本發明涉及凸輪加工設備領域，特別是涉及一種凸輪定位孔加工裝置。

背景技術：

凸輪產品包括凸輪本體和凸輪軸，由于凸輪本體的形狀不規則，因此在加工凸輪本體時，需要對凸輪軸進行定位，以方便凸輪本體的加工。

目前，凸輪產品加工工藝中的定位方式主要通過在凸輪軸的軸頸上手動銑一個工藝鍵槽定位，在加工凸輪本體是，采用位于凸輪軸上的鍵槽實現定位。

然而，目前的定位方法中，由于人工開設鍵槽的位置精度差，導致產品質量不穩定，而且，工人勞動強度大，刀具消耗大，生產效率低。

因此，如何提高凸輪定位孔加工裝置的效率，降低工人的勞動強度，降低刀具消耗，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種凸輪定位孔加工裝置，該凸輪定位孔加工裝置能夠有效的提高對凸輪定位孔的加工效率，定位孔的位置精度高，產品的合格率得到有效提高。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種凸輪定位孔加工裝置，包括：

鉆床，所述鉆床上安裝有用于夾緊凸輪軸兩端的前頂尖和后頂尖；

定位座，所述定位座上設有限位孔，所述凸輪軸穿過所述限位孔后抵接于所述前頂尖上，所述定位座上還設有與所述鉆床的鉆花位置對應的鉆孔；

定向座，所述定向座上安裝有高度可調的定向套，所述定向套的上表面與凸輪本體上由基圓向凸桃端部過渡的側面抵接。

優選的，所述機床上還安裝有用于支撐所述后頂尖的后頂尖座，所述后頂尖座上安裝有可推動所述后頂尖移動的工裝氣缸。

優選的，所述機床上還安裝有用于支撐所述前頂尖的前頂尖座。

優選的，所述鉆床的底座上安裝有支撐板，所述后頂尖座、所述前頂尖座、所述定位座以及所述定向座均安裝在所述支撐板上，所述支撐板的一側設有可橫向調節所述支撐板位置的手動閥。

優選的，所述定向座與所述定向套之間設有彈性部件，所述定向套可壓縮所述彈性部件實現其高度的調整。

優選的，所述彈性部件具體為彈簧，并且所述彈簧套設在所述定向座的外周部，所述定向套套設在所述彈簧的外周部。

本發明所提供的凸輪定位孔加工裝置，包括鉆床，所述鉆床上安裝有用于夾緊凸輪軸兩端的前頂尖和后頂尖；定位座，所述定位座上設有限位孔，所述凸輪軸穿過所述限位孔后抵接于所述前頂尖上，所述定位座上還設有與所述鉆床的鉆花位置對應的鉆孔；定向座，所述定向座上安裝有高度可調的定向套，所述定向套的上表面與凸輪本體上由基圓向凸桃端部過渡的側面抵接。該凸輪定位孔加工裝置，通過在所述凸輪軸上開設定位孔，方便后續對凸輪本體加工時的定位工作，該裝置由現有技術中的手工開設定位槽，改變為自動開設定位孔，效率顯著提高，降低了工人的勞動強度，并且，由于所述定位套的設置，可以實現所述凸輪軸的周向定位，定位孔的加工位置精度提高，后續產品的合格率提高，降低刀具的消耗，進而有效降低了凸輪加工工藝的成本。

在一種優選實施方式中，所述定向座與所述定向套之間設有彈性部件，所述定向套可壓縮所述彈性部件實現其高度的調整。上述設置，通過所述彈性部件實現所述定向套高度的調整，可以在凸輪產品的尺寸有所偏差時，所述定向套可以通過自身高度的調整適應毛坯凸輪產品的尺寸，防止剛性連接導致前后頂尖定位的干涉，提高該加工裝置的適用性和加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所提供的凸輪定位孔加工裝置一種具體實施方式的結構示意圖；

其中：1-鉆床、2-鉆床氣缸、3-鉆花、4-凸輪產品、5-前頂尖、6-后頂尖、7-工裝氣缸、8-手動閥、9-前頂尖座、10-定位座、11-定向座、12-定向套、13-彈性部件、14-后頂尖座。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種凸輪定位孔加工裝置，該凸輪定位孔加工裝置能夠顯著的提高對凸輪定位孔的加工效率，定位孔的位置精度高，工人勞動強度顯著降低，而且刀具的消耗減小，成本降低。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖1，圖1為本發明所提供的凸輪定位孔加工裝置一種具體實施方式的結構示意圖。

在該實施方式中，凸輪定位孔加工裝置包括鉆床1、定位座10和定向座11。

其中，鉆床1上安裝有用于夾緊凸輪軸兩端的前頂尖5和后頂尖6，定位座10上設有限位孔，凸輪軸穿過限位孔后抵接于前頂尖5上，即限位孔的開設高度與前頂尖5的高度一致，并且前頂尖5的中心位于限位孔的中心，后頂尖6與前頂尖5的高度相同，在安裝凸輪軸時，直接將凸輪軸插入限位孔中，便可以實現凸輪軸高度的確定。

同時，定位座10上還設有與鉆床1的鉆花3位置對應的鉆孔，在鉆床1開啟后，鉆花3首先進入鉆孔，然后對凸輪軸開設定位孔，具體的，定位孔為盲孔。

另外，定向座11上安裝有高度可調的定向套12，定向套12的上表面與凸輪本體上由基圓向凸桃端部過渡的側面抵接，凸輪本體上由基圓向凸桃端部過渡的側面，是凸輪本體上相對其他位置而言最接近平面的位置，在該位置定位，可以防止凸輪軸轉動，定位精度高。

需要說明的是，上述在凸輪軸的定位孔加工時，凸輪本體是指處于毛坯狀態的凸輪本體。

該凸輪定位孔加工裝置，通過在凸輪軸上開設定位孔，方便后續對凸輪本體加工時的定位工作，該裝置由現有技術中的手工開設定位槽，改變為自動開設定位孔，效率顯著提高，降低了工人的勞動強度，并且，由于定位套的設置，可以實現凸輪軸的周向定位，定位孔的加工位置精度提高，后續產品的合格率提高，降低刀具的消耗，進而有效降低了凸輪加工工藝的成本。

進一步，機床上還安裝有用于支撐后頂尖6的后頂尖座14，后頂尖座14上安裝有可推動后頂尖6移動的工裝氣缸7。

更進一步，機床上還安裝有用于支撐前頂尖5的前頂尖座9。

在上述各實施方式的基礎上，鉆床1的底座上安裝有支撐板，后頂尖座14、前頂尖座9、定位座10以及定向座11均安裝在支撐板上，支撐板的一側設有可橫向調節支撐板位置的手動閥8，手動閥8可以調整鉆孔與鉆花3之間的位置偏差，避免損壞鉆花3。

在上述各實施方式的基礎上，定向座11與定向套12之間設有彈性部件13，定向套12可壓縮彈性部件13實現其高度的調整。

上述設置，通過彈性部件13實現定向套12高度的調整，可以在凸輪毛坯的尺寸有所偏差時，定向套12可以通過自身高度的調整適應凸輪毛坯的尺寸，防止剛性連接導致前后頂尖6定位的干涉，提高該加工裝置的適用性和加工精度。

具體的，彈性部件13具體為彈簧，并且彈簧套設在定向座11的外周部，定向套12套設在彈簧的外周部。需要說明的是，為了保證定向套12對凸輪本體的周向限位效果，彈性部件13應當選擇彈性系數較大的彈性部件13，避免定向套12松動，限位效果差。

本實施例所提供的凸輪定位孔加工裝置，在使用時，首先將凸輪產品4放置在定位座10上，將凸輪軸的一端頂在前頂尖5上，由工裝氣缸7推動后頂尖6頂緊凸輪軸的另一端，定位座10定長度位置，定向套12定方向；鉆床氣缸2推動鉆花3向下鉆，到位后自動退回，工裝氣缸7退回，取下凸輪產品4完成產品加工。

該裝置的使用，使得每個工人由原來只能操作一臺機床，現已實現能同時操作4臺機床；而且，單件產品的加工速度由原來的15秒/件提高到10秒/件；同時，刀具消耗由原來的300元/1萬件降低為100元/1萬件，產品合格率由原來的93％提高到99％。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發明所提供的凸輪定位孔加工裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。