本實用新型屬于工裝夾具技術領域，尤其涉及一種用于鋁箱體加工的鏜銑夾具。

背景技術：

箱體零件是機器或部件的基礎零件，它把有關零件聯結成一個整體，使這些零件保持正確的相對位置，彼此能協調地工作。因此，箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量，進而影響機器的使用性能和壽命。因而箱體一般具有較高的技術要求。由于機器的結構特點和箱體在機器中的不同功用，箱體零件具有多種不同的結構型式，其共同特點是:結構形狀復雜，箱壁薄而不均勻，內部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系，還有較多的緊固螺紋孔等。箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件，因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性，減震性以及良好的鑄造性能和切削性能，價格也比較便宜。但隨著特殊產品的要求，為了減輕重量，越來越多用鋁合金鑄造箱體毛坯，再對鋁合金箱體毛坯進行深加工。其加工工具多是鏜銑床，現在購買的鏜銑床帶有的工裝夾具往往可以對標準部件進行裝夾，當鋁合金箱體為非標準零部件時，則無法實現裝夾功能。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于鋁箱體加工的鏜銑夾具，本夾具可以滿足非標準零部件鋁箱體的加工需要，同時可以實現加工兩個以上的鋁箱體。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于鋁箱體加工的鏜銑夾具，包括底板、上板、擋銷和壓板，其特征在于，所述底板和上板之間設有若干個豎板，所述壓板包括左壓板和右壓板，所述壓板通過螺桿固定在上板上，所述螺桿和壓板之間設有彈簧，所述左壓板和右壓板均包括支撐端和壓緊端，所述支撐端通過壓板支柱支撐，所述壓板支柱固定在上板上，所述壓緊端與待加工工件相接觸，所述擋銷包括左擋銷、側擋銷和下擋銷，所述下擋銷包括下擋銷Ⅰ和下擋銷Ⅱ。

作為優選地，所述左壓板包括左壓板Ⅰ和左壓板Ⅱ，所述左壓板Ⅰ和左壓板Ⅱ相平行設置。

作為優選地，所述右壓板包括右壓板Ⅰ和右壓板Ⅱ，所述右壓板Ⅰ和右壓板Ⅱ相平行設置。

作為優選地，所述上板上還設有中壓板，所述中壓板包括中壓板Ⅰ和中壓板Ⅱ，所述中壓板位于左壓板和右壓板中心處，所述中壓板包括兩個壓緊端，分別是壓緊端Ⅰ和壓緊端Ⅱ，所述壓緊端Ⅰ和壓緊端Ⅱ均與待加工工件相接觸。

作為優選地，所述壓板通過帶臺六角螺母固定在螺桿上端。

作為優選地，所述下擋銷Ⅰ包括支撐柱Ⅰ和支撐柱Ⅱ，所述下擋銷Ⅰ與左壓板、右壓板相配合使用，所述下擋銷Ⅰ位于左壓板、右壓板的壓緊端下方。

作為優選地，所述下擋銷Ⅱ包括支撐柱Ⅲ和撥軸，所述下擋銷Ⅱ與中壓板相配合使用，所述下擋銷Ⅱ位于中壓板的壓緊端下方。

本實用新型的優點在于：

1、本夾具可以滿足非標準零部件鋁箱體的加工需要，同時可以實現加工兩個以上的鋁箱體。

2、可以簡單實現對待加工工件的水平調平，通過撥動撥軸，即可實現。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的正視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

其中：1、底板 2、上板 3、豎板 4、左壓板Ⅰ

5、左壓板Ⅱ 6、右壓板Ⅰ 7、右壓板Ⅱ 8、中壓板Ⅰ

9、中壓板Ⅱ 10、螺桿 11、帶臺六角螺母 12、彈簧

13、支撐端 14、壓緊端 15、壓板支柱 16、待加工工件

17、左擋銷 18、側擋銷 19、支撐柱Ⅰ 20、支撐柱Ⅱ

21、支撐柱Ⅲ 22、撥軸 23、壓緊端Ⅰ 24、壓緊端Ⅱ

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種用于鋁箱體加工的鏜銑夾具，包括底板1、上板2、擋銷和壓板，其特征在于，所述底板1和上2板之間設有若干個豎板3，所述壓板包括左壓板、中壓板和右壓板，所述左壓板包括左壓板Ⅰ4和左壓板Ⅱ5，所述左壓板Ⅰ4和左壓板Ⅱ5相平行設置，所述右壓板包括右壓板Ⅰ6和右壓板Ⅱ7，所述右壓板Ⅰ6和右壓板Ⅱ7相平行設置，所述中壓板包括中壓板Ⅰ8和中壓板Ⅱ9，所述中壓板位于左壓板和右壓板中心處，左壓板Ⅰ4、右壓板Ⅰ6和中壓板Ⅰ8位于一條直線上，左壓板Ⅱ5、右壓板Ⅱ7和中壓板Ⅱ9位于一條直線上，所述壓板通過螺桿10固定在上板2上，所述壓板通過帶臺六角螺母11固定在螺桿10上端，所述螺桿10和壓板之間設有彈簧12，所述左壓板和右壓板均包括支撐端13和壓緊端14，所述支撐端13通過壓板支柱15支撐，所述壓板支柱15固定在上板2上，所述壓緊端14與待加工工件16相接觸，所述中壓板包括兩個壓緊端，分別是壓緊端Ⅰ23和壓緊端Ⅱ24，所述壓緊端Ⅰ23和壓緊端Ⅱ24與待加工工件16相接觸。左壓板、右壓板都是一側與待加工工件接觸，另一側通過螺桿支撐，保證了左壓板、右壓板的平衡，從而實現對待加工工件的夾緊，而中壓板兩側都是待加工工件，一側的待加工工件起到了類似螺桿的支撐作用，保證了中壓板的左右平衡，從而可以實現對兩側待加工工件的同時夾緊。

所述擋銷包括左擋銷17、側擋銷18和下擋銷，待加工工件在左擋銷、側擋銷的限制下，不能發生水平面上的橫移，所述下擋銷包括下擋銷Ⅰ和下擋銷Ⅱ，所述下擋銷Ⅰ包括支撐柱Ⅰ19和支撐柱Ⅱ20，所述下擋銷Ⅰ與左壓板、右壓板相配合使用，所述下擋銷Ⅰ位于左壓板、右壓板的壓緊端下方；所述下擋銷Ⅱ包括支撐柱Ⅲ21和撥軸22，所述下擋銷Ⅱ與中壓板相配合使用，所述下擋銷Ⅱ位于中壓板的壓緊端下方。

待加工工件在壓緊端和下擋銷的作用下，被上下方向夾緊，當需要將待加工工件調平時(即使待加工工件保持水平)，僅需撥動撥軸，即可實現待加工工件的上下微調。

當需要對多個鋁箱體進行同時加工時，僅需本夾具中重復設置相應個數的中壓板即可。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。