1.一種裝甲車輛減振器焊接工藝，其特征在于，其工藝步驟為：
第一步：確認減振器焊接現場溫度大于10℃；
第二步：清理待焊部位的油污、鐵銹及雜物；
第三步：將待焊的減振器吊放在減振器焊接需要的可旋轉工裝上，可旋轉工裝用于將減振器進行固定，并能夠使減震器旋轉，以減振器一端孔為基準進行定位，并夾緊減振器；
第四步：打開焊接用富氬混合氣體氣源，氣體流量調節為15-25L/min，其中混合氣體含90％Ar、10％CO2，Ar的純度不小于99.99％，CO2的純度不小于99.5％；
第五步：打開焊機電源；
第六步：將直徑1.0mm、1.2mm或1.6mm的焊絲安裝到送絲盤，并送入焊槍，焊絲伸出長度10-20mm；
第八步：旋轉工裝將減振器放置于焊接位置，先焊接貯油筒前端與貯油筒座之間的環形焊縫，再焊接減振器副筒與貯油筒之間焊縫，焊接工藝參數為：電流140-190A，電壓21-27V，焊接速度0.2-0.4m/min；
第七步：焊接完成。
2.根據權利要求1所述的一種裝甲車輛減振器焊接工藝，其特征在于：后續步驟還包括：
第八步：對焊接的焊縫按檢驗要求進行自檢和修磨；
第九步：清理焊縫；
第十步：檢驗人員按要求檢驗；
第十一步：從旋轉工裝上卸下減振器。
3.根據權利要求1所述的一種裝甲車輛減振器焊接工藝，其特征在于：減振器焊接裝置包括焊接機器人、可旋轉變位機和焊接工裝組成。
4.根據權利要求1所述的一種裝甲車輛減振器焊接工藝，其特征在于：可旋轉工裝為變位機。
5.根據權利要求1所述的一種裝甲車輛減振器焊接工藝，其特征在于：焊絲型號為OK AristoRod 49-6。
6.根據權利要求1所述的一種裝甲車輛減振器焊接工藝，其特征在于：焊絲直徑為1.2mm。
7.根據權利要求1所述的一種裝甲車輛減振器焊接工藝，其特征在于：采用TBI 80W機器人焊槍。
8.根據權利要求1所述的一種裝甲車輛減振器焊接工藝，其特征在于：變位機最大旋轉速度:180°/s；最大負載:200kg；旋轉范圍:370°。