旋轉定位盤。本多工位旋轉鉆模定位與鎖緊結構簡單，只需松開鎖緊螺母及活動定位銷，旋轉產品達工位后再次定位活動定位銷于定位孔并鎖緊鎖緊螺母即可，方便操作，對操作人員技能要求比使用分度機構低。

實施例3

如上述所述的多工位旋轉鉆模，本實施例與其不同之處在于，結合圖6所示，在使用該多工位旋轉鉆模時，需要將待加工工件固定后進行加工，為了保證加工的精度，需要將待加工工件固定在準確位置，也即是將待加工工件的端面與固定端面貼合；在該多工位旋轉鉆模中，是通過兩個壓緊螺栓進行固定，如果其中一個未擰緊或者位置對應不準確，就會使得待加工工件的固定位置偏移，從而使得加工精度大大降低。

所述墊板23(旋轉定位板2)上具有一端面，該端面與所述待加工工件的端面相貼合且該端面上設置有多個壓力傳感器28，所述墊板23(旋轉定位板2)一側設置有指示裝置29，所述指示裝置與所述壓力傳感器28通過內置在所述墊板23(旋轉定位板2)中的導線連接。

這樣，所述壓力傳感器對所述指示裝置發送壓力值，所述指示裝置接收所述壓力值并計算所述平衡值，并根據所述平衡值對外發出指示。

這樣，可以直接將待加工工件固定在所述墊板23(旋轉定位板2)上，并通過指示裝置直接確定所述待加工工件的固定位置是否準確，判斷迅速，節省加工時間。

實施例4

如上述所述的多工位旋轉鉆模，本實施例與其不同之處在于，所述平衡值的計算公式為：

式中，M_i由下式確定：

其中，Q為平衡值，i為壓力傳感器的序號，n為壓力傳感器的總數，x_i為第i個壓力傳感器的壓力值，M_i為第i個壓力傳感器的壓力值對應的加權值。

基本思路為，先求壓力值與總數的乘積與減去壓力值之和的絕對值，再用該值除以20％的壓力值之和后向下取整，得到與壓力值對應的加權值；最后通過所有壓力值的加權值之和的兩倍除以總數后向下取整，得到所求的平衡值。

有益效果為，先求壓力值與總數的乘積與減去壓力值之和的絕對值，再用該值除以20％的壓力值之和后向下取整，得到與壓力值對應的加權值；通過這種方法將壓力值轉化為對應的加權值，這樣，如果壓力值沒有偏離所有壓力值平均值的20％以內的話，則其加權值為0，如果壓力值偏離所有壓力值平均值的20％以內的話，則其加權值為非0的整數，偏離度越高，則其加權值越大；這樣，可以通過該種方式將偏差較大的壓力值篩選出來，這些壓力值的加權值至少為1；再通過加權值的雙倍總和與壓力傳感器的總數量之比向下取整后得到平衡值，如果平衡值為0，則該待加工工件正確安裝，如果平衡值為1或大于1的正整數，則待加工工件沒有正確安裝；這樣，只需要偏離正常壓力值平均值的壓力傳感器數量超過一定比例，其平衡值就為1或大于1的正整數，從而對外輸出未正確安裝的指示；該計算公式簡單，計算方便，不需要對所有壓力傳感器的壓力值逐個進行比對，只需要通過該計算公式就可以直接得出是否正確安裝的結論；提高了判斷待加工工件是否正確安裝的判斷速度，進而提高了加工效率，縮短了加工時間；且簡單的計算公式也節省了系統資源。

上述判斷中，如果壓力傳感器損壞，則其測得的壓力值與實際壓力值偏差會較大；如果待加工工件在該處不平整或者凸起或者凹陷，則該處壓力傳感器測得的壓力值偏差也會比較大；如果待加工工件的安裝位置不對，則其上的壓力傳感器之間的壓力值會互相之間大小偏差較大；這些相差比較大的壓力值，可以直接通過上述公式直接判斷得出是否因為安裝位置不正確或者待加工工件的平整度不足使得無法進行加工工序。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，對本發明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員理解，在本發明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發明的保護范圍內。